一种振动平台用导向轴加固装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种振动平台用导向轴加固装置。


背景技术：

2.用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，现有的混凝土振动装置一般是通过弹簧支撑承载箱体，然后将振动器设置于振动平台下。
3.专利号为cn214772747u的专利文献公开了一种混凝土振动装置，目的是为了在振动前去除大体积气泡，缩短振动去除气泡的工时；包括：承载箱体，底板，固定弹簧，振动器，拉动机构，电源；所述承载箱体为无盖空心结构；所述固定弹簧一端固定于底板上，另一端连接承载箱体，使得承载箱体架起于底板上方；所述振动器动力连接承载箱体；所述拉动机构固定于底板上且输出端动力连接承载箱体；当拉动机构工作时，能够带动承载箱体朝向拉动机构所在方向倾斜；所述电源电性连接振动器与拉动机构。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现若振动电机激振力过大时，振动平台导向轴会发生受力不均匀的进而导致易断现象，进而需要工作人员经常进行整个振动平台拆卸来达到更换导向轴的目的，过程繁琐，需要消耗大量的人力劳动且维修费用高昂的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过支撑组件配合导向轴，使得导向轴在工作过程中受到支撑组件的限位，即不易发生水平偏移，始终沿竖直方向上下移动，同时导向轴在支撑组件的支撑下更加牢固稳定；从而解决了若振动电机激振力过大时，振动平台导向轴会发生受力不均匀的进而导致易断现象，进而需要工作人员经常进行整个振动平台拆卸来达到更换导向轴的目的，过程繁琐，需要消耗大量的人力劳动且维修费用高昂的问题，
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种振动平台用导向轴加固装置，包括：
7.底座、两组安装在所述底座上的导向轴，还包括与所述导向轴对应设置两组且用于对导向轴进行支撑工作的支撑组件以及滑动设置在所述导向轴内的滑动组件。
8.作为优选，所述支撑组件包括安装在所述底座上的第一支架以及与所述
9.第一支架固定连接且安装在所述底座上的第二支架。
10.作为优选，所述第一支架、第二支架以及导向轴形成三角固定结构。
11.作为优选，所述导向轨道a沿着所述第一传动组件传动方向向下设置。
12.作为优选，所述导向轴与所述第一支架的上端可拆卸连接。
13.作为优选，所述底座上设置有定位板，所述定位板与所述导向轴的下端焊接设置。
14.作为优选，所述所述滑动组件包括与所述导向轴同轴心设置的无油润滑轴承以及振动平台；
15.所述垫无油润滑轴承以及振动平台焊接设置。
16.作为优选，所述导向轴的上下两端均设置有限位皮圈。
17.本发明的有益效果：
18.（1）本发明中通过设置支撑组件配合导向轴，使得导向轴在工作过程中受到支撑组件的限位，即不易发生水平偏移，始终沿竖直方向上下移动，同时导向轴在支撑组件的支撑下更加牢固稳定，从而提高了设备使用过程中的安全性，提高导向轴的使用寿命。
19.（2）本发明中通过设置第一支架、第二支架配合导向轴形成三角固定结构，进而提高导向轴安装在底座上的牢固性，三者牢固结合，使得长期振动工作中导向轴不会发生晃动、颠簸的问题；
20.（3）本发明中通过垫无油润滑轴承以及振动平台焊接设置，使得垫振动工作中无油润滑轴承与导向轴之间的滑动摩擦减小，同时提高整个振动平台的净重，上下振动过程不易在高速传动下发生偏移且方向唯一，避免振动平台对导向轴发生切向力，造成导向轴断裂现象。
21.综上所述，该设备具有结构简单、更佳稳固的优点，尤其适用于新型属于建筑机械技术领域。
附图说明
22.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为整体结构示意图。
24.图2为整体工作过程示意图。
25.图3为支撑组件结构示意图。
26.图4为振动平台组件俯视图。
27.图5为整体结构剖面示意图。
28.图6为振动平单元示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
30.实施例一
31.如图1所示，一种振动平台用导向轴加固装置，包括：底座1、两组安装在所述底座1上的导向轴11，还包括与所述导向轴11对应设置两组且用于对导向轴11进行支撑工作的支撑组件12以及滑动设置在所述导向轴11内的滑动组件13。
32.在本实施例中，通过设置支撑组件12配合导向轴11，使得导向轴在工作过程中受到支撑组件12的限位，即不易发生水平偏移，始终沿竖直方向上下移动，同时导向轴11在支撑组件的支撑下更加牢固稳定，从而提高了设备使用过程中的安全性，提高导向轴11的使用寿命。
33.进一步，如图2所示，所述支撑组件12包括安装在所述底座1上的第一支架121以及与所述第一支架121固定连接且安装在所述底座1上的第二支架122。
34.进一步，如图3所示，所述第一支架121、第二支架122以及导向轴11形成三角固定结构。
35.在本实施例中，通过设置第一支架121、第二支架122配合导向轴11形成三角固定结构，进而提高导向轴11安装在底座1上的牢固性，三者牢固结合，使得长期振动工作中导向轴不会发生晃动、颠簸的问题，两组支撑组件12更佳稳固，结构设计紧凑，适合推广使用。
36.进一步，如图5所示，所述导向轴11与所述第一支架121的上端可拆卸连接。
37.进一步，如图6所示，所述滑动组件13包括与所述导向轴11同轴心设置的无油润滑轴承131以及振动平台132；所述无油润滑轴承131以及振动平台132焊接设置；
38.在本实施例中，通过设置无油润滑轴承131配合导向轴11上下移动，使得振动平台132板可以得到更稳定的抖动，从而让整个平台的稳定性更强，提高了整个平台的工作效率。
39.值得说明的是，振动平台132与无油润滑轴承131使电焊焊接，更加牢固，确保可以承受高强度的振动。
40.进一步，如图5所示，所述导向轴11的上下两端均设置有限位皮圈200。
41.在本实施例中，通过设置限位皮圈200增加了导向轴11的减震性能，减弱了振动平台与装置之间的共振，保证了振动中部件稳定性，提高了部件的使用寿命；另外利用限位皮圈200对振动平台132上下行程进行有效限位。
42.进一步，如图1所示，所述底座1上设置有定位板100，所述定位板100与所述导向轴11的下端焊接设置。
43.在本实施例中，通过设置定位板100安装在底板1与导向轴11的下端焊接设置，使得导向轴11底部连接可以更牢固，着地性更强，从而在振动过程导向轴11底部不易在高速传动下发生偏移或断裂，从而提高导向轴11的使用寿命。
44.实施例二
45.其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
46.进一步，所述无油润滑轴承131为优质低碳钢材料。
47.在本实施例重，通过无油润滑轴承131为优质低碳钢材料的目的在于，其具有较好的自润滑，中间烧结球形青铜层，表面扎制改性聚四氟乙烯（ptfe）和铅的混合物，还具有耐磨损、摩擦系数低、走合性好、低噪音等性能，产品广泛应用于各种机械的滑动部位，如纺织机、印刷机、液压搬运车、烟草机、健身器、农业机械等广泛应用。
48.工作过程：
49.首先人工将密实工作的混凝土固定在振动平台中心位置，通过振动平台下方振动平台振动，振动平台通过无油润滑轴承同轴心滑动在导向轴上进行振动。
50.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。