一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构

1.本实用新型属于装配式复合墙技术领域，特别涉及一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构。


背景技术：

2.随着住宅产业化进程的大力推进，装配式建筑的应用越来越广泛，装配式建筑结构中装配复合墙结构应用前景广泛；装配式复合墙结构是一种耗能减震、生态环保、节能保温、快速建造及经济实用的建筑结构体系。复合墙板采用工厂化预制生产的方式，预制构件通过工厂化生产可在提升品质的同时，也实现了生产规模化、标准化的目标。
3.对于装配式复合墙结构而言，预制复合墙板作为结构的承重和受力构件，结构边界连接技术尤为重要，包括水平缝连接和竖缝连接，其不仅牵涉到预制构件与结构现浇构件之间的衔接关系，也关系着结构的受力整体性、安全性和耐久性，同时也是装配式复合墙结构体系施工的关键技术所在。
4.目前，传统的竖缝连接方式为湿连接和干式连接，包括后浇带、锚浆搭接或连接板焊接等连接方法，存在经济性低、安装困难、力的传递不明确及抗震性能差等问题，从而很难使装配式复合墙结构实现在竖向接缝处内力传递途径和约束情况与现浇混凝土结构构件之间等同的连接效果；此外，传统施工方式难度大，容易造成环境污染，此外后期还需要专业技术人员进行维护，生产成本及人力成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构，以解决现有的装配式复合墙结构在竖向接缝处内力传递途径不明确，抗震性能差的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构，所述竖向接缝结构设置在两个墙体的竖缝之间，包括两个t型构件及连接钢板；两个t型构件分别设置在两个墙体的拼缝端，且对称设置；
8.每个t型构件包括翼缘板及腹板；翼缘板竖向埋设在墙体的拼缝端，并与墙体平面垂直；腹板与墙体平面平行，腹板的一端伸入墙体并与翼缘板垂直固定，另一端延伸至墙体竖缝中；每个t型构件至少包括两个腹板，相邻腹板间隔平行设置，腹板之间采用混凝土填充，形成接缝墙体；
9.连接钢板设置在两个t型构件之间，连接钢板的一端与其中一个t型构件的腹板延伸端固定连接，另一端与另一个t型构件的腹板延伸端固定连接。
10.进一步的，每个t型构件包括两个腹板，两个腹板间隔平行设置。
11.进一步的，连接钢板与腹板之间采用固定螺栓连接；其中，连接钢板的两端分别设置有第一螺栓孔，腹板上设置有第二螺栓孔，连接钢板上的第一螺栓孔与腹板上的第二螺
栓孔之间通过固定螺栓固连；第二螺栓孔沿腹板的竖向中心线均匀设置。
12.进一步的，腹板上的第二螺栓孔均采用椭圆形螺栓孔。
13.进一步的，连接钢板对称设置在墙体竖缝两侧，且位于最外侧腹板的外侧设置。
14.进一步的，连接钢板与腹板的接触面均设置为毛糙面。
15.进一步的，墙体为装配式复合墙；墙体包括复合墙骨架、砌块及混凝土外包层，复合墙骨架为肋格结构，肋格结构中充填有砌块，混凝土外包层包裹在肋格结构外侧；翼缘板埋设在复合墙骨架的边肋柱中。
16.进一步的，翼缘板上均匀开设有若干钢筋穿孔，复合墙骨架中肋梁的纵向钢筋贯穿钢筋穿孔设置。
17.进一步的，t型构件中的翼缘板与腹板之间采用焊接固定或一体式成型结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供了一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构，将t型构件设置在墙体的拼缝端，利用连接钢板将竖缝两侧的t型构件连接，实现竖缝两侧墙体的固定连接成整体；将t型构件预埋在墙体拼缝端，其位移等同于墙体位移，墙体受到的拉压作用传递至t型构件，t型构件与连接钢板共同受力，提供了足够的抵抗力，力的传递途径明确，可靠度高；同时，连接钢板及腹板形成对连接腔体的保护，增强了接缝部位的刚度；墙体竖缝的干式连接，受力明确，施工便捷，可靠度高。
20.进一步的，连接钢板与腹板之间采用固定螺栓连接，通过固定螺栓将墙体、t型构件及连接钢板进行固定形成整体；在墙体竖向接缝处t型构件、固定螺栓及连接钢板共同受力，传力明确，可靠度高。
21.进一步的，腹板上的螺栓孔均采用椭圆形螺栓孔，有益于固定螺栓位置的调节，便于通过螺栓孔检查连接螺栓的紧固情况，质量可靠，结构稳定性好，施工方便。
22.进一步，将连接钢板对称设置在墙体竖缝两侧，且位于最外侧腹板的外侧设置，便于现场施工安装和更换维修，施工效率较高。
23.进一步的，将连接钢板与腹板的接触面均设置为毛糙面，通过连接钢板与腹板之间的摩擦作用，实现有效耗能，提高了结构的承载能力和耗能能力，传力明确，可靠度高，有效提高了结构的抗震效果。
24.进一步的，墙体采用装配式复合墙，通过在肋格结构中充填砌块，与传统的混凝土墙体相比，具有质量轻、延性好、抗震性能好等特点；砌块可以采用再生骨料混凝土材料，极大地减少了对环境的污染，经济实用。
25.进一步的，通过在翼缘板上开设钢筋穿孔，肋梁中的纵向钢筋贯穿钢筋穿孔设置，有效提高了竖向结构结构与墙体的整体性，连接效果好。
26.进一步的，t型构件中的翼缘板与腹板之间采用焊接固定或一体式成型结构，增强了连接部位的刚度，提高了墙体结构的抗震能力。
附图说明
27.图1为本实用新型所述的装配式复合墙的竖向拼缝连接结构整体结构示意图；
28.图2为本实用新型所述的装配式复合墙的竖向拼缝连接结构的横剖图；
29.图3为本实用新型所述的装配式复合墙的竖向拼缝连接结构的立面图；
30.图4为本实用新型中的t型构件立体结构示意图；
31.图5为本实用新型所述的装配式复合墙的竖向拼缝连接结构中的t型构件的侧视图。
32.其中，1第一墙体，2第二墙体，3t型构件，4连接钢板，5固定螺栓，6接缝墙体，7墙体竖缝；31翼缘板，32腹板，33第二螺栓孔，34钢筋穿孔。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本实用新型提供了一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构，所述竖向接缝结构设置在两个墙体的竖缝之间；所述竖向接缝结构包括两个t型构件3、连接钢板4及若干固定螺栓5；两个t型构件3分别设置在两个墙体的拼缝端，且对称设置。
35.每个t型构件3包括翼缘板31及腹板32，翼缘板31竖向埋设在墙体的拼缝端，并与墙体平面垂直；腹板32与墙体平面平行，腹板32的一端伸入墙体并与翼缘板31垂直固定，另一端延伸至墙体竖缝中；每个t型构件3至少包括两个腹板32，相邻腹板间隔平行设置，腹板之间采用混凝土填充，形成接缝墙体6；在墙体竖向接缝处，两个t型构件中的接缝墙体6紧密接触；连接钢板4设置在两个t型构件3之间，连接钢板4的一端与其中一个t型构件的腹板延伸端固定连接，另一端与另一个t型构件的腹板延伸端固定连接；优选的，连接钢板4对称设置在墙体竖缝两侧，且位于最外侧腹板32的外侧设置。
36.t型构件中的翼缘板与腹板之间采用焊接固定或一体式成型结构，增强了连接部位的刚度，提高了墙体结构的抗震能力。
37.连接钢板4与腹板32之间采用固定螺栓5连接；其中，连接钢板4的两端分别设置有第一螺栓孔，腹板32上设置有第二螺栓孔33，连接钢板4上的第一螺栓孔与腹板32上的第二螺栓孔之间通过固定螺栓5固连；第二螺栓孔33沿腹板32的竖向中心线均匀设置；连接钢板4与腹板32之间采用固定螺栓5连接，通过固定螺栓5将墙体、t型构件3及连接钢板4进行固定形成整体；在墙体竖向接缝处t型构件3、固定螺栓5及连接钢板4共同受力，传力明确，可靠度高；优选的，腹板32上的第二螺栓孔33均采用椭圆形螺栓孔；腹板32上的螺栓孔均采用椭圆形螺栓孔，有益于固定螺栓5位置的调节，便于通过螺栓孔检查连接螺栓的紧固情况，质量可靠，结构稳定性好，施工方便。
38.本实用新型中，连接钢板4与腹板32的接触面均设置为毛糙面；将连接钢板4与腹板32的接触面均设置为毛糙面，通过连接钢板4与腹板32之间的摩擦作用，实现有效耗能，提高了结构的承载能力和耗能能力，传力明确，可靠度高，有效提高了结构的抗震效果。
39.墙体为装配式复合墙，墙体包括复合墙骨架、砌块及混凝土外包层，复合墙骨架为肋格结构，肋格结构中充填有砌块，混凝土外包层包裹在肋格结构外侧；翼缘板31埋设在复合墙骨架的边肋柱中；墙体采用装配式复合墙，通过在肋格结构中充填砌块，与传统的混凝土墙体相比，具有质量轻、延性好、抗震性能好等特点；砌块可以采用再生骨料混凝土材料，极大地减少了对环境的污染，经济实用；翼缘板31上均匀开设有若干钢筋穿孔34，复合墙骨架中肋梁的纵向钢筋贯穿钢筋穿孔34设置；通过在翼缘板31上开设钢筋穿孔34，肋梁中的
纵向钢筋贯穿钢筋穿孔设置，有效提高了竖向结构结构与墙体的整体性，连接效果好。
40.本实用新型所述的一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构的施工方法，包括以下步骤：
41.步骤1、绑扎墙体钢筋，将t型构件固定安装在墙体接缝端，立模，浇筑混凝土，拆模，得到墙体结构；
42.步骤2、吊装竖缝两侧墙体，墙体对接后，在两个t型构件之间布置连接钢板；之后将连接钢板的两端分别与两个t型构件固定连接。
43.本实用新型所述的装配式复合墙的竖向接缝连接结构，将t型构件设置在墙体的拼缝端，利用连接钢板将竖缝两侧的t型构件连接，实现竖缝两侧墙体的固定连接成整体；通过高强度螺栓承压型连接，将分别内置于装配式复合墙体内部的t型预埋件和连接钢板连接起来；t型构件预埋与混凝土中，其位移等同于墙体位移；其传力机制为：当外部荷载较小时，依靠高强螺栓连接在接触面上产生的摩擦力以及t型构件与外侧连接钢板之间静摩擦提供抗力，当墙体传递给螺栓的水平剪力超过摩擦力时，允许构件之间发生相互滑移，当螺杆和孔壁接触时，通过螺杆的抗剪承载力和螺栓孔壁的承压能力提供水平抗侧力；此连接方式承载能力比较高，具有连接紧密、可拆换、安装简单等优点。
44.本实用新型所述的装配式复合墙板的竖向接缝连接结构，具有抗震性能好、经济性高、传力明确等优点；其中，预埋的t型构件结构简单、加工方便、操作便捷，可以显著地提高钢筋的安装效率、降低了施工难度且减少后期维护成本，极大提高了装配式复合墙的承载能力。
45.实施例
46.如附图1-5所示，本实施例提供了一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构，所述竖向接缝连接结构设置在第一墙体1和第二墙体2的墙体竖缝7处；所述竖向接缝连接结构包括两个t型构件3、两个连接钢板4及若干固定螺栓5。
47.两个t型构件3分别设置在两个墙体的拼缝端，且对称设置；其中一个t型构件设置在第一墙体1的拼缝端，另一个t型构件设置在第二墙体2的拼缝端。
48.每个t型构件3包括翼缘板及两个腹板32，翼缘板31竖向埋设在第一墙体1或第二墙体2的拼缝端，并与墙体平面垂直；两个腹板32间隔平行设置，且与墙体平面平行；腹板32的一段伸入墙体并与翼缘板31垂直固定，另一端延伸至墙体竖缝7中；两个t型构件中腹板的延伸端紧密接触；同一t型构件中的两个腹板之间采用混凝土充填，形成接缝墙体；在墙体竖向接缝处，两个t型构件中的接缝墙体6紧密接触；优选的，t型构件中的翼缘板与腹板之间采用焊接固定或一体式成型结构，增强了连接部位的刚度，提高了墙体结构的抗震能力。
49.两个连接钢板4对称设置在两个t型构件3之间，两个连接钢板4分别位于墙体两侧，且靠近墙体表面设置；连接钢板4的一段与其中一个t型构件的腹板延伸端固定连接，另一端与另一个t型构件的腹板延伸端固定连接；优选的，两个连接钢板4之间的距离小于墙体的厚度，连接钢板4的外侧可以设置装饰层。
50.连接钢板4与腹板32之间采用固定螺栓5连接，固定螺栓5依次贯穿其中一个连接钢板、其中一个腹板、接缝墙体、另一个腹板及另一个连接钢板，通过固定螺栓5将t型构件、连接钢板及墙体固定连接成整体。
51.连接钢板4的两端分别设置有一个螺栓孔，腹板32上设置有第二螺栓孔，连接钢板4上的第一螺栓孔与腹板32上的第二螺栓孔之间通过固定螺栓5固连；第二螺栓孔33沿腹板32的竖向中心线均匀设置；优选的，固定螺栓5采用高强螺栓；本实施例中，通过固定螺栓5将墙体、t型构件3及连接钢板4进行固定形成整体；在墙体竖向接缝处t型构件3、固定螺栓5及连接钢板4共同受力，传力明确，可靠度高；优选的，腹板32上的第二螺栓孔33均采用椭圆形螺栓孔；腹板32上的螺栓孔均采用椭圆形螺栓孔，有益于固定螺栓5位置的调节，便于通过螺栓孔检查连接螺栓的紧固情况，质量可靠，结构稳定性好，施工方便。
52.本实施例中，连接钢板4与腹板32的接触面均设置为毛糙面；将连接钢板4与腹板32的接触面均设置为毛糙面，通过连接钢板4与腹板32之间的摩擦作用，实现有效耗能，提高了结构的承载能力和耗能能力，传力明确，可靠度高，有效提高了结构的抗震效果。
53.墙体为装配式复合墙，墙体包括复合墙骨架、砌块及混凝土外包层，复合墙骨架为肋格结构，肋格结构中充填有砌块，混凝土外包层包裹在肋格结构外侧；翼缘板31埋设在复合墙骨架的边肋柱中；墙体采用装配式复合墙，通过在肋格结构中充填砌块，与传统的混凝土墙体相比，具有质量轻、延性好、抗震性能好等特点；砌块可以采用再生骨料混凝土材料，极大地减少了对环境的污染，经济实用；翼缘板31上均匀开设有若干钢筋穿孔34，复合墙骨架中肋梁的纵向钢筋贯穿钢筋穿孔34设置；通过在翼缘板31上开设钢筋穿孔34，肋梁中的纵向钢筋贯穿钢筋穿孔设置，有效提高了竖向结构结构与墙体的整体性，连接效果好。
54.本实施例所述的一种装配式复合墙的竖向接缝连接结构的施工方法，包括以下步骤：
55.步骤1：预制第一墙体及第二墙体
56.绑扎墙体钢筋，将墙体肋梁的纵向钢筋从翼缘板的钢筋穿孔中穿过，将t型构件固定安装在墙体边肋柱；在腹板的第二螺栓孔位置放置pvc管，保证连接墙体与第二螺栓孔位置一一对应，形成贯穿连接墙体的孔道，便于后期连接安装，立模，浇筑混凝土，拆模，形成预制第一墙体及第二墙体。
57.步骤2：装配施工
58.当预制墙体强度达到设计值的75％以上时，吊装第一及第二墙体进行对接；对接接缝处进行防火层和防水层的处理；其中，对t型构件外表面和连接钢板外表面均进行防水和防火处理；墙体对接后两侧布置连接钢板，将t型构件的第二螺栓孔与连接钢板的第一螺栓孔一一对应，通过固定螺栓进行固定，固定螺栓固定后，浇注灌浆料将连接钢板两侧进行灌浆填实，经济便捷。
59.本实施例所述的装配式复合墙的竖向接缝连接结构，将t型构件预埋在墙体边肋柱内，墙体肋梁的纵向钢筋穿过t型构件的翼缘板上的预留钢筋穿孔中；墙体预制过程中预制连接墙体，在t型构件的腹板连接端均匀设置有多个至所述连接墙体内的第二螺栓孔，两面连接墙体对接形成墙体竖缝。
60.本实施例中，通过固定螺栓将墙体、t型构件和连接钢板进行固定，形成整体。墙体受到的拉压作用传递给t型构件及连接钢板，t型构件、固定螺栓和连接钢板共同受力，连接钢板毛糙面通过摩擦作用可以有效耗能；本实施例所述的连接方式提供了足够的抵抗力，传力明确，可靠度高。
61.本实施例中，连接钢板与腹板外侧接触面均设置为毛糙面，通过与连接钢板的摩
擦作用，可以提高承载能力，此外连接钢板和腹板可以形成对连接墙体的保护，增强了连接部位的刚度，与摩擦作用结合，提高了抗震能力。
62.本实施例中，t型构件采用翼缘板和腹板焊接成一个整体，墙体肋梁中的纵向钢筋穿过钢构件的钢筋穿孔中，施工简便，整体性强，连接效果好；翼缘板上的螺栓孔采用椭圆形螺栓孔，椭圆形螺栓孔有益于固定螺栓位置的调节；通过椭圆形螺栓孔方便检查固定螺栓的紧固情况，质量可靠，提高了结构的稳定性和可靠性，施工简便，施工效率得以提高。
63.本实施例中，第一墙体与第二墙体均采用预制复合墙板，预制复合墙板由截面和配筋较小的肋柱及肋梁形成肋格结构，肋格结构中充填有砌块，混凝土外包层包裹在肋格结构外侧；砌块为轻质块材，与传统的混凝土墙体相比，具有质量轻、延性好、抗震性能好等特点；轻质块材采用再生骨料混凝土材料，极大地减少了对环境的污染，经济实用。
64.本实用新型所述的装配式复合墙的竖向接缝连接结构，横向复合墙体间通过高强螺栓锚固连接，利用干式连接方法，实现了墙体与墙体竖缝连接，不受季节的影响，施工简单方便，连接质量好，容易检测，受力明确、施工便捷、可靠度高的优点；t型构件和连接钢板结构简单、加工方便、操作便捷，刚度和稳定性好，解决了对构件预制精度要求高、安装对孔耗时较长、安装误差控制要求高等问题，可以使墙体之间连接紧密，受力性能好，耐疲劳，抗震性能好，提高了装配式复合墙体节点整体性和可靠性。
65.本实用新型中，砌块、肋格结构及边缘连接构件能够在小震、中震及大震作用下依次发挥主要作用，分阶段释放地震能量，具有明确的多道抗震防线，拥有延性耐震的受力特性；除肋柱内的分布钢筋，粗钢筋的构造布置进一步限制了轻质砌块裂缝的发展，提升墙体的承载力；再生骨料混凝土砌块的应用极大地减少了环境的污染，经济实用。
66.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。