一种放料检测装置的制作方法

1.本技术涉及放料检测技术领域，具体为一种放料检测装置。


背景技术：

2.现有技术中制浆设备在工作过程中，一般都是将制浆桶的浆液制好后，打开阀门放到储浆桶，然后再关闭阀门，继续制浆。如此周而复始，直到施工完毕。其操作不便、制浆效率低，且智能化水平低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种放料检测装置，以解决现有技术中制浆设备操作不便、制浆效率低，且智能化水平低。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种放料检测装置，包括：
5.连接件，具有第一连接端、连接轴和连接部，所述连接轴连接放料开关，所述放料开关用于对料体进行开关控制；所述第一连接端上设有传感器，用于对所述放料开关的位置进行检测，以确定所述放料开关的开启或者关闭状态；
6.支架，设置于所述第一连接端上，且连接所述传感器，用于对所述传感器进行支撑；
7.放料管道，与所述连接件的连接部可拆卸连接，以实现对料体进行控制。
8.其中，所述连接件为蝶阀，所述连接轴为贯穿所述蝶阀的中心轴，且所述中心轴上设有阀板，所述阀板通过所述放料开关控制，且所述阀板与所述放料管道的内壁周向贴合设置，以使得所述放料开关旋转时对所述阀板进行转动，实现对所述放料管道的开启或者关闭。
9.其中，所述放料管道包括：
10.管体，与所述连接件的所述连接部连接；其中，所述连接部为两个并列且间隔设置的安装板，且所述安装板上开设有若干通孔，所述管体穿过所述安装板，通过螺栓将安装板和管体进行周向固定；
11.放料口，与所述管体连接，且延伸至所述安装板远离所述管体的一侧，用于料体流出。
12.其中，所述放料开关设置于所述连接轴远离所述阀板的一侧，且所述传感器设置于所述放料开关的同侧，所述传感器对所述放料开关进行检测，以确定所述放料开关的开关状态。
13.其中，所述放料开关包括：
14.第一端，具有一通孔和磁性机构212，所述通孔与所述连接轴匹配连接，且所述第一端能够相对于所述连接轴旋转；
15.第二端，位于所述连接轴远离所述第一端的另一端；
16.其中，所述传感器设置于所述放料开关的所述第一端一侧，通过感应所述磁性机
构212以实现对所述第一端的距离检测。
17.其中，当所述放料开关与所述放料管道的正投影为垂直的位置关系时，所述放料开关为关闭状态；当所述放料开关与所述放料管道的正投影为平行或者重合的位置关系时，所述放料开关为开启状态。
18.其中，所述放料开关为开启状态时，所述传感器与所述第一端的距离≤5cm。
19.其中，所述放料检测装置还包括：
20.控制系统，与所述传感器连接，通过获取所述传感器与所述放料开关的距离信息以获取所述放料开关的开关状态。
21.其中，所述控制系统包括：
22.处理器；用于对所述传感器反馈的进行处理；
23.显示屏，用于对所述放料开关的状态进行显示；
24.语音通信机构，对所述显示屏上的显示内容进行同步语音播报。
25.其中，所述控制系统与所述传感器通过通讯机构进行连接。
26.相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
27.本技术的提供的放料检测装置，包括连接件、支架、放料开关、传感器和放料管道，连接件具有第一连接端、连接轴和连接部，所述连接轴连接放料开关，所述放料开关用于对料体进行开关控制；所述第一连接端上设有传感器，用于对所述放料开关的位置进行检测，以确定所述放料开关的开启或者关闭状态；支架，设置于所述第一连接端上，且连接所述传感器，用于对所述传感器进行支撑；放料管道，与所述连接件的连接部可拆卸连接，以实现对料体进行控制。通过放料开关和传感器之间的相对位置关系进行检测，实现了对放料开关和阀板的开关的检测功能，可以避免由于人工误操作而影响已经制好的浆液质量，导致施工不能正常进行的情况。技术方案精湛，安装简便快捷、成本低，满足现有不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术的放料检测装置的一立体结构示意图；
30.图2为本技术的放料检测装置的另一角度的立体结构示意图；
31.图3为本技术的放料检测装置的俯视图；
32.图4为本技术的连接件的结构示意图；
33.图5为本技术的控制系统的结构框图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.现有制浆设备在使用过程中，一般都是将制浆桶的浆液治好后，打开阀门放到储浆桶，然后再关闭阀门，继续制浆。如此周而复始，直到施工完毕。为了保证的储浆桶内浆液的质量，不受制浆桶内水的破坏，所以本技术的发明人发现需要在此处增加检测传感器。但之前的制浆桶和放浆装置太简单，而且性能不可靠，此过程看似简单，其实存在着以下几点弊端：
38.1)结构简单，只有普通的开关，没有检测装置，导致在使用过程中，如果阀门没闭合，由于启动制浆流程后，制浆桶先上水，谁容易流入储浆桶影响了储浆桶内的浆液质量；
39.2)储浆桶浆液影响后，需要将成品浆液全部排出、导致施工停止；
40.3)检测机构结构复杂，安装繁琐，成本高，导致普及性较差。
41.请参阅图1至图5，图1为本技术的放料检测装置的一立体结构示意图；
42.图2为本技术的放料检测装置的另一角度的立体结构示意图；图3为本技术的放料检测装置的俯视图；图4为本技术的连接件的结构示意图；图5为本技术的控制系统的结构框图。
43.本技术提供了一种放料检测装置，包括连接件1、放料开关2、支架3、传感器30、放料管道4和控制系统5，连接件1具有第一连接端11、连接轴10和连接部12，连接轴10连接放料开关2，放料开关2用于对料体进行开关控制；第一连接端11上设有传感器30，用于对放料开关2的位置进行检测，以确定放料开关2的开启或者关闭状态；支架3设置于第一连接端11上，且连接传感器30，用于对传感器30进行支撑；放料管道4与连接件1的连接部12可拆卸连接，以实现对料体进行控制。控制系统5与传感器30连接，通过获取传感器30与放料开关2的距离信息以获取放料开关2的开关状态。
44.如图4所示，在一实施例中，连接件1为蝶阀，连接轴10为贯穿蝶阀的中心轴，且中心轴上设有阀板13，阀板13通过放料开关2控制，且阀板13与放料管道4的内壁周向贴合设置，以使得放料开关2旋转时对阀板13进行转动，实现对放料管道4的开启或者关闭。
45.具体的，第一连接端11为与连接轴10垂直设置的板状结构，连接轴10设置于第一
连接端11和连接部12之间，且与第一连接端11和连接轴10分别固定连接，具体可以采用焊接、螺钉连接等方式。连接部12与连接轴10平行设置，优选为并列设置，以便于两者进行连接。连接部12具体为两个并列且间隔设置的安装板121，且两个安装板121分别设置在阀板13的两侧，在安装板121上开设有若干第一通孔122，阀板13设置于中心轴远离放料开关2的一端，阀板13外部的连接板131的上下左右四个角开设有第二通孔132，该第二通孔132与安装板121的第一通孔122通过第二连接件6连接，第二连接件6具体可以为螺钉，第一连接端11、阀板13的形状可以为方形、圆形或者多边形，安装板121的形状也可以为圆形、方形等，本技术对此不做限制，只要阀板13和安装板121上的通孔能够匹配连接即可。在本实施例中，安装板121为环状结构，具体为圆环，使得放料管道4可以从该圆环中心的孔中穿过，以实现安装板121和阀板13对放料管道4的固定。
46.在一实施例中，放料管道4包括管体42和放料口41，管体42与连接件1的连接部12连接；管体42穿过安装板121，通过螺栓将安装板121和管体42进行周向固定；放料口41与管体42连接，且延伸至安装板121远离管体42的一侧，用于料体流出。
47.具体的，如图1-2所示，放料管道4为一圆形管道，放料口41与管体42连接，且放料口41穿过安装板121，向远离管体42的一侧延伸，为了方便放料，将放料口41设计为向下弯折的角度，且该弯折角度为弧形，可以极大地提高放料效率、同时防止料体溅到其他地方造成的浪费等问题。在放料管道4与制料设备的连接过程中，可以根据需要设置多个弯折部，也可以根据需要选择不同的管道材料，本技术对其具体形状和材料不做限制。在本实施例中，管体42和放料口41为一体化结构，以方便料体流出，同时可以防止料体泄漏。可以理解，在其他实施例中，管体42和放料口41也可以为分开的两个单独的结构，然后通过螺纹、焊接或者其他结构进行连接，同样也可以实现对料体的容纳和放料，本技术对此不做限制。
48.在一实施例中，如图1-3所示，放料开关2设置于连接轴10远离阀板13的一侧，且传感器30设置于放料开关2的同侧，传感器30对放料开关2进行检测，以确定放料开关2的开关状态。其中，放料开关2包括第一端21和第二端22，第一端21具有第三通孔211和磁性机构212，第三通孔211与连接轴10匹配连接，且第一端21能够相对于连接轴10旋转；第二端22位于连接轴10远离第一端21的另一端；传感器30设置于放料开关2的第一端21一侧，通过感应磁性机构212以实现对第一端21的距离检测。当放料开关2与放料管道4的正投影为垂直的位置关系时，放料开关2为关闭状态；当放料开关2与放料管道4的正投影为平行或者重合的位置关系时，放料开关2为开启状态。放料开关2为开启状态时，传感器30与第一端21的距离≤5cm。
49.具体的，放料开关2与连接轴10可以为铰接或者其他可活动的连接方式，连接轴10在与放料开关2连接端的一端外径小于与阀板13连接的一端的外径，使得连接轴10为放料开关2和阀板13可以连接地更加稳固，同时使得本技术放料检测装置设计更加精巧、占用面积小。
50.传感器30设置在放料开关2的第一端21的一个侧面，且为了方便传感器30的安装，本技术设置支架3进行传感器30的支撑，该支架3可以与第一连接端11通过螺钉或者焊接等方式进行固定，支架3的形状和材料具体不限，只要能够实现对传感器30的安装和支撑即可。传感器30可以通过镶嵌、卡接、过盈配合、胶粘等方式与支架3进行连接，本技术对传感器30的具体固定方式不做限定。在放料开关2的第一端21设置有金属材料或者金属涂层，或
者放料开关2也可以直接采用金属制成，以方便传感器30对放料开关2的检测。传感器30对放料开关2的具体检测方式为：可以在系统中预设传感器30对放料开关2的感应具体，本实施例中具体设置的感应距离为≤5cm。即，当放料开关2在旋转的过程中，与传感器30的距离小于等于5cm时，传感器30即可感应到放料开关2为开启的状态，此时传感器30可以将该信息反馈给控制系统5，则控制系统5可以控制制浆设备(图未示)中的放水机构(图未示)不启动放水功能，以免对制好的浆料造成破坏。放料开关2的具体状态为，当放料开关2与放料管道4的正投影为垂直的位置关系时，放料开关2为关闭状态；当放料开关2与放料管道4的正投影为平行或者重合的位置关系时，放料开关2为开启状态。可以理解，在其他实施例中，传感器30与放料开关2的第一端21的距离也可以设置为其他距离，只要能够实现传感器30对放料开关2的感应即可。当然，在其他实施例中，也可以通过红外线感应放料开关2的状态、通过位移传感器30检测放料开关2的移动距离等方式检测放料开关2的开关状态，本技术对此不做限制。
51.在本实施例中，放料开关2具体可以为蝶阀的手柄，当放料开关2处于打开状态时，与放料开关2连接的中心阀板13也是打开的状态，此时放料管道4中的料体处于可以流出的状态；当放料开关2为关闭状态时，中心阀板13的周向与放料管道4相贴合，将料体封闭于放料管道4中，可以防止料体流出。
52.为了方便工人进行抓握，也更符合人体工学，放料开关2的第二端22设计为比第一端21小，同时可以在第二端22的外表面设置防滑凸起、涂条或者涂抹增加摩擦力的材料等。
53.在一实施例中，如图5所示，控制系统5可以包括处理器51、显示屏52、语音通信机构53和通讯机构54，处理器51用于对所述传感器30反馈的进行处理；显示屏52用于对放料开关2的状态进行显示；语音通信机构53，对显示屏52上的显示内容进行同步语音播报。控制系统5与传感器30通过通讯机构54进行连接。
54.具体的，当传感器30将放料开关2的开启或者关闭状态信息传输给控制系统5时，控制系统5的处理器51可以根据该信息进行其他装置的控制。如，当放料开关2处于开启状态时，此时即使是启动制浆流程，那么处理器51也会控制制浆中的加水环节不启动，以防止对已经制好的料体造成破坏。只有当处理器51接收到传感器30传输的信息为放料开关2处理关闭状态时，系统才会启动制浆流程。以此可以避免由于人工误操作而影响已经制好的浆液质量，导致施工不能正常进行的情况。在传感器30将放料开关2的开启或者关闭状态信息传输给处理器51之后，显示屏52上也可以同步显示该开关信息，同时通过语音通信机构53播放该信息，使得更多的工人可以接收到该信息，提高施工安全性。传感器30可以通过有线方式或者无线wifi等通讯方式与处理器51进行连接，本技术对此不做限制。
55.本技术提供的放料检测装置，包括连接件1、支架3、放料开关2、传感器30和放料管道4，连接件1具有第一连接端11、连接轴10和连接部12，所述连接轴10连接放料开关2，所述放料开关2用于对料体进行开关控制；所述第一连接端11上设有传感器30，用于对所述放料开关2的位置进行检测，以确定所述放料开关2的开启或者关闭状态；支架3，设置于所述第一连接端11上，且连接所述传感器30，用于对所述传感器30进行支撑；放料管道4，与所述连接件1的连接部12可拆卸连接，以实现对料体进行控制。通过放料开关2和传感器30之间的相对位置关系进行检测，实现了对放料开关2和阀板13的开关的检测功能，可以避免由于人工误操作而影响已经制好的浆液质量，导致施工不能正常进行的情况。技术方案精湛，安装
简便快捷、成本低，满足现有不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。
56.本技术中未作详细描述的均为现有技术。
57.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。