一种新型颗粒物在线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物除尘领域，特别是涉及一种新型颗粒物在线除尘装置。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质,催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，固体催化剂通常为颗粒状，其表面具有粉尘，在固体催化剂进入px吸附剂装填器之前需要除去固体催化剂表面上的粉尘，因此，亟需一种新型颗粒物在线除尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型颗粒物在线除尘装置，以解决上述现有技术存在的问题，有效去除催化剂颗粒表面存在的粉尘。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型颗粒物在线除尘装置，包括外壳，所述外壳顶面固接有进料管，所述进料管底部连通有第一滤管，所述第一滤管位于所述外壳内腔，且所述第一滤管顶口和底口分别与所述外壳内顶面和内底面固接，所述第一滤管内包覆有第二滤管，所述第二滤管顶面连通并转动连接有进风管，所述进风管横向贯穿所述进料管，所述第一滤管内侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向上倾斜的翼板，所述第二滤管外侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向下倾斜的翼板，所述第一滤管外侧壁和所述外壳内侧壁之间具有空腔，所述空腔连通有两个吸气管，两个所述吸气管对称固接在所述外壳底部，所述外壳底面固接有排料管，所述排料管与所述第一滤管连通。
5.优选的，所述第一滤管内侧壁上固接的所述翼板和所述第二滤管外侧壁上固接的所述翼板之间具有间隙。
6.优选的，所述第二滤管侧壁上套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮纵向设置，所述第二锥齿轮远离所述第二滤管的侧面固接有传动杆，所述传动杆远离所述第二锥齿轮的一端与第一驱动电机的输出轴固接，所述第一驱动电机固定安装在所述外壳顶面。
7.优选的，所述进料管侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内固接有轴套筒，所述传动杆贯穿所述轴套筒与所述轴套筒转动连接。
8.优选的，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述传动杆上包覆有保护壳，所述保护壳内侧壁与所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述传动杆之间具有间隙，所述保护壳位于所述传动杆的一端与所述进料管内侧壁固接。
9.优选的，所述保护壳顶面和底面上下对应开设有第一通孔，所述第二滤管贯穿所述第一通孔，且所述第二滤管外侧壁与所述第一通孔间隙配合。
10.优选的，所述进风管顶面固接有第一轴承，所述第二滤管顶部与所述第一轴承转动连接。
11.优选的，所述外壳顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固接有往复丝杠，所述往复丝杠竖向贯穿所述外壳顶面并伸入所述空腔，所述往复丝杠上传动连接有往复块，所述往复块侧壁固接有除尘环，所述除尘环内壁固接有若干刷毛，所述刷毛与所述第一滤管外壁抵接。
12.优选的，所述外壳内底面固定安装有第二轴承，所述往复丝杠远离所述第二驱动电机的一端与所述第二轴承转动连接。
13.本实用新型公开了以下技术效果：通过进料管使催化剂颗粒物进入到第一滤管当中，同时，通过进风管持续向第二滤管内输入气体，气体通过第二滤管上的滤孔排出，对第一滤管和第二滤管之间下落的催化剂颗粒物进行吹动，即可将催化剂颗粒物表面存在的粉尘吹掉，通过将吸气管与空腔连通，通过吸气管持续向外抽气，即可使催化剂颗粒物表面被吹掉的粉尘通过第一滤管上的滤孔进入空腔当中，然后通过吸气管吸出，通过在第一滤管内侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向上倾斜的翼板，在第二滤管外侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向上倾斜的翼板，可以使催化剂颗粒物在翼板上进行短暂的停留，并由第二滤管吹出的气体对催化剂颗粒物实现搅动效果，进一步提高除尘效果，通过排料管可使除去粉尘的催化剂颗粒物排出，本实用新型结构简单，能够有效除去催化剂颗粒物表面的粉尘，并及时将粉尘排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型新型颗粒物在线除尘装置实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型新型颗粒物在线除尘装置实施例2的结构示意图；
17.图3为图2中a的局部放大图；
18.图4为图2中b的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例2中除尘环的俯视图；
20.其中，1、外壳；2、进料管；3、第一滤管；4、第二滤管；5、进风管；6、翼板；7、吸气管；8、排料管；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动杆；12、第一驱动电机；13、轴套筒；14、保护壳；15、第一通孔；16、第一轴承；17、第二驱动电机；18、往复丝杠；19、往复块；20、除尘环；21、刷毛；22、第二轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例1
24.参照图1，本实用新型提供一种新型颗粒物在线除尘装置，包括外壳1，外壳1为pvc材料，φ300，厚3，长800，外壳1顶面固接有进料管2，进料管2底部连通有第一滤管3，第一滤管3位于外壳1内腔，且第一滤管3顶口和底口分别与外壳1内顶面和内底面固接，第一滤管3内包覆有第二滤管4，第一滤管3和第二滤管4为在不锈钢网状骨架上蒙焊30目的不锈钢网制成，第二滤管4顶面连通并转动连接有进风管5，进风管5两端连接有外部进风机，图中未画出，进风管5横向贯穿进料管2，进风管5与进料管2固接，第一滤管3内侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向上倾斜的翼板6，第二滤管4外侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向下倾斜的翼板6，翼板6的倾斜角度为45度，第一滤管3外侧壁和外壳1内侧壁之间具有空腔，空腔连通有两个吸气管7，吸气管7连接有外部抽风机，两个吸气管7对称固接在外壳1底部，外壳1底面固接有排料管8，排料管8与第一滤管3连通，进风管5和吸气管7均为70mm。
25.通过进料管2使催化剂颗粒物进入到第一滤管3当中，同时，通过进风管5持续向第二滤管4内输入气体，气体通过第二滤管4上的滤孔排出，对第一滤管3和第二滤管4之间下落的催化剂颗粒物进行吹动，即可将催化剂颗粒物表面存在的粉尘吹掉，通过将吸气管7与空腔连通，通过吸气管7持续向外抽气，即可使催化剂颗粒物表面被吹掉的粉尘通过第一滤管3上的滤孔进入空腔当中，然后通过吸气管7吸出，通过在第一滤管3内侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向上倾斜的翼板6，在第二滤管4外侧壁由上到下间隔顺序排列固接有若干个向上倾斜的翼板6，通过翼板可以使催化剂颗粒物进行短暂的停留，由第二滤管4吹出的气体对催化剂颗粒物进行搅动，进一步提高除尘效果，通过排料管8可使除去粉尘的催化剂颗粒物排出。
26.进一步优化方案，第一滤管3内侧壁上固接的翼板6和第二滤管4外侧壁上固接的翼板6之间具有间隙，能使催化剂颗粒物进行短暂停留的同时保证催化剂颗粒物的流动。
27.实施例2
28.参照图2-5，本实施例与实施例1的不同在于，第二滤管4侧壁上套接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二滤管4固接，第一锥齿轮9转动带动第二滤管4同步转动，第一锥齿轮9上啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10纵向设置，第二锥齿轮10远离第二滤管4的侧面固接有传动杆11，传动杆11远离第二锥齿轮10的一端与第一驱动电机12的输出轴固接，第一驱动电机12固定安装在外壳1顶面，通过第一驱动电机12驱动传动杆11转动，同时第二锥齿轮10随传动杆同步转动，并带动第一锥齿轮9进行转动，进而使第二滤管4进行转动，第二滤管4转动的同时其侧壁上固接的翼板6同步转动，能够进一步的提高对催化剂颗粒物的搅拌效果，提高对于催化剂颗粒物表面的除尘效果。
29.进一步优化方案，进料管2侧壁上开设有第二通孔，第二通孔内固接有轴套筒13，传动杆11贯穿轴套筒13与轴套筒13转动连接，通过轴套筒13的设置能够保证传动杆11的转动效果。
30.进一步优化方案，第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和传动杆11上包覆有保护壳14，保护壳14内侧壁与第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和传动杆11之间具有间隙，保护壳14位于传动杆11的一端与进料管2内侧壁固接，保护壳14能够对第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和传动杆11进行保护，避免催化剂颗粒物与第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和传动杆11产生干涉。
31.进一步优化方案，保护壳14顶面和底面上下对应开设有第一通孔15，第二滤管4贯穿第一通孔，且第二滤管4外侧壁与第一通孔15间隙配合，使第二滤管4能够在保护壳14中转动，第二滤管4外侧壁与第一通孔15之间的间隙小于催化剂颗粒物的尺寸。
32.进一步优化方案，进风管5顶面固接有第一轴承16，第一轴承16中心为贯通状，第二滤管4顶部与第一轴承16转动连接，实现第二滤管4在与进风管5连通的情况下能够进行转动。
33.进一步优化方案，为了清洁第一滤管3上残留的灰尘，提高灰尘的排出效率，通过在外壳1顶面固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴固接有往复丝杠18，往复丝杠18竖向贯穿外壳1顶面并伸入空腔，往复丝杠18上传动连接有往复块19，往复丝杠18和往复块19的传动方式为现有技术，在此不再赘述，往复块19侧壁固接有除尘环20，除尘环20内壁固接有若干刷毛21，刷毛21与第一滤管3外壁抵接，第二驱动电机17带动往复丝杠18转动，使往复块19在往复丝杠18上做往复运动，从而带动包覆着第一滤管3的除尘环20在第一滤管3外壁上做往复运动，从而通过与第一滤管3外壁抵接的刷毛21将第一滤管3上残留的灰尘刮掉，除尘环20的高度尺寸小于第一滤管3的高度尺寸，除尘环20的高度尺寸可根据实际需求做适应调整。
34.进一步优化方案，外壳1内底面固定安装有第二轴承22，往复丝杠18远离第二驱动电机17的一端与第二轴承22转动连接，通过第二轴承22能够对往复丝杠18的位置进行限定，同时能够保证往复丝杠18的转动。
35.本实施例工作原理：首先催化剂颗粒物通过进料管2下落到第一滤管3当中，由翼板6使催化剂颗粒物进行短暂的停留，降低其下落速度，通过进风管5向第二滤管4内输入气体，气体通过第二滤管4上的滤孔排出，对催化剂颗粒物进行吹动，使催化剂颗粒物表面上的粉尘掉落，同时由第一驱动电机12带动传动杆11转动，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的啮合使第二滤管4转动，对催化剂颗粒物进行搅拌，进一步提高对于催化剂颗粒物表面的除尘效果，当第一滤管3上残留有灰尘时，通过启动第二驱动电机17带动往复丝杠18转动，从而往复块19带动除尘环20进行上下的往复移动，通过除尘环20内壁上的刷毛21即可将第一滤管3上残留的灰尘刮掉，进而提高第一滤管3在长时间使用情况下的排尘效率。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。