可生物降解排水板滤膜的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可生物降解排水板滤膜的制造设备，属于软淤地基处理技术领域。


背景技术：

2.目前在处理软基地时，大量采用塑料排水板，使土壤中的水分通过排水板滤膜，沿排水板板芯排出，从而达到固结土壤的目的。目前常用的排水板带由塑料芯板和外覆透水滤膜两部分组成。芯板一般采用聚丙烯、聚乙烯等材料制成，透水滤膜一般采用涤纶长丝、聚酯纤维等材料经纺粘法制成，这些材料虽然本身无毒，但是由于它们是从石油原料中制备获得，在生产过程中难免会有一些有害物质渗入，甚至有些产品为降低生产成本而使用掺杂有害物质较多的回用料，随着地基处理实施和完成，留存在地基土壤中，这就会对土壤造成持续性的很大污染。在环境要求高场所或敏感区域，如住宅地、饮用水的水源地、沿河湖堤防大坝、穿越环境敏感区域道路、某些科研场所需要土壤无污染的用地等，则极需用到可生物降解的环保型排水板来处理软基地。
3.环保生物降解型排水板分为可生物降解的芯板和可生物降解的滤膜。前者例如，专利号cn201110227779.7授权公告号cn102268179b的发明专利公开一种聚乳酸制得的排水板，申请号cn201910169937.4申请公布号cn109897327a 的发明专利申请公开一种可生物降解的排水板；后者例如，申请号 cn201910081633.2申请公布号cn109778832a的发明专利申请公开由亚麻材料制成的可降解透水滤膜。本实用新型的发明人经实践研究获得了不同于以上现有技术的成果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可生物降解排水板滤膜，专用于排水板，可在软基地处理工程结束后自然生物降解，从而起到生态环保作用。同时，还提出相应的滤膜制造设备，以及采用该滤膜的排水板。
5.为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种可生物降解排水板滤膜，包括滤膜层，其特征是，所述滤膜层的至少一侧面复合固连有加强层；所述滤膜层为采用苎麻纤维材质的纱线制成的滤布，所述加强层为采用黄麻纤维材质的纱线制成的网格布；所述网格布的网格由经向纱线和纬向纱线构成，所述网格布网格的纬向长度大于经向长度，所述网格布网格的经向长度为2.5-3.5mm，且纬向长度为2.5-4.0mm。
7.该结构中，滤膜层、加强层均采用麻类植物纤维制成，可以确保滤膜整体可生物降解；以网格布作为加强层与滤膜层复合固连，可以大为提高滤膜整体的强度，克服纯以麻类植物纤维制成的滤膜强度不够高的缺陷，同时网格布的网格尺寸较大，对滤布排水性能的影响微乎其微。采用该结构的排水板滤膜可生物降解且具备高强力，能满足实际使用要求。需要说明的是，滤布、网格布采用的麻类植物纤维均为现有材料，并不存在任何对材料本身
提出的改进。
8.其中，滤布的材质为苎麻纤维材料，可优化滤布材质，该材料自带有天然麻胶余胶，其含量足够作为滤膜的热轧粘合固化剂，如此即不必额外施用其它的粘合固化剂，从而进一步提高其环保程度；网格布网格的纬向长度大于经向长度，可优化网格布的结构，更加符合对滤膜经向强度要求比纬向强度要求高的现实情况；网格布的材质为黄麻纤维材料，可优化网格布材质。
9.本实用新型还提出：
10.前文所述可生物降解排水板滤膜的制造设备，包括成网机、针刺机以及成品收卷机，其特征是，还包括烘箱，所述烘箱内设有振动辊、第一热轧辊、第二热轧辊，所述振动辊位于第一热轧辊的上方，所述第二热轧辊位于第一热轧辊的下方；所述振动辊的振动方向为上下振动；所述振动辊与第一热轧辊之间形成挤压捶打区域；所述第一热轧辊与第二热轧辊之间形成热轧复合区域；所述成网机、针刺机、烘箱、成品收卷机按工序顺序依次布置。
11.该制造设备中，先以成网机制出网格布，再以针刺机在网格布上针刺制出网格布滤布针刺毡，然后在烘箱中，先以振动辊在加热条件下将苎麻纤维中的余胶挤压捶打出来，再经热轧粘合成型得成品，最后收于成品收卷机即可。
12.本实用新型制造设备还可以采用以下优选方案：
13.优选地，所述振动辊表面设有一组柱状突起。
14.采用该优选方案，可进一步优化振动辊结构，强化捶打效果。
15.优选地，所述成网机在其出料侧设有第一卷筒，所述第一卷筒上卷有由成网机制成的网格布；所述第一卷筒位于针刺机的进料侧；所述针刺机在其出料侧设有第二卷筒，所述第二卷筒上卷有由针刺机制成的网格布滤布针刺毡。
16.采用该优选方案，可进一步优化成网机、针刺机的具体技术细节，成网机将黄麻纤维材质的纱线制成网格布，针刺机在网格布上针刺苎麻纤维材质的纱线制成网格布滤布针刺毡。
17.优选地，所述第二卷筒位于烘箱的进料侧，所述成品收卷机位于烘箱的出料侧。
18.采用该优选方案，可进一步优化烘箱进出料的具体技术细节，网格布滤布针刺毡进入烘箱后，先经挤压捶打区域出胶，再经热轧复合区域热轧粘合成型。
19.本实用新型还提出：
20.一种排水板，包括板芯和滤膜，所述滤膜包覆于板芯外侧；其特征是，所述滤膜采用前文所述的可生物降解排水板滤膜。
21.本实用新型设计巧妙，结构简洁；排水板滤膜可在软基地处理工程结束后自然生物降解，从而起到生态环保作用；制造设备专用于制造上述排水板滤膜；采用上述排水板滤膜的排水板可提高其环保程度，尤其当排水板板芯采用可降解材料(如pla聚乳酸可生物降解材料)制成时，可实现排水板整体自然生物降解。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型实施例1的平面示意图。
24.图2为图1的a-a截面示意图。
25.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例2振动辊与第一热轧辊配合的示意图。
27.图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1、图2所示，本实施例的可生物降解排水板滤膜，包括滤膜层01，滤膜层01的至少一侧面复合固连有加强层02；滤膜层01为采用苎麻纤维材质的纱线制成的滤布，加强层02为采用黄麻纤维材质的纱线制成的网格布；网格布的网格由经向纱线和纬向纱线构成，网格布网格的纬向长度大于经向长度；网格布网格的经向长度为2.5-3.5mm，且纬向长度为2.5-4.0mm。本实施例中，滤膜层01的一侧面复合固连有加强层02。
30.经检测，本实施例可生物降解排水板滤膜在横向湿态抗拉强度方面明显优于现行排水板滤膜的性能标准，详情如表1和表2所示。
31.表1、现行排水板滤膜的性能标准
32.型号——a型b型c型d型打设深度m≤15≤25≤35≤50滤膜干态抗拉强度n/cm≥15≥25≥30≥37滤膜湿态抗拉强度n/cm≥10≥20≥25≥32
33.表2、本实施例滤膜的性能参数
34.型号——a型b型c型d型打设深度m≤15≤25≤35≤50滤膜干态抗拉强度n/cm≥25≥30≥40≥60滤膜湿态抗拉强度n/cm≥35≥40≥50≥70
35.实施例2
36.如图3至图4所示，本实施例为实施例1可生物降解排水板滤膜14的制造设备，包括成网机03、针刺机04以及成品收卷机05；还包括烘箱06，烘箱06 内设有振动辊07、第一热轧辊08、第二热轧辊09，振动辊07位于第一热轧辊 08的上方，第二热轧辊09位于第一热轧辊08的下方；振动辊07的振动方向为上下振动；振动辊07与第一热轧辊08之间形成挤压捶打区域；第一热轧辊08 与第二热轧辊09之间形成热轧复合区域；成网机03、针刺机04、烘箱06、成品收卷机05按工序顺序依次布置。
37.具体而言，振动辊07表面设有一组柱状突起10。成网机03在其出料侧设有第一卷筒11，第一卷筒11上卷有由成网机03制成的网格布；第一卷筒11位于针刺机04的进料侧；针刺机04在其出料侧设有第二卷筒12，第二卷筒12上卷有由针刺机04制成的网格布滤布针刺毡。第二卷筒12位于烘箱06的进料侧，成品收卷机05位于烘箱06的出料侧。
38.注：图3为简便起见，直接在第一卷筒11、第二卷筒12两侧标出了收放卷方向，在实际实施时，同一时间内第一卷筒11、第二卷筒12只能处于收卷或放卷状态，具体可设置为：先为上道工序收卷，再为下道工序放卷。
39.制造时，先以成网机03将黄麻纤维材质的纱线制成网格布，再以针刺机04 在网格布上针刺苎麻纤维材质的纱线制成网格布滤布针刺毡，然后在烘箱06中，先于挤压捶打区
域、以振动辊07在加热条件下将苎麻纤维中的余胶挤压捶打出来(振动辊07一边上下振动进行挤压捶打，一边旋转送布)，再于热轧复合区域、经热轧粘合成型得成品，最后收于成品收卷机05即得滤膜成品。
40.实施例3
41.如图5所示，本实施例的排水板包括板芯13和滤膜14，滤膜14包覆于板芯13外侧；滤膜14采用实施例1的可生物降解排水板滤膜。
42.另外，本实施例排水板板芯13采用pla聚乳酸可生物降解材料制成，可实现排水板整体自然生物降解。
43.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。