印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件。


背景技术：

2.太阳能电池片的金属电极主要包括主栅、副栅和焊盘，细栅主要负责收集电池片产生的光生电流，副栅收集的电流再汇总到主栅上面，通过焊盘传输给焊带流出。焊盘在业内也称为pad点，其主要目的是用来实现焊带与电池片之间的焊接，需要保证较好的焊接拉力。若能保证焊接拉力可以适当减小pad点的大小，实现电池端的降本增效(降低湿重、减少遮光)。目前pad点的大小受限于焊接精度、焊带偏移和焊接拉力，无法做到很小。
3.有鉴于此，有必要提供一种改进的印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种太阳能电池片，包括若干主栅、与所述主栅连通的若干副栅、若干焊盘，所述主栅包括沿其宽度方向间隔设置的第一主栅、第二主栅，所述焊盘位于所述第一主栅与所述第二主栅之间，且所述焊盘与所述第一主栅和所述第二主栅均连接；所述第一主栅、所述第二主栅的高度大于所述焊盘的高度。
7.进一步地，所述主栅的高度为14μm～20μm。
8.进一步地，所述焊盘的高度为3μm～10μm。
9.进一步地，所述焊盘沿所述主栅宽度方向的两侧分别与所述第一主栅、所述第二主栅接触。
10.进一步地，所述焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘、所述第二焊盘分别位于所述主栅沿其长度方向的端部、中间区域，且所述第一焊盘比所述第二焊盘宽。
11.进一步地，位于所述主栅的长度方向的端部的所述第一主栅和所述第二主栅之间的间距为l1，位于所述主栅的长度方向的中间区域的所述第一主栅和所述第二主栅之间的间距为l2，l1大于l2。
12.进一步地，所述主栅还包括连接所述第一主栅和所述第二主栅的若干第三主栅，所述第三主栅位于所述第一主栅与所述第二主栅之间。
13.进一步地，若干所述第三主栅与若干所述副栅一一对应，且相对应的所述第三主栅与所述副栅位于同一延伸线上。
14.一种光伏组件，包括所述的太阳能电池片、通过若干焊盘与所述太阳能电池片相焊接的焊带。
15.一种印刷网版组件，包括：
16.主副栅网版，所述主副栅网版包括若干主栅镂空部、与所述主栅镂空部连通的若干副栅镂空部，所述主栅镂空部包括第一主栅镂空部、第二主栅镂空部、位于所述第一主栅镂空部和所述第二主栅镂空部之间的主栅遮挡部；
17.焊盘网版，所述焊盘网版包括若干焊盘镂空部，若干所述焊盘镂空部沿与所述主栅遮挡部相对应的图案间隔排布。
18.进一步地，沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空部的宽度不小于所述图案的宽度。
19.进一步地，所述主栅遮挡部长度方向的端部的宽度大于中间区域的宽度，且所述焊盘镂空部包括分别位于所述图案的长度方向的端部的第一焊盘镂空部、位于所述图案的长度方向的中间区域的第二焊盘镂空部，所述第一焊盘镂空部的宽度大于所述第二焊盘镂空部的宽度。
20.进一步地，所述主栅镂空部还包括贯穿所述主栅遮挡部的若干第三主栅镂空部，所述第三主栅镂空部的两端分别与所述第一主栅镂空部、所述第二主栅镂空部连通。
21.进一步地，若干第三主栅镂空部与若干副栅镂空部一一对应，且相对应的所述第三主栅镂空部与所述副栅镂空部位于同一延伸线上。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将所述焊盘设置于所述第一主栅与所述第二主栅之间，且所述第一主栅、所述第二主栅的高度大于所述焊盘的高度，一方面，在保证焊盘拉力的同时，减薄了所述焊盘的高度，减少了浆料用量，降低了成本；另一方面，所述第一主栅、所述焊盘、所述第二主栅形成一个凹槽，可以固定焊带位置，减少焊带偏移以及焊锡往两侧拓宽的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型一较佳实施例的主副栅网版的结构示意图；
24.图2是本实用新型一较佳实施例的焊盘网版的结构示意；
25.图3是图1的主副栅网版和图2的焊盘网版套印时的配合示意图；
26.图4是本实用新型另一较佳实施例的主副栅网版的结构示意图；
27.图5是图2的焊盘网版和图4的主副栅网版套印时的配合示意图；
28.图6是本实用新型一较佳实施例中的主栅、第一焊盘和焊带的配合示意图；
29.图7是本实用新型一较佳实施例中的主栅、第二焊盘和焊带的配合示意图。
30.其中，1-主副栅网版，11-主栅镂空部，111-第一主栅镂空部，112-第二主栅镂空部，113-主栅遮挡部，114-第三主栅镂空部，12-副栅镂空部，13，13
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定位镂空点，2-焊盘网版，21-焊盘镂空部，211-第一焊盘镂空部，212-第二焊盘镂空部，3-主栅，31-第一主栅，32-第二主栅，33-第三主栅，4-焊盘，41-第一焊盘，42-第二焊盘，5-焊带。
具体实施方式
31.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
32.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
33.请参阅图1～图7所示，为本实用新型较佳实施例的印刷网版组件，所述印刷网版组件包括用以印刷主栅3和副栅的主副栅网版1、用以印刷焊盘4的焊盘网版2。
34.请参阅图1、图3～图5所示，所述主副栅网版1包括若干主栅镂空部11、与所述主栅镂空部11连通的若干副栅镂空部12。印刷时，浆料从所述主栅镂空部11透过并在太阳能电池片上形成主栅3，浆料从所述副栅镂空部12透过并在太阳能电池片上形成副栅；采用同一网版由同种浆料同一批次印刷形成主栅3和副栅，减少了主栅3与副栅由于不同浆料造成的搭接电阻损失，更有利于收集电流。并且，可以通过设计使得主栅3与副栅高度一致，两者的接触电阻小，更有利于电流收集，提高电池效率。
35.进一步地，所述主栅镂空部11包括第一主栅镂空部111、第二主栅镂空部 112、位于所述第一主栅镂空部111和所述第二主栅镂空部112之间的主栅遮挡部113；印刷后在太阳能电池片上形成间隔设置的第一主栅31和第二主栅32，分体式的主栅3，可以减少浆料用量，减少对光线的遮挡，提高电池性能。
36.另，在所述主栅遮挡部113长度方向的两端设有定位镂空点13，在电池片上形成定位标记，便于两次印刷时网版对位。相应地，如图2所述，所述焊盘网版2上也设有对应的定位镂空点13’。
37.请参阅图2、图3、图5所示，所述焊盘网版2包括若干焊盘镂空部21，若干所述焊盘镂空部21沿与所述主栅遮挡部113相对应的图案间隔排布。本实用新型将焊盘4与主栅3分开印刷，可以在不减薄主栅3高度的前提下减小焊盘4的厚度，高的主栅3更有利于收集电流，同时减少焊盘4所用的浆料，降低电池片的成本。
38.优选地实施例中，所述主栅遮挡部113长度方向的端部的宽度大于中间区域的宽度，且所述焊盘镂空部21包括分别位于所述图案的长度方向的端部的第一焊盘镂空部211、位于所述图案的长度方向的中间区域的第二焊盘镂空部 212，所述第一焊盘镂空部211的宽度大于所述第二焊盘镂空部212的宽度，使得位于太阳能电池片边缘的焊盘4大于中间区域的焊盘4，既便于焊带5与焊盘4的对位，也保证了边缘焊盘4具有最够的焊接拉力。
39.进一步地，沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空部21的宽度不小于所述图案的宽度。因此印刷后形成的焊盘4的宽度不小于第一主栅31和第二主栅 32之间的距离，保证所述焊盘4宽度方向的两侧分别与第一主栅31、第二主栅 32搭接，两者接触好，便于电流传输。
40.另一优选地实施例中，请参阅图4所示，与图1所示的实施例的区别是：所述主栅镂空部11还包括贯穿所述主栅遮挡部113的若干第三主栅镂空部114，所述第三主栅镂空部114的两端分别与所述第一主栅镂空部111、所述第二主栅镂空部112连通。由该主副栅网版1形成的主栅3包括第一主栅31、第二主栅32、连接第一主栅31和第二主栅32的若干第三主栅33，第三主栅33有利于第一主栅31和第二主栅32中间区域的电流收集。
41.具体地，若干第三主栅镂空部114与若干副栅镂空部12一一对应，且相对应的所述第三主栅镂空部114与所述副栅镂空部12位于同一延伸线上。如图4 所示，所述副栅镂空部12与所述第一主栅镂空部111、所述第二主栅镂空部112 相垂直，所述第三主栅镂空部114与所述副栅镂空部12位于同一直线上。
42.另外，基于上述结构，本实用新型的主栅和副栅采用高固含、高膜厚/纱厚网版印刷，有效保证主栅和副栅的高度。焊盘4采用低固含、低膜厚/纱厚网版印刷，尽量降低焊盘4的高度。
43.本实用新型还提供一种通过上述网版组件印刷金属电极获得的太阳能电池片，包括若干主栅3、若干副栅、若干焊盘4。所述主栅3与所述副栅采用同一网版由同种材料同一批次印刷形成，减少了主栅3与副栅由于不同浆料造成的搭接电阻损失，更有利于电流收集，提高电池效率。并且，焊盘4通过焊盘网版2单独印刷形成，将焊盘4与主栅3分开印刷，可以在不减薄主栅3高度的前提下减小焊盘4的厚度，减少焊盘4所用的浆料，降低电池片的成本。
44.发明人进一步研究发现：现有的焊盘4通常为平面状，而焊带5为圆形，一方面，为了保证焊接的稳定性，焊盘4不能过渡减薄；另一方面焊带5与pad 点的接触面积较小；再一方面焊锡容易往两边拓宽，导致焊接拉力偏低。
45.本实用新型还提供一种太阳能电池片，包括若干主栅3、与所述主栅3连通的若干副栅、若干焊盘4。如下所描述的，所述主栅3、所述副栅、所述焊盘 4的图案参考图3、图4所示。
46.所述主栅3包括沿其宽度方向间隔设置的第一主栅31、第二主栅32，分体式的主栅，可以减少浆料用量，减少对光线的遮挡，提高电池性能。所述副栅分布于所述主栅3的两侧，用以收集电流并将其汇总到主栅。
47.一实施例中，所述主栅3的高度为14μm～20μm，可以有效保证主栅3对电流的收集。优选地，所述主栅3与所述副栅的高度一致，两者的电阻小，更有利于收集电流，提高电池效率。
48.所述焊盘4位于所述第一主栅31与所述第二主栅32之间，且所述焊盘4 与所述第一主栅31和所述第二主栅32均连接；所述第一主栅31、所述第二主栅32的高度大于所述焊盘4的高度。一方面所述第一主栅31、所述焊盘4、所述第二主栅32形成一个凹槽，焊盘4的两侧与第一主栅31、第二主栅32之间形成高度差，可以固定焊带5位置，减少焊带5偏移以及焊锡往两侧拓宽的问题；另一方面，在保证焊盘4拉力的同时，减薄了所述焊盘4的高度，减少了浆料用量，降低了成本。
49.所述焊盘4的高度为3μm～10μm，比所述主栅3的高度矮，在保证焊盘4 拉力的同时，减少了浆料用量。优选地，所述焊盘4最薄可以做到3μm～4μm，太薄了焊锡会把浆料吃掉，而太厚了会增加浆料用量，成本高。
50.进一步地，所述焊盘4沿所述主栅3宽度方向的两侧分别与所述第一主栅 31、所述第二主栅32接触，保证有效的电流传输。
51.发明人在进一步研究中发现，在焊带5与太阳能电池片的焊接过程中，焊带5与焊盘4的对准度对电流传输影响很大，并且太阳能电池片边缘和中间区域的温度等因素有一定的差异，导致位于边缘的焊盘4的拉力比位于中间区域的焊盘4的拉力稍小。
52.本实用新型对焊盘4进一步改进如下：所述焊盘4包括第一焊盘41和第二焊盘42，所述第一焊盘41、所述第二焊盘42分别位于所述主栅3沿其长度方向的端部、中间区域，且所述第一焊盘41比所述第二焊盘42宽，使得第一焊盘41的面积比第二焊盘42的面积大，一方面边缘区域观察视角好，面积大的焊盘4容易与焊带5对准，另一方面，平衡了其他因素引
起的边缘的焊盘4的焊接拉力的减小，保证边缘的焊盘4也具有足够的焊接拉力。需要说明的是，所述主栅3沿其长度方向的端部指的是靠近边缘的区域，并非绝对的边缘，实际上所述第一焊盘41与所述太阳能电池片的边缘具有一定的距离，可以减少边缘隐裂现象。
53.相应地，位于所述主栅3的长度方向的端部的所述第一主栅31和所述第二主栅32之间的间距为l1，位于所述主栅的长度方向的中间区域的所述第一主栅31和所述第二主栅32之间的间距为l2，l1大于l2。端部的所述第一主栅31、所述第二主栅32呈喇叭口形，与所述第一焊盘41相适配。
54.另一实施例中，与上述实施例的区别在于：所述主栅3还包括连接所述第一主栅31和所述第二主栅32的若干第三主栅33，所述第三主栅33位于所述第一主栅31与所述第二主栅32之间，便于中间区域的电流收集。
55.具体地，若干所述第三主栅33与若干所述副栅一一对应，且相对应的所述第三主栅33与所述副栅位于同一延伸线上。例如，所述副栅、所述第三主栅 33均与所述第一主栅31、所述第二主栅32相垂直。
56.一种光伏组件，包括所述的太阳能电池片、通过若干焊盘4与所述太阳能电池片相焊接的焊带5。
57.综上所述，本实用新型通过将所述焊盘4设置于所述第一主栅31与所述第二主栅32之间，且所述第一主栅31、所述第二主栅32的高度大于所述焊盘4 的高度，一方面，在保证焊盘4拉力的同时，减薄了所述焊盘4的高度，减少了浆料用量，降低了成本；另一方面，所述第一主栅31、所述焊盘4、所述第二主栅32形成一个凹槽，可以固定焊带5位置，减少焊带5偏移以及焊锡往两侧拓宽的问题。
58.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
59.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。