一种高纯氯化钠生产用提纯装置的制作方法

1.本技术涉及提纯装置领域，具体而言，涉及一种高纯氯化钠生产用提纯装置。


背景技术：

2.高纯氯化钠在提纯处理时候先需要将配比后的粗食盐和蒸馏水投放至反应壳体内利用搅拌结构进行搅动溶解，同时在壳体内设置过滤结构对不可溶性杂质(如泥、沙等)进行拦截过滤，当初次过滤后再将混合液抽至其余罐体内进行可溶性物质的沉淀过滤，但是，相关技术中的氯化钠提纯装置对不可溶性杂质处理时候其过滤结构通常采用紧固件或者说螺钉等固定结构安装固定于壳体内壁，拆卸时候需要借助外界工具深入壳体内部进行拆卸过滤结构，由此降低了过滤结构拆装清理或者更换的便利性，间接降低了氯化钠提纯效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种高纯氯化钠生产用提纯装置，旨在改善相关技术中的氯化钠提纯装置中的过滤结构不便于拆换的问题。
4.本技术实施例提供了一种高纯氯化钠生产用提纯装置，包括搅拌过滤部分。
5.所述搅拌过滤部分包括外壳和顶盖，所述顶盖安装在所述外壳顶端敞开处，所述外壳侧壁贯穿开设有弧形口，所述外壳通过弧形口安设有过滤组件，所述过滤组件包括压紧件、若干个放置架和过滤网，所有所述放置架和所有所述过滤网一一对应设置，且所有所述放置架外壁均与所述外壳内壁固定，所有所述过滤网均置于对应的所述放置架上，且被所述压紧件压紧限位在所述外壳内，所有所述过滤网外壁均设有活动紧贴于所述外壳内壁的密封橡胶垫ⅰ，所述压紧件包括弧形压紧板、若干个垫板和压板，所述垫板和所述压板数量相同且一一对应设置，所述弧形压紧板能够覆盖于弧形口并压紧限位于所述过滤网且其与所述外壳外壁接触的位置粘结有密封橡胶垫ⅱ，密封橡胶垫ⅱ活动贴合于所述外壳外壁，所有所述垫板均匀排布在所述外壳外壁，所有所述压板两端分别压在所述弧形压紧板和对应的所述垫板上，所有所述压板上均贯穿开设有条形孔，所有所述外壳外壁对应所述压板的位置均连接有压紧螺栓，且所有所述压紧螺栓的杆身均贯穿于对应的所述条形孔且螺栓头压紧于对应的所述压板，所述顶盖上安装有深入所述外壳内的搅拌件。
6.在上述实现过程中，启动伺服电机ⅰ驱动主搅拌轴和所有搅拌分支对外壳内的混合料进行搅拌，搅拌过程中刮板与过滤网摩擦接触，由此将沉积在过滤网上的固体原料进行搅拌，协助其更好的溶解，利用多层过滤网能够将液体中的不可溶解杂质进行拦截去除，当过滤网需要拆卸清理或者更换的时候，将所有压紧螺栓拧松，使得压板不再压紧于弧形压紧板，由此方便将被压紧的多个过滤网快速取出，且拆装过滤网的时候不会对其产生损坏。综上所述，本技术不仅方便投放固定原料以及将沉积在外壳内底部的原料进行搅拌溶解，还便于在不损坏过滤网的基础上将其快速拆换。
7.在一种具体的实施方案中，所述外壳上侧壁连通有进液通道，所述外壳底部连通
有排液通道，所述排液通道上安装有闸阀。
8.在上述实现过程中，利用进液通道便于将适量的蒸馏水投放至外壳内部，利用排液通道和闸阀的配合便于将初次过滤提纯后的氯化钠溶液排放至下一处理工序中进行进一步提纯处理。
9.在一种具体的实施方案中，所述搅拌件包括伺服电机ⅰ和主搅拌轴以及刮板，所述伺服电机ⅰ安装在所述顶盖顶部中心位置，所述主搅拌轴连接至所述伺服电机ⅰ的输出端且贯穿延伸至所述外壳内部，所述刮板连接至所述主搅拌轴的底端且与最上部的所述过滤网摩擦接触，所述主搅拌轴外壁等距连接有位于所述外壳内部的搅拌分支。
10.在上述实现过程中，启动伺服电机ⅰ驱动主搅拌轴和所有搅拌分支对外壳内的混合料进行搅拌，搅拌过程中刮板与过滤网摩擦接触，由此将沉积在过滤网上的固体原料进行搅拌，协助其更好的溶解。
11.在一种具体的实施方案中，该一种高纯氯化钠生产用提纯装置还包括称重部分，所述称重部分包括箱体和称重板以及调节件。
12.在上述实现过程中，利用称重板便于对投入箱体内的固体原料进行称重，当称重达到标准后，利用调节件协助将物料快速转移至外壳内部进行混合搅拌溶解。
13.在一种具体的实施方案中，所述箱体底部四个拐角处均连接有支臂，支臂底端与所述顶盖顶部固定，所述箱体内部设置有导料块，且导料块整体朝向左侧内凹设置，所述箱体位于导料块最低洼处连通有排料通道，所述排料通道的底端与所述顶盖连通设置。
14.在上述实现过程中，利用支臂的设置便于将箱体和外壳进行衔接固定，利用导料块便于将箱体内的物料引导支排料通道处，经过排料通道引导至外壳内部。
15.在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧壁贯穿开设有抽拉口，且所述称重板通过抽拉口活动连接至所述箱体内部。
16.在上述实现过程中，利用抽拉口的设计便于称重板实现与箱体的活动连接。
17.在一种具体的实施方案中，所述称重板周侧粘固有活动紧贴于所述箱体内壁的密封橡胶垫ⅲ，抽拉口内壁上部粘固有紧贴于所述称重板上部的密封橡胶垫ⅳ，所述箱体内壁靠近抽拉口的一侧连接有导料板，所述导料板下部与所述称重板上表面接触。
18.在上述实现过程中，利用密封橡胶垫ⅲ和密封橡胶垫ⅳ的配合设计能够在称重板称重使用时增加其与箱体内壁衔接处的密封性，从而能够减少称重板上物料下落的概率，利用导料板的设置便于在称重板移动时候将称重板上堆积的物料向下推落。
19.在一种具体的实施方案中，所述称重板底部连接有活动板，所述活动板底部一侧设置有齿条，其底部另一侧开设有滑轨，抽拉口内壁底壁连接有与滑轨相适配的滑块，所述活动板利用滑轨和滑块的配合实现与所述箱体实现滑接。
20.在上述实现过程中，利用滑轨和滑块的配合便于增加箱体和活动板衔接的稳定性，方便后续齿条和齿轮进行配合带动称重板外移。
21.在一种具体的实施方案中，所述调节件包括支板和伺服电机ⅱ以及齿轮，所述支板连接至所述箱体外壁，所述伺服电机ⅱ安装在所述支板上且其输出端安装有转杆，所述齿轮的轴心位置连接至转杆末端，且所述齿轮与所述齿条啮合传动。
22.在上述实现过程中，启动伺服电机ⅱ驱动齿轮去带动对应的齿条朝向箱体外侧移动，由此使得称重板从抽拉口处朝外进行移动，方便将称重板上的物料推落下来。
23.在一种具体的实施方案中，所述外壳底部设置有基座，基座上还安装有物料提升机，且所述物料提升机自带的下料通道朝向所述箱体内部设置。
24.在上述实现过程中，通过物料提升机将固定原料投放至箱体内。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的高纯氯化钠生产用提纯装置示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的图1中的外部结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的搅拌过滤部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的压紧件和外壳之间的连接关系结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的称重部分结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的图1中的a处局部放大结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的活动板和齿条之间的位置关系结构示意图。
33.图中：10-搅拌过滤部分；110-外壳；120-顶盖；130-过滤组件；131-压紧件；1311-弧形压紧板；1312-垫板；1313-压板；1314-条形孔；1315-压紧螺栓；132-放置架；133-过滤网；140-搅拌件；141-伺服电机ⅰ；142-主搅拌轴；143-刮板；144-搅拌分支；150-进液通道；160-排液通道；170-物料提升机；20-称重部分；210-箱体；220-称重板；230-调节件；231-支板；232-伺服电机ⅱ；233-齿轮；240-排料通道；250-导料板；260-活动板；270-齿条。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1，本技术提供一种高纯氯化钠生产用提纯装置，包括搅拌过滤部分10。
37.其中，搅拌过滤部分10方便将沉积在外壳110内底部的原料进行搅拌溶解，还便于在不损坏过滤网133的基础上将其快速拆换。
38.请参阅图1、图2、图3、图4，搅拌过滤部分10包括外壳110和顶盖120，顶盖120安装在外壳110顶端敞开处，具体的，顶盖120可以采用螺钉固定在外壳110上端。外壳110上侧壁连通有进液通道150，外壳110底部连通有排液通道160，排液通道160上安装有闸阀，其中，利用进液通道150便于将适量的蒸馏水投放至外壳110内部，利用排液通道160和闸阀的配合便于将初次过滤提纯后的氯化钠溶液排放至下一处理工序中进行进一步提纯处理。
39.在本技术中，外壳110内壁还安装有加热棒，外壳110外壁安装有温度控制器，且温度控制器所自带的温控探头深入至外壳110内部进行感知温度，利用温度控制器间接控制
加热棒的加热温度，有利于固体物料和水的溶解，即方便粗食盐和蒸馏水的加速溶解，另外还需说明的是，温度控制器和加热棒的安装方法和控制原理为现有已公开的技术，在此不再深入阐述。
40.外壳110侧壁贯穿开设有弧形口，外壳110通过弧形口安设有过滤组件130，过滤组件130包括压紧件131、若干个放置架132和过滤网133，所有放置架132和所有过滤网133一一对应设置，且所有放置架132外壁均与外壳110内壁固定，所有过滤网133均置于对应的放置架132上，且被压紧件131压紧限位在外壳110内，所有过滤网133外壁均设有活动紧贴于外壳110内壁的密封橡胶垫ⅰ。
41.压紧件131包括弧形压紧板1311、若干个垫板1312和压板1313，垫板1312和压板1313数量相同且一一对应设置，在本技术中，垫板1312和压板1313数量定为四个，过滤网133设置为两个，弧形压紧板1311背面自带有两对配合且用于卡接过滤网133的弧形卡条。弧形压紧板1311能够覆盖于弧形口并压紧限位于过滤网133且其与外壳110外壁接触的位置通过防水强力胶粘结有密封橡胶垫ⅱ，密封橡胶垫ⅱ活动贴合于外壳110外壁，利用密封橡胶垫ⅱ的设置能够减少混合液从弧形压紧板1311于外壳110之间的缝隙处外漏的概率。所有垫板1312均匀排布在外壳110外壁，所有压板1313两端分别压在弧形压紧板1311和对应的垫板1312上，所有压板1313上均贯穿开设有条形孔1314，所有外壳110外壁对应压板1313的位置均连接有压紧螺栓1315，且所有压紧螺栓1315的杆身均贯穿于对应的条形孔1314且螺栓头压紧于对应的压板1313，旋紧压紧螺栓1315方便利用压板1313压住弧形压紧板1311，即方便将过滤网133稳定紧密的安装在外壳110内部。
42.顶盖120上安装有深入外壳110内的搅拌件140，搅拌件140包括伺服电机ⅰ141和主搅拌轴142以及刮板143，伺服电机ⅰ141安装在顶盖120顶部中心位置，具体的，伺服电机ⅰ141通过螺钉安装有电机架，电机架利用螺钉固定在顶盖120上表面。主搅拌轴142通过联轴器连接至伺服电机ⅰ141的输出端且贯穿延伸至外壳110内部，刮板143通过螺钉连接至主搅拌轴142的底端且与最上部的过滤网133摩擦接触，主搅拌轴142外壁等距通过螺钉连接有位于外壳110内部的搅拌分支144，其中，启动伺服电机ⅰ141驱动主搅拌轴142和所有搅拌分支144对外壳110内的混合料进行搅拌，搅拌过程中刮板143与过滤网133摩擦接触，由此将沉积在过滤网133上的固体原料进行搅拌，协助其更好的溶解。
43.请参阅图1、图5、图6、图7，该一种高纯氯化钠生产用提纯装置还包括称重部分20，称重部分20包括箱体210和称重板220以及调节件230，其中，利用称重板220便于对投入箱体210内的固体原料进行称重，当称重达到标准后，利用调节件230协助将物料快速转移至外壳110内部进行混合搅拌溶解。
44.箱体210底部四个拐角处均通过螺钉连接有支臂，支臂底端与顶盖120顶部通过螺钉固定，箱体210内部设置有导料块，且导料块整体朝向左侧内凹设置，其中，导料块与箱体210为一体成型铸造。箱体210位于导料块最低洼处连通有排料通道240，排料通道240的底端与顶盖120连通设置，其中，利用支臂的设置便于将箱体210和外壳110进行衔接固定，利用导料块便于将箱体210内的物料引导支排料通道240处，经过排料通道240引导至外壳110内部。
45.箱体210一侧壁贯穿开设有抽拉口，且称重板220通过抽拉口活动连接至箱体210内部，其中，利用抽拉口的设计便于称重板220实现与箱体210的活动连接。称重板220周侧
通过强力胶粘固有活动紧贴于箱体210内壁的密封橡胶垫ⅲ，抽拉口内壁上部通过强力胶粘固有紧贴于称重板220上部的密封橡胶垫ⅳ，箱体210内壁靠近抽拉口的一侧通过螺钉连接有导料板250，导料板250下部与称重板220上表面接触，其中，利用密封橡胶垫ⅲ和密封橡胶垫ⅳ的配合设计能够在称重板220称重使用时增加其与箱体210内壁衔接处的密封性，从而能够减少称重板220上物料下落的概率，利用导料板250的设置便于在称重板220移动时候将称重板220上堆积的物料向下推落。称重板220底部连接有活动板260，活动板260底部一侧设置有齿条270，其底部另一侧开设有滑轨，抽拉口内壁底壁连接有与滑轨相适配的滑块，具体的，滑块与抽拉口内壁为一体成型设置，且滑块截面为t形状(未图示)。活动板260利用滑轨和滑块的配合实现与箱体210实现滑接，其中，利用滑轨和滑块的配合便于增加箱体210和活动板260衔接的稳定性，方便后续齿条270和齿轮233进行配合带动称重板220外移。
46.调节件230包括支板231和伺服电机ⅱ232以及齿轮233，支板231连接至箱体210外壁，伺服电机ⅱ232安装在支板231上且其输出端通过联轴器安装有转杆，齿轮233的轴心位置焊接至转杆末端，且齿轮233与齿条270啮合传动，其中，伺服电机ⅱ232也通过螺钉安装有电机架，电机架采用螺钉与支板231安装，启动伺服电机ⅱ232驱动齿轮233去带动对应的齿条270朝向箱体210外侧移动，由此使得称重板220从抽拉口处朝外进行移动，方便将称重板220上的物料推落下来。
47.另外，在本实施例中，外壳110底部设置有基座，基座上还安装有物料提升机170，且物料提升机170自带的下料通道朝向箱体210内部设置，其中，基座采用螺钉安装于外壳110底部，且物料提升机170自带的壳体上通过螺钉连接有支撑臂(未图示)，支撑臂采用螺钉与基座固定，通过物料提升机170将固定原料投放至箱体210内。
48.该高纯氯化钠生产用提纯装置的工作原理：
49.通过物料提升机170将固定原料投放至箱体210内，原料下落至称重板220进行称重，达到称重标准后启动伺服电机ⅱ232驱动齿轮233去带动对应的齿条270朝向箱体210外侧移动，由此使得称重板220从抽拉口处朝外进行移动，移动过程中其上部承载的原料会下落至箱体210内底部，经过导料块固体状原料被引导至排料通道240处，利用排料通道240使得固体原料向下输送至外壳110内，利用进液通道150将适量的蒸馏水投放至外壳110，启动伺服电机ⅰ141驱动主搅拌轴142和所有搅拌分支144对外壳110内的混合料进行搅拌，搅拌过程中刮板143与过滤网133摩擦接触，由此将沉积在过滤网133上的固体原料进行搅拌，协助其更好的溶解，利用多层过滤网133能够将液体中的不可溶解杂质进行拦截去除，打开排液通道160上的闸阀，过滤提纯后的氯化钠溶液会通过排液通道160排放至下一处理工序中进行进一步提纯处理，当过滤网133需要拆卸清理或者更换的时候，将所有压紧螺栓1315拧松，使得压板1313不再压紧于弧形压紧板1311，由此方便将被压紧的多个过滤网133快速取出。
50.需要说明的是，导料板250、温度控制器、加热棒、过滤网133、弧形压紧板1311、刮板143、称重板220、伺服电机ⅰ141和伺服电机ⅱ232以及齿轮233具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.温度控制器、加热棒、称重板220、伺服电机ⅰ141和伺服电机ⅱ232的供电及其原理
对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。