铁矿石制粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁矿石制粉技术，尤其涉及一种铁矿石制粉装置。


背景技术：

2.现有技术的铁矿石粉磨工艺，通常采用球磨机，加工过程中的水、电、物料损耗都较大，不仅加工成本高，而且对环境影响较大。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种铁矿石制粉装置，具体方案是：所述矿石制粉装置包括定量给料机、称重仓、辊压机、选粉机、旋风筒、布袋收尘器和风机；
4.所述定量给料机设置在料仓出口处，定量给料机的出料口通过传送带连接至称重仓上端的进料口；辊压机设置在称重仓下侧，称重仓下端的出料口与辊压机的投料口相对；选粉机设置在称重仓上侧，选粉机下端的固体出料口与称重仓上端的进料口相对，所述固体出料口与所述传送带错位设置；辊压机的出料口通过送料机连接至选粉机的进料口，选粉机的粉料出料口通过管道连接至旋风筒的进气口，旋风筒的出气口通过管道连接至布袋收尘器的进气口，布袋收尘器的出气口通过管道与风机的进气口连通；
5.称重仓的电气模块与定量给料机的控制模块电气连接。
6.本实用新型的工作原理是：原矿堆放在料仓中，设备运行后，定量给料机按设定的给料量控制料仓中的原矿落到传送带上，传送带将原矿投入称重仓中，然后原矿又通过称重仓的出料口进入辊压机中，辊压机将原矿挤碎得到碎料，碎料被送料机送入选粉机内，选粉机对碎料进行风选：粒度不合格的碎料会通过固体出料口落回到称重仓中，并再次通过辊压机进行挤压；粒度合格的碎料在风力作用下通过粉料出料口进入旋风筒中，并最终从旋风筒下端的出口落出，收集后就得到所需的矿粉；旋风筒排出的尾气由布袋收尘器进行除尘处理，风机为布袋收尘器提供负压。前述过程中，定量给料机的控制模块通过称重仓的电气模块实时获取称重仓内物料的重量数据，控制模块根据重量数据的变化动态调节定量给料机的投料量。
7.采用前述方案后，全过程无水作业，不消耗水资源，另外，本申请采用辊压机来将原矿挤碎，相比于球磨机，可以大大减少物料损耗，可有效降低生产成本。
8.优选地，所述辊压机的辊面采用条形硬质合金辊面。辊压机辊面采用条形硬质合金辊面能够有效的解决铁矿石造成设备磨损快，备件更换周期短，设备检修频繁，影响设备运行率等缺点。
9.本实用新型的有益技术效果是：提出了一种铁矿石制粉装置，该方案能降低生产中的消耗，减少对环境的影响。
附图说明
10.图1、本实用新型的结构示意图；
11.图中各个标记所对应的名称分别为：定量给料机1、称重仓2、辊压机3、选粉机4、旋风筒5、布袋收尘器6、风机7。
具体实施方式
12.一种铁矿石制粉装置，其结构为：所述铁矿石制粉装置包括定量给料机1、称重仓2、辊压机3、选粉机4、旋风筒5、布袋收尘器6和风机7；
13.所述定量给料机1设置在料仓出口处，定量给料机1的出料口通过传送带连接至称重仓2上端的进料口；辊压机3设置在称重仓2下侧，称重仓2下端的出料口与辊压机3的投料口相对；选粉机4设置在称重仓2上侧，选粉机4下端的固体出料口与称重仓2上端的进料口相对，所述固体出料口与所述传送带错位设置；辊压机3的出料口通过送料机连接至选粉机4的进料口，选粉机4的粉料出料口通过管道连接至旋风筒5的进气口，旋风筒5的出气口通过管道连接至布袋收尘器6的进气口，布袋收尘器6的出气口通过管道与风机7的进气口连通；
14.称重仓2的电气模块与定量给料机1的控制模块电气连接。
15.进一步地，所述辊压机3的辊面采用条形硬质合金辊面，如第202021528699.6号实用新型专利或第202021528668.0号实用新型专利的方案。


技术特征：
1.一种铁矿石制粉装置，其特征在于：所述铁矿石制粉装置包括定量给料机（1）、称重仓（2）、辊压机（3）、选粉机（4）、旋风筒（5）、布袋收尘器（6）和风机（7）；所述定量给料机（1）设置在料仓出口处，定量给料机（1）的出料口通过传送带连接至称重仓（2）上端的进料口；辊压机（3）设置在称重仓（2）下侧，称重仓（2）下端的出料口与辊压机（3）的投料口相对；选粉机（4）设置在称重仓（2）上侧，选粉机（4）下端的固体出料口与称重仓（2）上端的进料口相对，所述固体出料口与所述传送带错位设置；辊压机（3）的出料口通过送料机连接至选粉机（4）的进料口，选粉机（4）的粉料出料口通过管道连接至旋风筒（5）的进气口，旋风筒（5）的出气口通过管道连接至布袋收尘器（6）的进气口，布袋收尘器（6）的出气口通过管道与风机（7）的进气口连通；称重仓（2）的电气模块与定量给料机（1）的控制模块电气连接。2.根据权利要求1所述的铁矿石制粉装置，其特征在于：所述辊压机（3）的辊面采用条形硬质合金辊面。

技术总结
本实用新型提出了一种铁矿石制粉装置，包括定量给料机、称重仓、辊压机、选粉机、旋风筒、布袋收尘器和风机；本实用新型的有益技术效果是：提出了一种铁矿石制粉装置，该方案能降低生产中的消耗，减少对环境的影响。减少对环境的影响。减少对环境的影响。


技术研发人员：唐文
受保护的技术使用者：重庆威仕杰节能科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/14