一种原料药取样系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种原料药取样系统。


背景技术：

2.现有医药食品行业用铝桶灌装分装线的取样方式，基本上都是采用手动取样的方式，此种方式人为干预比较大，有污染的风险；且通过手套操作取样勺，非常不方便和耗时间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种取样方便、省时省力以及无污染风险的原料药取样系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种原料药取样系统，包括容器输送机构和样品收集装置，所述样品收集装置包括支座和样品收集混合容器，所述支座设于容器输送机构的一侧，所述样品收集混合容器旋转设置在支座上并可拆卸，所述样品收集混合容器上设有可封闭的开口，所述支座上设有用于驱动样品收集混合容器旋转的旋转驱动机构，所述容器输送机构的一侧还设有用于将容器输送机构上容器中物料提取至样品收集混合容器的取样装置。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述样品收集混合容器的开口处设有进出料阀门。
8.所述样品收集混合容器的底部设有清洗阀门。
9.所述取样装置包括转动架、升降架、用于驱动转动架转动的转动驱动机构和用于驱动升降架升降的升降驱动机构，所述转动架转动设置在容器输送机构的一侧，所述升降架与转动架同步转动，所述升降架上设有取样头。
10.所述转动架包括套管和导板，所述套管转动设置在容器输送机构的一侧并与转动驱动机构连接，所述导板设于套管上，所述升降架与转动架同步转动，所述取样头穿设于导板中。
11.所述升降架包括升降杆和安装杆，所述升降杆穿设于套管中并与升降驱动机构连接，所述安装杆固定在升降杆上并位于套管的上方，所述取样头装设于安装杆上。
12.所述升降驱动机构包括固定架、升降座、丝杆和电机，所述丝杆旋转设置在固定架上，所述电机的输出端与丝杆连接，所述升降座滑设于固定架上，所述丝杆穿设于升降座中并与升降座螺纹连接，所述升降杆设于升降座上。
13.所述容器输送机构的一侧设有用于检测容器是否到位的检测机构。
14.所述容器输送机构与取样装置对应的位置上设有容器限位机构。
15.所述支座可摆动地设置在容器输送机构的一侧，所述支座连接有用于驱动支座摆动的摆动驱动机构。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的原料药取样系统，取样过程：铝桶灌装后通过容器输送机构输送至取样工位停止，样品收集混合容器的开口打开，取样装置将容器输送机构上容器中物料提取至样品收集混合容器，样品收集混合容器的开口封闭；然后，可通过旋转驱动机构驱动样品收集混合容器旋转，使样品收集混合容器内的物料充分混合。多次采集后可将样品收集混合容器拆卸取出进行检测。本原料药取样系统取样方便、省时省力以及无污染风险。
18.本实用新型的原料药取样系统，升降驱动机构驱动升降架升降，取样头随升降架升降，从而实现插入和拔出铝桶和实现插入和样品收集混合容器中。转动驱动机构驱动转动架转动，以带动取样头摆动，从而实现取样头在取样工位上铝桶和样品收集混合容器之间的往复运动。
19.本实用新型的原料药取样系统，由于在实际使用中，容器输送机构靠近墙体设置，样品收集混合容器位于容器输送机构靠近墙体的一侧，缺少供样品收集混合容器旋转混合的空间，即，旋转混合时，需要将样品收集混合容器旋转至容器输送机构的上方空间，旋转混合完全后，再将样品收集混合容器旋转到容器输送机构的侧方，避免阻挡容器(铝桶)向前输送。摆动驱动机构驱动支座摆动，从而带动样品收集混合容器旋转。结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1是本实用新型原料药取样系统的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型原料药取样系统的主视结构示意图。
22.图3是本实用新型原料药取样系统的俯视结构图。
23.图4是本实用新型原料药取样系统的样品收集装置的结构示意图。
24.图5是本实用新型原料药取样系统的取样装置的结构示意图。
25.图6是本实用新型原料药取样系统的取样头内杆的结构示意图。
26.图7是本实用新型原料药取样系统的取样头取样流程示意图。
27.图中各标号表示：
28.1、容器输送机构；2、样品收集装置；21、支座；22、品收集混合容器；221、进出料阀门；222、清洗阀门；3、取样装置；31、转动架；311、套管；312、导板；32、升降架；321、升降杆；322、安装杆；33、转动驱动机构；34、升降驱动机构；341、固定架；342、升降座；343、丝杆；344、电机；35、取样头；4、检测机构；5、容器限位机构。
具体实施方式
29.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.图1至图5示出了本实用新型原料药取样系统的一种实施例，本原料药取样系统包括容器输送机构1和样品收集装置2，样品收集装置2包括支座21和样品收集混合容器22，支座21设于容器输送机构1的一侧，样品收集混合容器22旋转设置在支座21上并可拆卸，样品收集混合容器22上设有可封闭的开口，支座21上设有用于驱动样品收集混合容器22旋转的旋转驱动机构，容器输送机构1的一侧还设有用于将容器输送机构1上容器中物料提取至样品收集混合容器22的取样装置3。
31.取样过程：铝桶灌装后通过容器输送机构1输送至取样工位停止，样品收集混合容器22的开口打开，取样装置3将容器输送机构1上容器中物料提取至样品收集混合容器22，样品收集混合容器22的开口封闭；然后，可通过旋转驱动机构驱动样品收集混合容器22旋转，使样品收集混合容器22内的物料充分混合。多次采集后可将样品收集混合容器22拆卸取出进行检测。本原料药取样系统取样方便、省时省力以及无污染风险。
32.本实施例中，如图4所示，样品收集混合容器22的开口处设有进出料阀门221。便于打开和关闭样品收集混合容器22的开口。
33.本实施例中，如图4所示，样品收集混合容器22的底部设有清洗阀门222。在样品收集混合容器22清洗完成后，打开清洗阀门222，排出清洗液。
34.本实施例中，如图2所示，取样装置3包括转动架31、升降架32、用于驱动转动架31转动的转动驱动机构33和用于驱动升降架32升降的升降驱动机构34，转动架31转动设置在容器输送机构1的一侧，升降架32与转动架31同步转动，升降架32上设有取样头35。升降驱动机构34驱动升降架32升降，取样头35随升降架32升降，从而实现插入和拔出铝桶和实现插入和样品收集混合容器22中。转动驱动机构33驱动转动架31转动，以带动取样头35摆动，从而实现取样头35在取样工位上铝桶和样品收集混合容器22之间的往复运动。取样头35包括外管和内杆，内杆结构如图6所示，取样头35取样方法如图7所示。
35.本实施例中，如图2所示，转动架31包括套管311和导板312，套管311转动设置在容器输送机构1的一侧并与转动驱动机构33连接，导板312设于套管311上，升降架32与转动架31同步转动，取样头35穿设于导板312中。升降架32包括升降杆321和安装杆322，升降杆321穿设于套管311中并与升降驱动机构34连接，安装杆322固定在升降杆321上并位于套管311的上方，取样头35装设于安装杆322上。转动驱动机构33驱动套管311旋转，导板312随套管311旋转而摆动，取样头35随导板312同步摆动。升降驱动机构34驱动升降杆321升降动动，安装杆322固定在升降杆321上随升降杆321升降，取样头35随安装杆322同步升降。
36.本实施例中，如图5所示，升降驱动机构34包括固定架341、升降座342、丝杆343和电机344，丝杆343旋转设置在固定架341上，电机344的输出端与丝杆343连接，升降座342滑设于固定架341上，丝杆343穿设于升降座342中并与升降座342螺纹连接，升降杆321设于升降座342上。电机344是双向的，电机344驱动丝杆343正反旋转，丝杆343通过螺纹带动升降座342沿固定架341上下滑动，升降杆321的底端固定在升降座342上，随升降座342升降运动。结构简单，操作方便。
37.本实施例中，如图3所示，容器输送机构1的一侧设有用于检测容器是否到位的检测机构4。检测机构4用于检测容器输送机构1上的容器(铝桶)是否到位，避免取样不成功。
38.本实施例中，容器输送机构1与取样装置3对应的位置上设有容器限位机构5。容器限位机构5是可伸缩的，容器限位机构5伸出，以挡住取样工位上的容器(铝桶)，以备取样；容器限位机构5收缩，解除对取样工位上容器(铝桶)的阻挡作用，使容器随容器输送机构1继续向上输送。
39.本实施例中，如图1所示，支座21可摆动地设置在容器输送机构1的一侧，支座21连接有用于驱动支座21摆动的摆动驱动机构。由于在实际使用中，容器输送机构1靠近墙体设置，样品收集混合容器22位于容器输送机构1靠近墙体的一侧，缺少供样品收集混合容器22旋转混合的空间，即，旋转混合时，需要将样品收集混合容器22旋转至容器输送机构1的上
方空间，旋转混合完全后，再将样品收集混合容器22旋转到容器输送机构1的侧方，避免阻挡容器(铝桶)向前输送。摆动驱动机构驱动支座21摆动，从而带动样品收集混合容器22旋转。结构简单，操作方便。
40.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。