结构稳定的type-c连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种结构稳定的type-c连接器。
背景技术：
2.随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。
3.由于要求新一代usb type-c连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。
4.目前的type-c连接器其主要结构包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上延伸出的舌板；该端子组与绝缘本体镶嵌成型固定在一起；该屏蔽壳包覆在绝缘本体外；现有技术中，如中国发明专利公告号cn 105958241 b公开的一种电连接器，其中的接地端子3通过冲压成型有勾部，并通过撕破成型对接部，这种结构的接地端子结构复杂，同时采用撕破成型的方式在制作上难度大，成本高，并且容易撕裂或者发生变形，产品质量无法保证，此外，由于勾部经常受力容易导致接地端子松动，产品结构不稳固。因此，有必要对现有的结构稳定的type-c连接器进行改进。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构稳定的type-c连接器，其具有制作容易、成本低的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种结构稳定的type-c连接器，包括有绝缘本体、端子组、中夹片以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上延伸出的舌板；该端子组包括有上接地端子、上电源端子、上信号端子、下接地端子、下电源端子和下信号端子，该上接地端子、上电源端子、上信号端子、下接地端子、下电源端子和下信号端子均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，上接地端子的接触部、上电源端子的接触部和上信号端子的接触部露出舌板的上表面，下接地端子的接触部、下电源端子的接触部和下信号端子的接触部露出舌板的下表面，上接地端子的焊接部、上电源端子的焊接部、上信号端子的焊接部、下接地端子的焊接部、下电源端子的焊接部和下信号端子的焊接部均伸出基座外；该屏蔽壳包覆在绝缘本体外；该中夹片具有两卡勾件，两卡勾件分别与上接地端子和下接地端子抵靠导通并均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，两卡勾件的勾部分别外露于舌板的左右两侧。
8.作为一种优选方案，所述中夹片采用冲压连料形式成型，该两卡勾件均包括有由前往后依次一体成型连接的前述勾部、延伸部和固定部，勾部露出舌板的前端侧面，固定部埋于基座内，两卡勾件的延伸部均与一第一料带一体成型连接。
9.作为一种优选方案，所述延伸部呈直条状，该固定部相对延伸部侧向向外延伸出。
10.作为一种优选方案，所述固定部的内外两侧均开设有三角形的缺口槽，缺口槽埋
于基座内。
11.作为一种优选方案，其中一卡勾件的前后两端内侧面与上接地端子的外侧面抵接，卡勾件的中部相对上接地端子的接触部上下错位；另一卡勾件的前后两端内侧面与下接地端子的外侧面抵接，卡勾件的中部相对下接地端子的接触部上下错位。
12.作为一种优选方案，所述中夹片为不锈钢材质。
13.作为一种优选方案，所述端子组采用冲压折弯连料形式一次成型，该上接地端子、上电源端子、上信号端子、下接地端子、下电源端子和下信号端子均与一第二料带一体成型连接。
14.作为一种优选方案，所述屏蔽壳向下延伸有焊脚，该焊脚为左右设置的两组，每组焊脚为前后间隔设置的两个。
15.作为一种优选方案，所述基座开设有卡槽，该卡槽为左右间隔设置的两个，该屏蔽壳上凹下凸形成有扣部，该扣部为左右间隔设置的两个，每一扣部与相应的卡槽卡扣配合固定。
16.作为一种优选方案，所述基座开设有限位槽，该限位槽为左右间隔设置的两个，该屏蔽壳的后端延伸有限位部，该限位部为左右间隔排布的两个，每一限位部与相应的限位槽配合限位。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.通过将端子组和中夹片分别冲压成型，使得端子组和中夹片的结构简单，便于成型，质量有保证，对模具要求低，降低生产成本，再配合将已成型的端子组和中夹片组装在一起，两卡勾件分别与对应的上端子和对应的下端子抵靠导通，并通过注塑成型的方式使得端子组和中夹片均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使端子组和中夹片组装固定，实现简化连接器结构的目的，并且在插拔过程中，中夹片受到塑胶和接地端子双重作用的阻挡，不容易出现松动，产品结构更加稳固，使用寿命更长。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
21.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
22.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
23.图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
24.图5是本实用新型之较佳实施例中端子组与中夹片的组合状态示意图；
25.图6是本实用新型之较佳实施例中端子组、中夹片与绝缘本体的组合状态示意图。
26.附图标识说明：
27.10、绝缘本体
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101、卡槽
28.102、限位槽
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11、基座
29.12、舌板
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20、端子组
30.21、上接地端子
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211、接触部
31.212、焊接部
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22、上电源端子
32.221、接触部
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222、焊接部
33.23、上信号端子
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231、接触部
34.232、焊接部
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24、下接地端子
35.241、接触部
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242、焊接部
36.25、下电源端子
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251、接触部
37.252、焊接部
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26、下信号端子
38.261、接触部
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262、焊接部
39.27、第二料带
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30、中夹片
40.31、卡勾件
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311、勾部
41.312、延伸部
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313、固定部
42.32、第一料带
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301、缺口槽
43.40、屏蔽壳
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401、扣部
44.402、限位部
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41、焊脚。
具体实施方式
45.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、端子组20、中夹片30以及屏蔽壳40。
46.该绝缘本体10包括有基座11和于基座11上延伸出的舌板12；在本实施例中，该基座11开设有卡槽101，该卡槽101为左右间隔设置的两个，该基座11开设有限位槽102，该限位槽102为左右间隔设置的两个。
47.该端子组20包括有上接地端子21、上电源端子22、上信号端子23、下接地端子24、下电源端子25和下信号端子26，该上接地端子21、上电源端子22、上信号端子23、下接地端子24、下电源端子25和下信号端子26均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，上接地端子21的接触部211、上电源端子22的接触部221和上信号端子23的接触部231露出舌板12的上表面，下接地端子24的接触部241、下电源端子25的接触部251和下信号端子26的接触部261露出舌板12的下表面，上接地端子21的焊接部212、上电源端子22的焊接部222、上信号端子23的焊接部232、下接地端子24的焊接部242、下电源端子25的焊接部252和下信号端子26的焊接部262均伸出基座11外。在本实施例中，所述端子组20采用冲压折弯连料形式一次成型，该上接地端子21、上电源端子22、上信号端子23、下接地端子24、下电源端子25和下信号端子26均与一第二料带27一体成型连接。
48.该中夹片30具有两卡勾件31，两卡勾件31分别与上接地端子21和下接地端子24抵靠导通并均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，两卡勾件31的勾部311分别外露于舌板12的左右两侧。在本实施例中，所述中夹片30为不锈钢材质，更加的耐磨，使用寿命更长，其中一卡勾件31的前后两端内侧面与上接地端子21的外侧面抵接，卡勾件31的中部相对上接地端子21的接触部211上下错位；另一卡勾件31的前后两端内侧面与下接地端子24的外侧面抵接，卡勾件31的中部相对下接地端子24的接触部241上下错位。以及，所述中夹片30采用冲压连料形式成型，该两卡勾件31均包括有由前往后依次一体成型连接的勾部311、延伸部312和固定部313，勾部311露出舌板12的前端侧面，固定部312埋于基座11内，两卡勾件31的
延伸部312均与一第一料带32一体成型连接，并且，所述延伸部312呈直条状，该固定部313相对延伸部312侧向向外延伸出，所述固定部313的内外两侧均开设有三角形的缺口槽301，缺口槽301埋于基座11内，以使得卡勾件31与基座11结合稳固。
49.该屏蔽壳40包覆在绝缘本体10外；在本实施例中，该屏蔽壳40向下延伸有焊脚41，该焊脚41为左右设置的两组，每组焊脚41为前后间隔设置的两个；该屏蔽壳40上凹下凸形成有扣部401，该扣部401为左右间隔设置的两个，每一扣部401与相应的卡槽101卡扣配合固定；该屏蔽壳40的后端延伸有限位部402，该限位部402为左右间隔排布的两个，每一限位部402与相应的限位槽102配合限位。
50.详述本实施例的组装过程如下：
51.首先，通过冲压折弯连料的方式一次成型出端子组20，并通过冲压连料形式成型出中夹片30，再将中夹片30与端子组20组装拼合，如图5所示，两卡勾件31分别与上接地端子21和下接地端子24抵靠导通，接着，将组装拼合在一起的中夹片30与端子组20放入注塑模具中，注塑成型出绝缘本体10，如图6所示，中夹片30与端子组20均镶嵌成型固定在绝缘本体10上，然后，将第一料带32和第二料带27切除，最后，将屏蔽壳40套设在绝缘本体10上，每一扣部401与相应的卡槽101卡扣配合固定，每一限位部402与相应的限位槽102配合限位。
52.本实用新型的设计重点在于：通过将端子组和中夹片分别冲压成型，使得端子组和中夹片的结构简单，便于成型，质量有保证，对模具要求低，降低生产成本，再配合将已成型的端子组和中夹片组装在一起，两卡勾件分别与对应的上端子和对应的下端子抵靠导通，并通过注塑成型的方式使得端子组和中夹片均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使端子组和中夹片组装固定，实现简化连接器结构的目的，并且在插拔过程中，中夹片受到塑胶和接地端子双重作用的阻挡，不容易出现松动，产品结构更加稳固，使用寿命更长。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种结构稳定的type-c连接器。
背景技术：
2.随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。
3.由于要求新一代usb type-c连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。
4.目前的type-c连接器其主要结构包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上延伸出的舌板；该端子组与绝缘本体镶嵌成型固定在一起；该屏蔽壳包覆在绝缘本体外；现有技术中，如中国发明专利公告号cn 105958241 b公开的一种电连接器，其中的接地端子3通过冲压成型有勾部，并通过撕破成型对接部，这种结构的接地端子结构复杂，同时采用撕破成型的方式在制作上难度大，成本高，并且容易撕裂或者发生变形，产品质量无法保证，此外，由于勾部经常受力容易导致接地端子松动，产品结构不稳固。因此，有必要对现有的结构稳定的type-c连接器进行改进。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构稳定的type-c连接器，其具有制作容易、成本低的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种结构稳定的type-c连接器，包括有绝缘本体、端子组、中夹片以及屏蔽壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上延伸出的舌板；该端子组包括有上接地端子、上电源端子、上信号端子、下接地端子、下电源端子和下信号端子，该上接地端子、上电源端子、上信号端子、下接地端子、下电源端子和下信号端子均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，上接地端子的接触部、上电源端子的接触部和上信号端子的接触部露出舌板的上表面，下接地端子的接触部、下电源端子的接触部和下信号端子的接触部露出舌板的下表面，上接地端子的焊接部、上电源端子的焊接部、上信号端子的焊接部、下接地端子的焊接部、下电源端子的焊接部和下信号端子的焊接部均伸出基座外；该屏蔽壳包覆在绝缘本体外；该中夹片具有两卡勾件，两卡勾件分别与上接地端子和下接地端子抵靠导通并均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，两卡勾件的勾部分别外露于舌板的左右两侧。
8.作为一种优选方案，所述中夹片采用冲压连料形式成型，该两卡勾件均包括有由前往后依次一体成型连接的前述勾部、延伸部和固定部，勾部露出舌板的前端侧面，固定部埋于基座内，两卡勾件的延伸部均与一第一料带一体成型连接。
9.作为一种优选方案，所述延伸部呈直条状，该固定部相对延伸部侧向向外延伸出。
10.作为一种优选方案，所述固定部的内外两侧均开设有三角形的缺口槽，缺口槽埋
于基座内。
11.作为一种优选方案，其中一卡勾件的前后两端内侧面与上接地端子的外侧面抵接，卡勾件的中部相对上接地端子的接触部上下错位；另一卡勾件的前后两端内侧面与下接地端子的外侧面抵接，卡勾件的中部相对下接地端子的接触部上下错位。
12.作为一种优选方案，所述中夹片为不锈钢材质。
13.作为一种优选方案，所述端子组采用冲压折弯连料形式一次成型，该上接地端子、上电源端子、上信号端子、下接地端子、下电源端子和下信号端子均与一第二料带一体成型连接。
14.作为一种优选方案，所述屏蔽壳向下延伸有焊脚，该焊脚为左右设置的两组，每组焊脚为前后间隔设置的两个。
15.作为一种优选方案，所述基座开设有卡槽，该卡槽为左右间隔设置的两个，该屏蔽壳上凹下凸形成有扣部，该扣部为左右间隔设置的两个，每一扣部与相应的卡槽卡扣配合固定。
16.作为一种优选方案，所述基座开设有限位槽，该限位槽为左右间隔设置的两个，该屏蔽壳的后端延伸有限位部，该限位部为左右间隔排布的两个，每一限位部与相应的限位槽配合限位。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.通过将端子组和中夹片分别冲压成型，使得端子组和中夹片的结构简单，便于成型，质量有保证，对模具要求低，降低生产成本，再配合将已成型的端子组和中夹片组装在一起，两卡勾件分别与对应的上端子和对应的下端子抵靠导通，并通过注塑成型的方式使得端子组和中夹片均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使端子组和中夹片组装固定，实现简化连接器结构的目的，并且在插拔过程中，中夹片受到塑胶和接地端子双重作用的阻挡，不容易出现松动，产品结构更加稳固，使用寿命更长。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
21.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
22.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
23.图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
24.图5是本实用新型之较佳实施例中端子组与中夹片的组合状态示意图；
25.图6是本实用新型之较佳实施例中端子组、中夹片与绝缘本体的组合状态示意图。
26.附图标识说明：
27.10、绝缘本体
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101、卡槽
28.102、限位槽
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11、基座
29.12、舌板
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20、端子组
30.21、上接地端子
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211、接触部
31.212、焊接部
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22、上电源端子
32.221、接触部
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222、焊接部
33.23、上信号端子
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231、接触部
34.232、焊接部
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24、下接地端子
35.241、接触部
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242、焊接部
36.25、下电源端子
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251、接触部
37.252、焊接部
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26、下信号端子
38.261、接触部
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262、焊接部
39.27、第二料带
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30、中夹片
40.31、卡勾件
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311、勾部
41.312、延伸部
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313、固定部
42.32、第一料带
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301、缺口槽
43.40、屏蔽壳
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401、扣部
44.402、限位部
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41、焊脚。
具体实施方式
45.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、端子组20、中夹片30以及屏蔽壳40。
46.该绝缘本体10包括有基座11和于基座11上延伸出的舌板12；在本实施例中，该基座11开设有卡槽101，该卡槽101为左右间隔设置的两个，该基座11开设有限位槽102，该限位槽102为左右间隔设置的两个。
47.该端子组20包括有上接地端子21、上电源端子22、上信号端子23、下接地端子24、下电源端子25和下信号端子26，该上接地端子21、上电源端子22、上信号端子23、下接地端子24、下电源端子25和下信号端子26均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，上接地端子21的接触部211、上电源端子22的接触部221和上信号端子23的接触部231露出舌板12的上表面，下接地端子24的接触部241、下电源端子25的接触部251和下信号端子26的接触部261露出舌板12的下表面，上接地端子21的焊接部212、上电源端子22的焊接部222、上信号端子23的焊接部232、下接地端子24的焊接部242、下电源端子25的焊接部252和下信号端子26的焊接部262均伸出基座11外。在本实施例中，所述端子组20采用冲压折弯连料形式一次成型，该上接地端子21、上电源端子22、上信号端子23、下接地端子24、下电源端子25和下信号端子26均与一第二料带27一体成型连接。
48.该中夹片30具有两卡勾件31，两卡勾件31分别与上接地端子21和下接地端子24抵靠导通并均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，两卡勾件31的勾部311分别外露于舌板12的左右两侧。在本实施例中，所述中夹片30为不锈钢材质，更加的耐磨，使用寿命更长，其中一卡勾件31的前后两端内侧面与上接地端子21的外侧面抵接，卡勾件31的中部相对上接地端子21的接触部211上下错位；另一卡勾件31的前后两端内侧面与下接地端子24的外侧面抵接，卡勾件31的中部相对下接地端子24的接触部241上下错位。以及，所述中夹片30采用冲压连料形式成型，该两卡勾件31均包括有由前往后依次一体成型连接的勾部311、延伸部312和固定部313，勾部311露出舌板12的前端侧面，固定部312埋于基座11内，两卡勾件31的
延伸部312均与一第一料带32一体成型连接，并且，所述延伸部312呈直条状，该固定部313相对延伸部312侧向向外延伸出，所述固定部313的内外两侧均开设有三角形的缺口槽301，缺口槽301埋于基座11内，以使得卡勾件31与基座11结合稳固。
49.该屏蔽壳40包覆在绝缘本体10外；在本实施例中，该屏蔽壳40向下延伸有焊脚41，该焊脚41为左右设置的两组，每组焊脚41为前后间隔设置的两个；该屏蔽壳40上凹下凸形成有扣部401，该扣部401为左右间隔设置的两个，每一扣部401与相应的卡槽101卡扣配合固定；该屏蔽壳40的后端延伸有限位部402，该限位部402为左右间隔排布的两个，每一限位部402与相应的限位槽102配合限位。
50.详述本实施例的组装过程如下：
51.首先，通过冲压折弯连料的方式一次成型出端子组20，并通过冲压连料形式成型出中夹片30，再将中夹片30与端子组20组装拼合，如图5所示，两卡勾件31分别与上接地端子21和下接地端子24抵靠导通，接着，将组装拼合在一起的中夹片30与端子组20放入注塑模具中，注塑成型出绝缘本体10，如图6所示，中夹片30与端子组20均镶嵌成型固定在绝缘本体10上，然后，将第一料带32和第二料带27切除，最后，将屏蔽壳40套设在绝缘本体10上，每一扣部401与相应的卡槽101卡扣配合固定，每一限位部402与相应的限位槽102配合限位。
52.本实用新型的设计重点在于：通过将端子组和中夹片分别冲压成型，使得端子组和中夹片的结构简单，便于成型，质量有保证，对模具要求低，降低生产成本，再配合将已成型的端子组和中夹片组装在一起，两卡勾件分别与对应的上端子和对应的下端子抵靠导通，并通过注塑成型的方式使得端子组和中夹片均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，使端子组和中夹片组装固定，实现简化连接器结构的目的，并且在插拔过程中，中夹片受到塑胶和接地端子双重作用的阻挡，不容易出现松动，产品结构更加稳固，使用寿命更长。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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