一种安全型防爆补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全型防爆补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。管道补偿器包括波纹管、短管、支架、法兰，在管道设计中必须考虑应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要作用。管道补偿器常被用于蒸汽管道中，但是当蒸汽管道中的压力过大时，容易导致蒸汽管道和管道补偿器破裂或爆炸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种安全型防爆补偿器。
4.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种安全型防爆补偿器，包括补偿器本体，安装在补偿器本体顶部的管道，安装在补偿器本体上且分别位于补偿器本体左右两侧的一对泄压组件；
5.泄压组件包括安装在补偿器本体上且与补偿器本体连通、截面为圆形的固定筒，通过滚动轴承转动安装在固定筒内的转轴，移动地安装在固定筒内且为矩形框架结构的第一平移架，移动地安装在固定筒内且位矩形框架结构、位于第一平移架后侧的第二平移架，安装在转轴上的第一滑轮、第二滑轮，第一滑轮位于第二滑轮前侧，一端安装在第一平移架靠近补偿器本体一侧且另一端穿绕在第一滑轮后、安装在第一平移架远离补偿器本体一侧的第一缆绳，第一滑轮始终位于第一平移架内，一端安装在第二平移架靠近补偿器本体一侧且另一端穿绕在第二滑轮后、安装在第二平移架远离补偿器本体一侧的第二缆绳，第二滑轮始终位于第二平移架内，通过固定柱安装在第二平移架远离补偿器本体一侧且用于封闭固定筒的盖板。
6.进一步的，所述固定筒上下两侧均设有主滑槽，主滑槽内均安装有第一滑柱、第二滑柱，第一滑柱位于第二滑柱前方；
7.第一平移架上下两侧分别设有与第一滑柱相互配合的第一滑槽，第一滑柱插入第一滑槽内；第二平移架上下两侧分别设有与第二滑柱相互配合的第二滑槽，第二滑柱插入第二滑槽内。
8.进一步的，所述第一平移架长度为l1，第二平移架长度为l2，l1＜l2；
9.第一平移架与第二平移架之间设有弹簧a，弹簧a一端安装在第一平移架且另一端安装在第二平移架。
10.进一步的，所述固定筒下侧设有第二限位柱，第二限位柱与固定筒螺纹连接；
11.固定筒上侧设有第一限位柱，第一限位柱位于第二限位柱与补偿器本体之间；第一限位柱与固定筒螺纹连接，第一限位柱与第二平移架远离补偿器本体一侧抵接。
12.进一步的，所述固定筒远离补偿器本体的一端设有环形斜槽，盖板上安装有与环
形斜槽相互配合的环形凸起，环形凸起插入环形斜槽内；盖板靠近固定筒一端安装有密封圈；
13.环形凸起靠近固定筒的一端设有缓冲环，缓冲环通过多个弹簧b安装在环形凸起上。
14.进一步的，所述补偿器本体上设有与固定筒连通的通孔。
15.本实用新型具有有益效果：通过泄压组件解决了现有蒸汽管道中压力过大，蒸汽管道和管道补偿器易破裂或爆炸的问题，利用泄压组件及时泄压。通过松开第一限位柱，第一平移架、第二平移架在蒸汽压力作用下向远离补偿器本体的方向移动，第一滑轮、第二滑轮转动，当第一平移架与的第二限位柱抵接时，环形凸起、盖板不再与固定筒抵接，固定筒打开，蒸汽散出，起到及时泄压的作用，为管道、补偿器本体的正常工作提供保障。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型泄压组件主视方向剖视图一；
18.图3为本实用新型泄压组件主视方向剖视图二；
19.图4为本实用新型固定筒结构示意图。
20.图中：1、补偿器本体，2、管道，3、泄压组件，4、固定筒，5、通孔，6、转轴，7、第一平移架，8、第二平移架，9、第一滑轮，10、第二滑轮，11、第一缆绳，12、第二缆绳，13、盖板，14、主滑槽，15、第一滑柱，16、第二滑柱，17、弹簧a，18、第二限位柱，19、第一限位柱，20、环形斜槽，21、环形凸起，22、缓冲环，23、弹簧b。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
22.一种安全型防爆补偿器，包括补偿器本体1，安装在补偿器本体1顶部的管道2，安装在补偿器本体1上且分别位于补偿器本体1左右两侧的一对泄压组件3。
23.泄压组件3包括安装在补偿器本体1上且与补偿器本体1连通、截面为圆形的固定筒4，补偿器本体1上设有与固定筒4连通的通孔5，通过滚动轴承转动安装在固定筒4内的转轴6，移动地安装在固定筒4内且为矩形框架结构的第一平移架7，移动地安装在固定筒4内且位矩形框架结构、位于第一平移架7后侧的第二平移架8，安装在转轴6上的第一滑轮9、第二滑轮10，第一滑轮9位于第二滑轮10前侧，一端安装在第一平移架7靠近补偿器本体1一侧且另一端穿绕在第一滑轮9后、安装在第一平移架7远离补偿器本体1一侧的第一缆绳11，第一滑轮9始终位于第一平移架7内，一端安装在第二平移架8靠近补偿器本体1一侧且另一端穿绕在第二滑轮10后、安装在第二平移架8远离补偿器本体1一侧的第二缆绳12，第二滑轮10始终位于第二平移架8内，通过固定柱安装在第二平移架8远离补偿器本体1一侧且用于封闭固定筒4的盖板13。
24.固定筒4上下两侧均设有主滑槽14，主滑槽14内均安装有第一滑柱15、第二滑柱16，第一滑柱15位于第二滑柱16前方；
25.第一平移架7上下两侧分别设有与第一滑柱15相互配合的第一滑槽，第一滑柱15插入第一滑槽内；第二平移架8上下两侧分别设有与第二滑柱16相互配合的第二滑槽，第二
滑柱16插入第二滑槽内。
26.第一平移架7长度为l1，第二平移架8长度为l2，l1＜l2；第一平移架7与第二平移架8之间设有弹簧a17，弹簧a17一端安装在第一平移架7且另一端安装在第二平移架8。
27.固定筒4下侧设有第二限位柱18，第二限位柱18与固定筒4螺纹连接；固定筒4上侧设有第一限位柱19，第一限位柱19位于第二限位柱18与补偿器本体1之间；第一限位柱19与固定筒4螺纹连接，第一限位柱19与第二平移架8远离补偿器本体1一侧抵接。第一限位柱19位于第二限位柱18后侧。
28.通过第一限位柱19对第二平移架8起到限位作用，避免第一平移架7、第二平移架8在不需泄压时，在蒸汽压力作用下向远离补偿器本体1方向移动；通过第二限位柱18对第一平移架7起到限位作用，避免第一平移架7、第二平移架8在蒸汽作用下的位移超过设置值，对泄压组件3的结构造成破坏。
29.固定筒4远离补偿器本体1的一端设有环形斜槽20，盖板13上安装有与环形斜槽20相互配合的环形凸起21，环形凸起21插入环形斜槽20内；盖板13靠近固定筒4一端安装有密封圈；环形凸起21靠近固定筒4的一端设有缓冲环22，缓冲环22通过多个弹簧b23安装在环形凸起21上。当泄压组件3泄压时，利用多个弹簧b23和缓冲环22起到缓冲减压的作用，避免压力过大对盖板13造成破坏。
30.通过泄压组件3解决了现有蒸汽管道2中压力过大，蒸汽管道2和管道2补偿器易破裂或爆炸的问题，利用泄压组件3及时泄压。通过松开第一限位柱19，第一平移架7、第二平移架8在蒸汽压力作用下向远离补偿器本体1的方向移动，第一滑轮9、第二滑轮10转动，当第一平移架7与的第二限位柱18抵接时，环形凸起21、盖板13不再与固定筒4抵接，固定筒4打开，蒸汽散出，起到及时泄压的作用，为管道2、补偿器本体1的正常工作提供保障。
31.本实用新型工作原理：
32.s1：当需要泄压时，转动第一限位柱19，第一限位柱19远离固定筒4，第一平移架7、第二平移架8在蒸汽压力作用下向远离补偿器本体1的方向移动，第一滑轮9、第二滑轮10转动，当第一平移架7与的第二限位柱18抵接时，环形凸起21、盖板13不再与固定筒4抵接，固定筒4打开，蒸汽散出；
33.s2：当泄压结束后，推动第一平移架7、第二平移架8向靠近补偿器本体1的方向移动，第一滑轮9、第二滑轮10转动，当环形凸起21、盖板13均与固定筒4抵接时，转动第一限位柱19，第一限位柱19靠近固定筒4，利用第一限位柱19对第一平移架7、第二平移架8起到限位作用。
34.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。