一种自动化的测斜仪的制作方法

1.本实用新型涉及测斜装置领域，更具体地说，涉及一种自动化的测斜仪。


背景技术：

2.在测斜仪测量管孔斜度后，需要通过套筒，对测杆主体进行收纳，而在收纳时，需要将导向轮转动安装进测杆主体内腔中，而这会带动扭簧产生形变，若长时间处于此状态，无疑会导致扭簧产生塑性形变，进而导致导向轮无法进行导向，限制装置的使用性能。鉴于此，我们提出一种自动化的测斜仪。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种自动化的测斜仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种自动化的测斜仪，包括测杆主体，所述测杆主体两侧开设有空腔，所述空腔内转动安装有转动板，所述转动板两端转动安装有导向轮，所述两侧空腔分别开设有转动腔，所述转动板两端固定有与转动腔转动连接的第一转动轴，所述转动腔内转动安装有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴相互贴合，所述第一转动轴一端固定有限位杆，所述限位杆外围插接有扭簧，所述第一转动轴与第二转动轴相向端面分别固定有与扭簧两外端匹配的限位块。
7.优选地，所述第一转动轴与第二转动轴外围分别固定有第一限位环与第二限位环，所述转动腔内开设有与第一限位环及第二限位环转动连接的第一限位槽与第二限位槽。
8.优选地，所述第二限位环外端开设有第一插孔，所述第二限位槽外侧开设有与第一插孔匹配的第二插孔，所述第一插孔与第二插孔内插接有定位插杆。
9.优选地，所述第一转动轴与第二转动轴相向端面分别开设有第一凹槽与第二凹槽，两个所述限位块分别固定于第一凹槽与第二凹槽内。
10.优选地，所述限位杆与第一凹槽及第二凹槽内腔匹配，所述限位杆一端固定于第一凹槽内端，且所述限位杆另一端与第二凹槽内端面贴合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过转动第二转动轴，可以带动扭簧外端转动，使得扭簧处于松弛状态，进而在转动转动板时，避免带动扭簧产生形变，从而在收纳装置时，避免扭簧产生塑性形变，保证扭簧弹力效果；
14.2、本实用新型通过定位插杆与第一插孔及第二插孔之间的插接效果，在测斜时，可以对第二转动轴进行定位，进而对扭簧外端进行定位，保证转动板带动扭簧运动，使其产
生形变，进而使得扭簧能够带动转动板运动，保证导向轮能够与管孔内壁接触。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的空腔处内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动板处内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的转动板处内部拆分结构示意图；
20.图6为本实用新型的图5中a处结构示意图；
21.图中标号说明：1、测杆主体；2、转动板；3、导向轮；5、空腔；6、转动腔；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第二插孔；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、定位插杆；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、限位杆；16、限位块；17、扭簧；18、第一限位环；19、第二限位环；20、第一插孔。
具体实施方式
22.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自动化的测斜仪，包括测杆主体1，测杆主体1两侧开设有空腔5，空腔5内转动安装有转动板2，转动板2两端转动安装有导向轮3，两侧空腔5两端分别开设有转动腔6，转动板2两端固定有与转动腔6转动连接的第一转动轴10，转动腔6内转动安装有第二转动轴11，第一转动轴10与第二转动轴11相互贴合，第一转动轴10一端固定有限位杆15，限位杆15外围插接有扭簧17，第一转动轴10与第二转动轴11相向端面分别固定有与扭簧17两外端匹配的限位块16。
24.具体的，第一转动轴10与第二转动轴11外围分别固定有第一限位环18与第二限位环19，转动腔6内开设有与第一限位环18及第二限位环19转动连接的第一限位槽7与第二限位槽8；可以对第一转动轴10与第二转动轴11运动方向进行限制。
25.进一步的，第二限位环19外端开设有第一插孔20，第二限位槽8外侧开设有与第一插孔20匹配的第二插孔9，第一插孔20与第二插孔9内插接有定位插杆12；可以对第二限位环19进行定位。
26.再进一步的，第一转动轴10与第二转动轴11相向端面分别开设有第一凹槽13与第二凹槽14，两个限位块16分别固定于第一凹槽13与第二凹槽14内；在转动第二转动轴11时，可以带动扭簧17产生形变。
27.更进一步的，限位杆15与第一凹槽13及第二凹槽14内腔匹配，限位杆15一端固定于第一凹槽13内端，且限位杆15另一端与第二凹槽14内端面贴合；可以对扭簧17运动方向及区间进行限制。
28.工作原理：在收纳装置时，在第二转动轴11外端，将定位插杆12从第一插孔20与第二插孔9内抽出，解除对第二转动轴11的限制效果，通过转动腔6，在空腔5内，对转动板2进行转动，将导向轮3收纳进空腔5内，从而可以将装置收纳进外接套筒内，可以对装置进行保护，而在转动转动板2时，带动扭簧17及第二转动轴11在转动腔6内转动，避免扭簧17产生形变，保证扭簧17弹力效果；
29.在使用装置时，将定位插杆12插接进第一插孔20与第二插孔9内，可以对第二转动轴11进行定位，进而可以对扭簧17运动方向进行限制，通过两个限位块16对扭簧17运动方向的限制效果，在空腔5内，对转动板2进行转动，可以对导向轮3进行展开，同时使得扭簧17内端转动，使其产生形变，将测杆主体1插接进管孔内，在扭簧17的作用下，带动转动板2逆向转动，使得导向轮3与管孔内端面接触，可以对测杆主体1进行导向。


技术特征：
1.一种自动化的测斜仪，包括测杆主体(1)，其特征在于：所述测杆主体(1)两侧开设有空腔(5)，所述空腔(5)内转动安装有转动板(2)，所述转动板(2)两端转动安装有导向轮(3)，所述两侧空腔(5)分别开设有转动腔(6)，所述转动板(2)两端固定有与转动腔(6)转动连接的第一转动轴(10)，所述转动腔(6)内转动安装有第二转动轴(11)，所述第一转动轴(10)与第二转动轴(11)相互贴合，所述第一转动轴(10)一端固定有限位杆(15)，所述限位杆(15)外围插接有扭簧(17)，所述第一转动轴(10)与第二转动轴(11)相向端面分别固定有与扭簧(17)两外端匹配的限位块(16)。2.根据权利要求1所述的自动化的测斜仪，其特征在于：所述第一转动轴(10)与第二转动轴(11)外围分别固定有第一限位环(18)与第二限位环(19)，所述转动腔(6)内开设有与第一限位环(18)及第二限位环(19)转动连接的第一限位槽(7)与第二限位槽(8)。3.根据权利要求2所述的自动化的测斜仪，其特征在于：所述第二限位环(19)外端开设有第一插孔(20)，所述第二限位槽(8)外侧开设有与第一插孔(20)匹配的第二插孔(9)，所述第一插孔(20)与第二插孔(9)内插接有定位插杆(12)。4.根据权利要求1所述的自动化的测斜仪，其特征在于：所述第一转动轴(10)与第二转动轴(11)相向端面分别开设有第一凹槽(13)与第二凹槽(14)，两个所述限位块(16)分别固定于第一凹槽(13)与第二凹槽(14)内。5.根据权利要求1所述的自动化的测斜仪，其特征在于：所述限位杆(15)与第一凹槽(13)及第二凹槽(14)内腔匹配，所述限位杆(15)一端固定于第一凹槽(13)内端，且所述限位杆(15)另一端与第二凹槽(14)内端面贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化的测斜仪，属于测斜装置领域。一种自动化的测斜仪，包括测杆主体，所述测杆主体两侧开设有空腔，所述空腔内转动安装有转动板，所述转动板两端转动安装有导向轮，所述空腔两端开设有转动腔，所述转动板两端固定有与转动腔转动连接的第一转动轴，所述转动腔内转动安装有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴相互贴合，所述第一转动轴一端固定有限位杆，所述限位杆外围插接有扭簧，所述第一转动轴与第二转动轴相向端面分别固定有与扭簧两外端匹配的限位块。本实用新型可以对测斜仪测杆主体进行收纳。新型可以对测斜仪测杆主体进行收纳。新型可以对测斜仪测杆主体进行收纳。


技术研发人员：李杰钊 李佳宇 蒋洪坤 黄井武 王建学
受保护的技术使用者：广东科正水电与建筑工程质量检测有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/14