一种带应急装置的电磁铁的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁技术领域，具体为一种带应急装置的电磁铁。


背景技术：

2.电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在线圈内部插入铁芯后，铁芯被线圈的磁场磁化的过程。市面上的电磁铁通常包括支架、线圈和伸缩杆，支架与线圈固定连接，支架上设有通孔，伸缩杆包括顶杆和顶套，顶杆活动穿设在支架和线圈内，框架电磁铁通过铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，框架电磁铁一般制成条形或者蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。
3.传统的框架电磁铁在使用时，仅有一直通电时才能具备磁性，若在使用过程中电力消失，内部的磁性则会消失，因此其吸附和旋转的工作就会突然停止，影响使用，若发生此情况，则需要相关人士对其进行应急处理，处理时需要拆卸外壳，费时费力，耽误时间较长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带应急装置的电磁铁。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种带应急装置的电磁铁，具备便于对外壳的拆装，便于进行应急处理，适用范围广的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的若电磁铁在使用过程中电力消失，内部的磁性则会消失，因此其吸附和旋转的工作就会突然停止，影响使用的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种带应急装置的电磁铁，包括外框架和设置在外框架内的内置壳体，所述外框架的一侧设置有可拆卸的侧挡板，所述外框架的一端固定安装有后置安装板，所述外框架的上端固定安装有安装件，所述外框架上穿插有内置线圈组件，所述内置线圈组件的一端还设置在内置壳体内，所述外框架的内壁上固定安装有弹性件，所述弹性件的一端固定设置有安装轴；弹性件的回弹力作用于内置壳体，因此可固定住内置壳体。
6.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述安装轴远离弹性件的一端转动安装有第一橡胶辊轴；第一橡胶辊轴与内置壳体贴合，便于与内置壳体之间的增加摩擦力。
7.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述内置壳体的外壁上安装有限位件，所述限位件上转动安装有第二橡胶辊轴，所述限位件和第二橡胶辊轴均设置有四组，四组所述限位件和第二橡胶辊轴两两对应安装在内置壳体的两侧；便于内置壳体两端同时固定。
8.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述安装机构设置有两组，两组所述安装机构分别夹持在两组所述第二橡胶辊轴之间；第一橡胶辊轴和第二橡胶辊轴接触，提高紧固效果。
9.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述第一橡胶
辊轴上等距开设有开口槽，所述开口槽与两组所述第二橡胶辊轴卡接；两组第二橡胶辊轴卡接在开口槽内，防止第一橡胶辊轴和第二橡胶辊轴脱离。
10.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述内置线圈组件包括与外框架穿插连接的铁芯轴和穿插于铁芯轴的防护挡板，所述防护挡板安装在内置壳体的一侧；铁芯轴产生磁性可带动本装置的运行。
11.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述铁芯轴上还穿插有线圈本体，所述铁芯轴远离防护挡板的一端固定安装有铁芯盘；线圈本体通电后，线圈本体即可通电。
12.作为本实用新型所述带应急装置的电磁铁的一种可选方案，其中：所述铁芯盘远离铁芯轴的一端设置有永磁体，所述永磁体的一侧设置有与外框架穿插连接的外轴杆；永磁体的磁力可传导至可铁芯轴上，便于应急。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该带应急装置的电磁铁，第一橡胶辊轴卡接在两组第二橡胶辊轴之间，弹性件的回弹力往上挤压，第二橡胶辊轴的边角处卡接在开口槽内，两组橡胶材质之间的摩擦性强，即可固定住内置壳体的位置，当本装置受到撞击时，外框架受力，并传递至弹性件上，弹性件的弹性能将撞击的力抵消掉，便于对内置壳体进行减震防护，防护效果好，可减少因外界冲击力而导致内置线圈组件断电的问题，使用效果好。
15.2、该带应急装置的电磁铁，若线圈本体突然断电，永磁体的磁力可传导至可铁芯轴上，便于应急，避免铁芯轴突然断电而影响工作运行，当线圈本体重新通电时，铁芯轴的磁力可与永磁体的磁场进行抵消，便于装置运行的恢复，便于进行应急处理，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的内置壳体结构示意图。
18.图3为本实用新型的外框架剖视图。
19.图4为本实用新型的图3中a处放大图。
20.图5为本实用新型的内置线圈组件爆炸图。
21.图中：1、外框架；11、安装机构；111、弹性件；112、安装轴；113、第一橡胶辊轴；114、开口槽；2、内置壳体；21、限位件；22、第二橡胶辊轴；3、侧挡板；4、内置线圈组件；41、铁芯轴；42、防护挡板；43、线圈本体；44、铁芯盘；45、永磁体；46、外轴杆；5、后置安装板；6、安装件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决如何对内置线圈组件4进行紧固的问题，请参阅图1、图3和
图4，一种带应急装置的电磁铁，包括外框架1和设置在外框架1内的内置壳体2，外框架1的一侧设置有可拆卸的侧挡板3，外框架1的一端固定安装有后置安装板5，外框架1的上端固定安装有安装件6，外框架1上穿插有内置线圈组件4，内置线圈组件4的一端还设置在内置壳体2内，外框架1的内壁上固定安装有弹性件111，弹性件111的一端固定设置有安装轴112。
25.通过后置安装板5和安装件6将本装置安装在合适的位置，并利用螺栓进行紧固，便于安装，内置线圈组件4安装在内置壳体2的内部，便于对内置线圈组件4进行防护，将内置壳体2安装在外框架1内时，外框架1内壁安装在弹性件111和安装轴112与内置壳体2外壁紧贴，弹性件111的回弹力作用于内置壳体2，因此可固定住内置壳体2，当本装置受到撞击时，外框架1受力，并传递至弹性件111上，弹性件111的弹性能将撞击的力抵消掉，便于对内置壳体2进行减震防护，防护效果好，可减少因外界冲击力而导致内置线圈组件4断电的问题，使用效果好。
26.实施例2
27.本实施例意在促进解决如何便捷的对内置壳体2进行拆装的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-4，安装轴112远离弹性件111的一端转动安装有第一橡胶辊轴113。
28.内置壳体2的外壁上安装有限位件21，限位件21上转动安装有第二橡胶辊轴22，限位件21和第二橡胶辊轴22均设置有四组，四组限位件21和第二橡胶辊轴22两两对应安装在内置壳体2的两侧。
29.安装机构11设置有两组，两组安装机构11分别夹持在两组第二橡胶辊轴22之间。
30.第一橡胶辊轴113上等距开设有开口槽114，开口槽114与两组第二橡胶辊轴22卡接。
31.将内置线圈组件4放置在内置壳体2内，并将内置壳体2从上到下放入外框架1内，下端的第二橡胶辊轴22挤压第一橡胶辊轴113，带动弹性件111往下运动，直至第一橡胶辊轴113卡接在两组第二橡胶辊轴22之间，弹性件111的回弹力往上挤压，第二橡胶辊轴22的边角处卡接在开口槽114内，两组橡胶材质之间的摩擦性强，即可固定住内置壳体2的位置，不易移动。
32.若需要内置壳体2拆卸下来，则手持内置壳体2，并将内置壳体2向着其中一侧用力挤压，另一侧的第二橡胶辊轴22即可脱离第一橡胶辊轴113，一组第二橡胶辊轴22脱离后，另一组第二橡胶辊轴22也可脱离，便于将内置壳体2取下，便于相关技术人员的检修，便于技术人员处理应急事故。
33.实施例3
34.本实施例意在促进解决若线圈本体43的电流突然消失，如何应急的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-5，内置线圈组件4包括与外框架1穿插连接的铁芯轴41和穿插于铁芯轴41的防护挡板42，防护挡板42安装在内置壳体2的一侧。
35.铁芯轴41上还穿插有线圈本体43，铁芯轴41远离防护挡板42的一端固定安装有铁芯盘44。
36.铁芯盘44远离铁芯轴41的一端设置有永磁体45，永磁体45的一侧设置有与外框架
1穿插连接的外轴杆46。
37.当线圈本体43接通正向电流时，线圈本体43可产生的磁场，即可使得铁芯轴41产生磁力，当线圈本体43接通反向电流时，铁芯轴41可加强永磁体45的磁性，便于完成磁吸工作。
38.若线圈本体43突然断电，永磁体45的磁力可传导至可铁芯轴41上，便于应急，避免铁芯轴41突然断电而影响工作运行，当线圈本体43重新通电时，铁芯轴41的磁力可与永磁体45的磁场进行抵消，便于装置运行的恢复，使用效果好。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。