核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂气动阀维修领域，尤其涉及核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置。


背景技术：

2.汽机旁排阀是汽机旁路系统最重要设备，在汽轮机组满功率运行时汽轮机脱扣或带厂用电运行，而反应堆不停堆的工况下，汽机旁排阀能够将多余蒸汽排向凝汽器，避免核蒸汽供应系统中温度和压力超过保护阈值，确保核电机组安全。单机组汽机旁排阀共12台，设备投用过程中需保证高性能及可靠性，如快开2.5s、快关5s、全行程启闭时间10s、线性调节特性、全行程调节、高调节精度等功能。
3.汽机旁排阀气动执行机构气室密封性是阀门保证性能的重要参数之一，气动执行机构气室漏气、串气将导致阀门调节性能下降、无法实现快开、开启超时、无法全开等故障，严重影响汽机旁路系统可用，影响机组运行安全。
4.目前，“华龙一号”核电机组汽机旁排阀无专用的气室密封性检测装置和工具，只是在阀门投用时简易的对执行机构下气缸、膜片边缘法兰可达部位用检漏液进行查漏，无法定量检测漏量，也无法对执行机构上腔泄漏进行检查，现场设备检修、调试存在较大局限性，设备性能及可靠性无法得到保证。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置，有效解决“华龙一号”核电机组汽机旁排阀检修、调试、性能诊断等工作局限性，提高电厂设备性能可靠性及机组运行安全性。
6.本实用新型提供了核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置，包括：依次连接的手动球阀，仪用铜管，减压阀，压力表，专用接头，进气软管，以及汽机旁排阀执行机构气缸。
7.优选地，还包括：第一接头，所述手动球阀一端连接所述第一接头，另一端连接仪用铜管。
8.优选地，所述压力表与专用接头之间还依次连接有第二接头及第三接头；
9.优选地，所述专用接头一端为公制外螺纹接头，另一端为npt外螺纹接头，中间为六方头；
10.所述专用接头的公制外螺纹接头端与所述进气软管连接，
11.所述专用接头的npt外螺纹接头端与所述第三接头连接。
12.优选地，所述第一接头为卡套式锥螺纹弯通管接头。
13.优选地，所述第二接头为卡套式锥螺纹直通管接头。
14.优选地，所述第三接头为内锥螺纹等径直通对接头。
15.优选地，所述减压阀为量程为0～2mpa的减压阀。
16.优选地，所述压力表为数显压力表。
17.优选地，所述的数显压力表5为精度为0.1kpa、量程为0.1～0.7mpa，并带压力显示功能。
18.与现有技术相比，本实用新型的核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置，具有如下有益效果：
19.(1)适用于“华龙一号”、“m310”核电机组汽机旁排阀执行机构气室密封性检测，解决了该类阀门历史无法进行气室密封性检测的难题；
20.(2)可定量检测气室泄漏量，气室密封性检测准确可靠；
21.(3)操作简单、运行稳定；
22.(4)结构简单、成本低廉，维护方便，安全可靠。
附图说明
23.图1为本实用新型装置中专用接头的主视图；
24.图2为本实用新型装置中专用接头的左视图；
25.图3为本实用新型实施例1的装置结构示意图；
26.图中：1.第一接头；2.手动球阀；3.仪用铜管；4.减压阀；5.数显压力表；6.第二接头；7.第三接头；8.专用接头；9.进气软管；10.汽机旁排阀执行机构气缸。
具体实施方式
27.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
28.本实用新型的实施例公开了核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置，包括：依次连接的手动球阀2，仪用铜管3，减压阀4，压力表5，专用接头8，进气软管9，以及汽机旁排阀执行机构气缸10。
29.按照本实用新型，优选地，还包括：第一接头1，所述第一接头1为卡套式锥螺纹弯通管接头，即npt螺纹接头。所述第一接头用于连接汽机旁排阀定位器供气管线接头，即连接本装置所述的气源。
30.所述手动球阀2为螺纹接头的手动球阀，用于执行机构气室保压试验时隔离气源。
31.所述的仪用铜管3为仪表所用的铜管，用于传递压缩空气。
32.所述的减压阀4优选为量程为0～2mpa的减压阀，用于调节气室进气压力。
33.所述压力表5优选为数显压力表，更优选为精度为0.1kpa、量程为0.1～0.7mpa，并带压力显示功能。
34.优选地，所述压力表与专用接头之间还连接有第二接头6和第三接头7。
35.所述第二接头6为卡套式锥螺纹直通管接头，用于连接铜管与npt螺纹接头7。
36.所述第三接头7为内锥螺纹等径直通对接头，用于连接npt螺纹接头6与专用接头8。
37.如图1和图2所示，所述专用接头8一端为公制外螺纹接头，另一端为npt外螺纹接头，中间为六方头；
38.所述专用接头8的公制外螺纹接头端与所述进气软管连接，
39.所述专用接头8的npt外螺纹接头端与所述第三接头连接。
40.利用本实用新型所述装置进行气密性检查的方法包括：
41.第一步，将本装置第一接头1连接汽机旁排阀定位器的供气管线接头。
42.第二步，手动关闭减压阀4，即减压阀后压力输出0。
43.第三步，手动打开球阀2。
44.第四步，缓慢调大减压阀4，同时观察压力表5的数值，当数值达到汽机旁排阀执行机构气室额定工作压力后，停止调节减压阀。
45.第五步，手动关闭球阀2，观察并记录压力表5的数值。
46.第六步，当压力表5的数值趋近稳定后，计算5分钟内压力下降值δp。
47.第七步，当压降δp小于2.5kpa时，汽机旁排阀执行机构气室密封性合格；当压降δp大于2.5kpa时，汽机旁排阀执行机构气室密封性不合格，需检维修。
48.压缩空气气源直接接用阀门定位器供气气源，无需额外接管、配管检修气源，无需单独配备气瓶，无需制作专用接头。
49.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
50.实施例1
51.核电厂汽机旁排阀气室密封性检测装置，如图3所示，包括：依次连接的第一接头1，手动球阀2，仪用铜管3，减压阀4，压力表5，第二接头6，第三接头7，专用接头8，进气软管9，以及汽机旁排阀执行机构气缸10。
52.利用所述装置进行气密性检查的方法包括：
53.第一步，将本装置第一接头1连接汽机旁排阀定位器的供气管线接头。
54.第二步，手动关闭减压阀4，即减压阀后压力输出0。
55.第三步，手动打开球阀2。
56.第四步，缓慢调大减压阀4，同时观察压力表5的数值，当数值达到汽机旁排阀执行机构气室额定工作压力后，停止调节减压阀。
57.第五步，手动关闭球阀2，观察并记录压力表5的数值。
58.第六步，当压力表5的数值趋近稳定后，计算5分钟内压力下降值δp。
59.第七步，当压降δp小于2.5kpa时，汽机旁排阀执行机构气室密封性合格；当压降δp大于2.5kpa时，汽机旁排阀执行机构气室密封性不合格，需检维修。
60.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。