一种液压泵马达功能试验台的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统测试技术领域，尤其涉及一种液压泵马达功能试验台。


背景技术：

2.现有技术中的泵马达闭式系统中，有的泵端和马达端均设置有轴封结构，有的则没有，如k75泵马达闭式系统的泵端和马达端均未设置有轴封结构。以k75泵马达闭式系统为例，泵马达闭式系统是林德液压闭式系统的一种，其排量为75cc，该泵马达闭式系统由75cc变量柱塞泵和75cc定量柱塞马达构成，通过改变变量柱塞泵的摆角，可以调整变量柱塞泵的排量，从而调节定量柱塞马达的转速。液压泵马达功能试验台包括测试装置和台架装置，泵马达系统固定在台架装置上，测试装置对泵马达系统进行性能测试，然而，现有的液压泵马达功能试验台只能对泵端和马达端均设置有轴封结构的泵马达系统进行测试，而k75泵马达闭式系统的泵端和马达端均未设置有轴封机构，若用现有的液压泵马达功能试验台对k75泵马达闭式系统进行功能测试，存在k75泵马达闭式系统漏油的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压泵马达功能试验台，以解决现有的液压泵马达功能试验台对泵端和/或马达端未设置有轴封结构的泵马达闭式系统进行功能测试，存在泵马达闭式系统漏油的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种液压泵马达功能试验台，包括：
6.测试装置，所述测试装置用于对泵马达闭式系统进行性能测试；
7.台架装置，所述台架装置用于固定所述泵马达闭式系统的位置并将所述泵马达闭式系统与所述测试装置连接；
8.加载泵，所述加载泵用于给所述泵马达闭式系统提供负载；
9.所述台架装置包括箱体和补油接头，所述箱体设置有容纳腔，所述容纳腔具有开口，所述泵马达闭式系统固定设置于所述容纳腔内，所述加载泵固定设置于所述箱体的外壁，所述加载泵的输出轴能与所述泵马达闭式系统的马达端的输出轴固定连接，所述泵马达闭式系统的泵端的输出轴能与所述测试装置的联轴器连接，所述补油接头固定穿设于所述箱体，所述补油接头的一端能与所述泵马达闭式系统连接，所述箱体的底部设置有回油孔。
10.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括连接套，所述连接套套设于所述泵马达闭式系统，所述连接套与所述箱体固定连接。
11.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括第一花键套，所述第一花键套一端固定套设于所述加载泵的输出轴，另一端固定套设于所述泵马达闭式系统的马达端的输出轴。
12.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括连接件，所述连接件包
括第二花键套和花键轴，所述第二花键套固定套设于所述泵马达闭式系统的泵端的输出轴，所述花键轴固定穿设于所述测试装置的联轴器。
13.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述箱体与所述加载泵之间。
14.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括支撑件，所述支撑件固定设置于所述箱体，所述支撑件转动套设于所述第二花键套。
15.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括轴承，所述轴承设置于所述第二花键套和所述支撑件之间。
16.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括油封，所述油封固定设置于所述连接件与所述支撑件之间。
17.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括转速传感器，所述转速传感器固定设置于所述箱体，所述转速传感器用于检测所述泵马达闭式系统的马达端的转速和转动方向。
18.作为上述液压泵马达功能试验台的一种优选方案，还包括支架，所述支架与所述箱体固定连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供一种液压泵马达功能试验台。该液压泵马达功能试验台在现有的液压泵马达功能试验台的基础上，对台架装置进行改进，设置台架装置包括箱体和补油接头，泵马达闭式系统位于箱体的容纳腔内，在对泵端和/或马达端没有轴封结构的泵马达闭式系统进行测试时，泵马达闭式系统漏出的油液会汇聚在箱体内，并通过箱体底部的回油孔流回油箱，并且，在测试过程中可以通过补油接头对泵马达闭式系统进行补油，以使该液压泵马达功能试验台能够顺利完成对泵端和/或马达端没有轴封结构的泵马达闭式系统的性能测试。并且，容纳腔具有开口，方便泵马达闭式系统放入容纳腔或从容纳腔拿出，还可以方便工作人员观察油液的流动情况。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施例提供的液压泵马达功能试验台的结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施例提供的液压泵马达功能试验台的箱体的结构示意图；
23.图3是本实用新型具体实施例提供的液压泵马达功能试验台的第一花键套的结构示意图；
24.图4是本实用新型具体实施例提供的液压泵马达功能试验台的连接件的结构示意图。
25.图中：
26.1、箱体；2、补油接头；3、加载泵；4、泵马达闭式系统；5、转速传感器；6、第一花键套；7、连接件；8、支撑件；9、轴承；10、油封；11、密封圈；12、支架；13、连接套；101、支撑块；71、第二花键套；72、花键轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.本实用新型提供一种液压泵马达功能试验台，该液压泵马达功能试验台能够对泵端和/或马达端没有轴封结构的泵马达闭式系统的性能测试。
32.如图1所示，该液压泵马达功能试验台包括测试装置、台架装置和加载泵3，测试装置用于对泵马达闭式系统4进行性能测试，台架装置用于固定泵马达闭式系统4的位置并将泵马达闭式系统4与测试装置连接，加载泵3用于给泵马达闭式系统4提供负载；台架装置包括箱体1和补油接头2，箱体1设置有容纳腔，容纳腔具有开口，泵马达闭式系统4固定设置于容纳腔内，加载泵3固定设置于箱体1的外壁，加载泵3的输出轴能与泵马达闭式系统4的马达端的输出轴固定连接，泵马达闭式系统4的泵端的输出轴能与测试装置的联轴器连接，补油接头2固定穿设于箱体1，补油接头2的一端能与泵马达闭式系统4连接，箱体1的底部设置有回油孔。
33.该液压泵马达功能试验台在现有的液压泵马达功能试验台的基础上，对台架装置进行改进，设置台架装置包括箱体1和补油接头2，泵马达闭式系统4位于箱体1的容纳腔内，在对泵端和/或马达端没有轴封结构的泵马达闭式系统4进行测试时，泵马达闭式系统4漏出的油液会汇聚在箱体1内，并通过箱体1底部的回油孔流回油箱，并且，在测试过程中可以通过补油接头2对泵马达闭式系统4进行补油，以使该液压泵马达功能试验台能够顺利完成对泵端和/或马达端没有轴封结构的泵马达闭式系统4的性能测试。并且，容纳腔具有开口，方便泵马达闭式系统4放入容纳腔或从容纳腔拿出，还可以方便工作人员观察油液的流动情况。可以理解的是，测试装置的结构是现有技术，在此不再赘述。
34.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括连接套13，连接套13套设于泵马达闭式系统4，连接套13与箱体1固定连接。连接套13用于将泵马达闭式系统4固定于箱体1。可选
地，连接套13通过固定销固定于箱体1。固定销同时插接于连接套13和箱体1，连接套13套设泵马达闭式系统4后，固定销将连接套13固定到箱体1上，从而泵马达闭式系统4被固定到箱体1上，通过固定销将连接套13固定于箱体1，方便连接套13与箱体1的安装和拆卸，从而方便泵马达闭式系统4与箱体1的安装于拆卸。可选地，连接套13的数量为两个，固定销的个数为两个，两个连接套13分别套设于泵马达闭式系统4的两端，两个固定销中的一个将其一连接套13和箱体1固定，另一个将另一连接套13和箱体1固定。
35.可选地，如图2所示，箱体1的底部具有两个支撑块101，连接套13与支撑块101抵接，且固定销穿设连接套13和支撑块101。在测试过程中，泵马达闭式系统4中泄露的油液会流入箱体1，在箱体1底部设置支撑块101，支撑块101用于支撑泵马达闭式系统4，能使泵马达闭式系统4与箱体1的底板间隔设定距离，防止泵马达闭式系统4浸泡在油液里。
36.可选地，如图1和图3所示，该液压泵马达功能试验台还包括第一花键套6，第一花键套6一端固定套设于加载泵3的输出轴，另一端固定套设于泵马达闭式系统4的马达端的输出轴。第一花键套6用于将加载泵3的输出轴与泵马达闭式系统4的马达端的输出轴固定连接。
37.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括转速传感器5，转速传感器5固定设置于箱体1，转速传感器5用于检测泵马达闭式系统4的马达端的转速和转动方向。转速传感器5用于检测泵马达闭式系统4的马达端的转速和转动方向。
38.可选地，第一花键套6固定设置有齿轮，齿轮与转速传感器5对应设置。转速传感器5检测齿轮的转速和方向即可得到泵马达闭式系统4的马达端的转速和转动方向，方便转速传感器5检测泵马达闭式系统4的马达端的转速和转动方向。
39.可选地，如图1和图4所示，该液压泵马达功能试验台还包括连接件7，连接件7包括第二花键套71和花键轴72，第二花键套71固定套设于泵马达闭式系统4的泵端的输出轴，花键轴72固定穿设于测试装置的联轴器。连接件7用于将泵马达闭式系统4的泵端的输出轴与测试装置连接。
40.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括密封圈11，密封圈11设置于箱体1与加载泵3之间。密封圈11能防止箱体1内的油液从箱体1与加载泵3的接触处流出。
41.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括支撑件8，支撑件8固定设置于箱体1，第二花键套71转动穿设于支撑件8。支撑件8用于支撑连接件7，保证泵马达闭式系统4的泵端的输出轴与测试装置连接稳定。
42.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括轴承9，轴承9设置于第二花键套71和支撑件8之间。轴承9用于支撑连接件7转动，降低连接件7转动的摩擦力。可选地，轴承9选用深沟球轴承。
43.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括油封10，油封10固定设置于连接件7与支撑件8之间。油封10用于放置箱体1中的油液从连接件7与支撑件8之间流出。
44.可选地，该液压泵马达功能试验台还包括支架12，支架12与箱体1固定连接。支架12用于支撑箱体1。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。