一种纺织印染布料表面毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种纺织印染布料表面毛刺处理装置。


背景技术：

2.通常布料在生产出来之后，表面会有较多的毛刺，这些毛刺会对后续的印染工序产生一定的影响，使得印染出来的布料质量受到影响，从而需要在印染前对布料进行打磨去除其表面毛刺。
3.现有的纺织印染布料表面毛刺处理装置大多是通过磨砂辊在布料表面的移动对其表面毛刺进行清理，这使得在去除布料表面毛刺时往往只能够对其一侧进行清理，从而使得布料表面毛刺清理耗费时间较长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织印染布料表面毛刺处理装置，解决了现有的纺织印染布料表面毛刺处理装置往往只能够对其一侧进行清理，从而使得布料表面毛刺清理耗费时间较长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染布料表面毛刺处理装置，包括支架，所述支架相对的两侧均开设有贯穿其自身的固定孔，所述固定孔的左侧中部螺装有一组输出端贯穿支架的液压推杆，且液压推杆的输出端固设有一组位于支架内侧的双向齿条，所述双向齿条的顶部和底部均设置有与之相啮合的齿轮，所述支架的内侧设置有四组定位杆，每组所述定位杆均通过定位轴与支架之间转动连接，且定位杆与穿过其自身的定位轴卡固，两组所述齿轮分别被相邻两组定位轴穿过并与之卡固，四组所述定位杆中位于顶部的两组定位杆和位于底部的两组定位杆分别与两组磨砂辊之间转动连接，且四组所述定位杆中位于顶部的两组定位杆和位于底部的两组定位杆分别相互平行。
8.优选的，两组所述磨砂辊对称分布，且两组所述磨砂辊的相向侧覆设有一层将该侧覆盖的砂皮，所述磨砂辊的长度与布料的宽度相适配。
9.优选的，两组所述磨砂辊的前侧中部和后侧中部均设置有布料辊，且两组布料辊均可转动地设置于支撑架上，两组所述布料辊中位于后侧的布料辊被驱动电机输出端穿过并与之卡固，所述驱动电机螺装于相邻支撑架上。
10.优选的，每组所述定位杆远离支架的一侧均穿设有一组与之连接固定的连接杆，且相邻两组连接杆均穿过一组磨砂辊，所述连接杆的外侧壁上设置有外螺纹，且连接杆的外侧壁上螺纹套设有用以限制磨砂辊沿连接杆轴向位置状态的限位环。
11.优选的，所述双向齿条背向液压推杆输出端的一侧与磨砂辊之间具有间距，且两者之间的间距大于双向齿条的长度。
12.优选的，所述定位杆的外侧壁与支架的内壁之间具有间距，每组所述定位杆均设置为铝合金杆状结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织印染布料表面毛刺处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该纺织印染布料表面毛刺处理装置，通过双向齿条被液压推杆输出端带动移动时能够利用双向齿条与齿轮之间的啮合配合驱动定位杆随之偏转，以及与磨砂辊相连接的两组定位杆能够带动磨砂辊随之移动，从而使得两组磨砂辊能够被驱动相向移动并与布料上下两侧接触进行打磨，提高了布料取出毛刺的方便性和快捷性。
16.2、该纺织印染布料表面毛刺处理装置，通过定位杆表面连接杆的装设，以及连接杆上套设有与之螺纹连接的限位环对磨砂辊进行限位，从而使得磨砂辊在被定位杆带动移动时能够避免其产生分离掉落，同时能够利用限位环在连接杆上的旋松取下对磨砂辊进行更换，以使得磨砂辊的长度适配布料的宽度并较大范围的对布料进行去除毛刺。
17.3、该纺织印染布料表面毛刺处理装置，通过磨砂辊前侧设置有布料辊对布料进行装设放置，以及磨砂辊后侧布料辊能够被驱动电机带动旋转收卷布料，从而使得该纺织印染布料表面毛刺处理装置在使用时能够利用布料的收卷移动在两组磨砂辊之间进行摩擦去除毛刺，提高了装置使用的方便性。
附图说明
18.图1为本实用新型分解结构示意图；
19.图2为本实用新型定位杆和磨砂辊连接处的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、支架；2、固定孔；3、液压推杆；4、双向齿条；5、齿轮；6、定位轴；7、定位杆；8、磨砂辊；9、连接杆；10、限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织印染布料表面毛刺处理装置，包括支架1，支架1相对的两侧均开设有贯穿其自身的固定孔2，固定孔2的左侧中部螺装有一组输出端贯穿支架1的液压推杆3，且液压推杆3的输出端固设有一组位于支架1内侧的双向齿条4，使用者在使用该纺织印染布料表面毛刺处理装置时，启动液压推杆3并使其输出端带动双向齿条4进行横向移动，双向齿条4的顶部和底部均设置有与之相啮合的齿轮5，支架1的内侧设置有四组定位杆7，定位杆7的外侧壁与支架1的内壁之间具有间距，每组定位杆7均设置为铝合金杆状结构，每组定位杆7均通过定位轴6与支架1之间转动连接，且定位杆7与穿过其自身的定位轴6卡固，两组齿轮5分别被相邻两组定位轴6穿过并与之卡固，通过双向齿条4与两组齿轮5之间的啮合配合，能够使得齿轮5利用与之连接的定位轴6在支
架1内侧偏转，且利用定位轴6与定位杆7之间的连接配合，以及定位杆7与磨砂辊8之间的连接配合，能够使得四组定位杆7中位于顶部的两组定位杆7和位于底部的两组定位杆7相向偏转，四组定位杆7中位于顶部的两组定位杆7和位于底部的两组定位杆7分别与两组磨砂辊8之间转动连接，双向齿条4背向液压推杆3输出端的一侧与磨砂辊8之间具有间距，且两者之间的间距大于双向齿条4的长度，四组定位杆7中位于顶部的两组定位杆7和位于底部的两组定位杆7分别相互平行，两组磨砂辊8对称分布，且两组磨砂辊8的相向侧覆设有一层将该侧覆盖的砂皮，磨砂辊8的长度与布料的宽度相适配，磨砂辊8能够被与之连接的两组定位杆7带动移动，直至两组磨砂辊8的相向侧分别与布料的上表面和下表面贴合接触，然后即可利用布料在两组磨砂辊8之间的传输移动去除其表面毛刺。
24.具体的，为了提高装置使用的方便性，两组磨砂辊8的前侧中部和后侧中部均设置有布料辊，且两组布料辊均可转动地设置于支撑架上，两组布料辊中位于后侧的布料辊被驱动电机输出端穿过并与之卡固，位于磨砂辊8前侧的布料辊用以放置待去除毛刺的布料，然后利用位于磨砂辊8后侧的布料辊对布料的收卷使得布料在两组磨砂辊8之间移动，驱动电机螺装于相邻支撑架上，通过磨砂辊8前侧设置有布料辊对布料进行装设放置，以及磨砂辊8后侧布料辊能够被驱动电机带动旋转收卷布料，从而使得该纺织印染布料表面毛刺处理装置在使用时能够利用布料的收卷移动在两组磨砂辊8之间进行摩擦去除毛刺。
25.具体的，为了提高装置的适用性，每组定位杆7远离支架1的一侧均穿设有一组与之连接固定的连接杆9，且相邻两组连接杆9均穿过一组磨砂辊8，连接杆9的外侧壁上设置有外螺纹，且连接杆9的外侧壁上螺纹套设有限位环10，使用者能够利用限位环10在连接杆9上的旋松取下对磨砂辊8进行更换，以使得磨砂辊8的长度适配布料的宽度并较大范围的对布料进行去除毛刺，限位环10用以限制磨砂辊8沿连接杆9轴向位置状态，通过定位杆7表面连接杆9的装设，以及连接杆9上套设有与之螺纹连接的限位环10对磨砂辊8进行限位，从而使得磨砂辊8在被定位杆7带动移动时能够避免其产生分离掉落。
26.工作原理：使用者在使用该纺织印染布料表面毛刺处理装置时，启动液压推杆3并使其输出端带动双向齿条4进行横向移动，此时通过双向齿条4与两组齿轮5之间的啮合配合，能够使得齿轮5利用与之连接的定位轴6在支架1内侧偏转，且利用定位轴6与定位杆7之间的连接配合，以及定位杆7与磨砂辊8之间的连接配合，能够使得四组定位杆7中位于顶部的两组定位杆7和位于底部的两组定位杆7相向偏转，此时磨砂辊8能够被与之连接的两组定位杆7带动移动，直至两组磨砂辊8的相向侧分别与布料的上表面和下表面贴合接触，位于磨砂辊8前侧的布料辊用以放置待去除毛刺的布料，然后利用位于磨砂辊8后侧的布料辊对布料的收卷使得布料在两组磨砂辊8之间移动，并利用两组磨砂辊8对布料表面进行打磨去毛刺。
27.综上所述，该纺织印染布料表面毛刺处理装置，通过双向齿条4被液压推杆3输出端带动移动时能够利用双向齿条4与齿轮5之间的啮合配合驱动定位杆7随之偏转，以及与磨砂辊8相连接的两组定位杆7能够带动磨砂辊8随之移动，从而使得两组磨砂辊8能够被驱动相向移动并与布料上下两侧接触进行打磨，提高了布料取出毛刺的方便性和快捷性，通过定位杆7表面连接杆9的装设，以及连接杆9上套设有与之螺纹连接的限位环10对磨砂辊8进行限位，从而使得磨砂辊8在被定位杆7带动移动时能够避免其产生分离掉落，同时能够利用限位环10在连接杆9上的旋松取下对磨砂辊8进行更换，以使得磨砂辊8的长度适配布
料的宽度并较大范围的对布料进行去除毛刺，通过磨砂辊8前侧设置有布料辊对布料进行装设放置，以及磨砂辊8后侧布料辊能够被驱动电机带动旋转收卷布料，从而使得该纺织印染布料表面毛刺处理装置在使用时能够利用布料的收卷移动在两组磨砂辊8之间进行摩擦去除毛刺，提高了装置使用的方便性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。