一种用于管体连接的密封法兰组件以及管体的制作方法

1.本实用新型涉及法兰连接技术领域，具体为一种用于管体连接的密封法兰组件以及该管体。


背景技术：

2.法兰通常用于管端之间的连接，目前的法兰通常与管体固定焊接，在管体连接时，需要将相对的法兰的装配孔精准对位，稍有偏差，便会造成装配孔的同心度不一致而无法连接。直线管体需要通过整体转动调节法兰装配孔的位置，而对于弯管，如整体转动则会造成管体的方位发生变动，将对后续工作造成极大的被动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管体连接的密封法兰组件及管体，能够实现法兰装配孔的快速、精准对位，提高管体的装配效率，并能确保良好的密封效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管体连接的密封法兰组件，包括用于连接管体端部的第一法兰、用于连接另一管体端部的第二法兰、套设于另一管体上被所述第二法兰阻挡且可相对运动的第三法兰以及紧固件，所述第二法兰的内径与第一法兰的内径相同，所述第一法兰和第三法兰相应位置处分别设置有多个装配孔，所述装配孔用于和所述紧固件配合。
5.作为优选方案，所述第二法兰的端面设有环形槽，所述环形槽用于装设密封圈。
6.作为优选方案，第二法兰和第三法兰配合，所述第二法兰的外壁设有连接部，所述第三法兰的内壁设有与所述连接部匹配的卡合部。
7.作为优选方案，所述装配孔的直径是所述紧固件直径的1.2-1.5倍。
8.作为优选方案，所述第一法兰端面设有与所述第二法兰形状匹配的凹陷部，所述凹陷部的深度为所述第二法兰高度的1/4-1/2。
9.作为优选方案，所述第二法兰包括第二法兰本体和密封部，所述密封部为设置于所述第二法兰本体端面上的密封锥面；所述第一法兰在其内壁设有与所述密封部密封配合的承压部。
10.作为优选方案，所述密封部的密封锥面与管体轴线形成的角度为α，所述承压部的密封锥面与管体轴线形成的角度为β，β＞α。β的取值超出α角度的8％-10％。
11.本实用新型还提供一种管体的技术方案，采用上述方案中的密封法兰组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设置可自由转动的第三法兰，可实现法兰装配孔的周向调节，更加便于法兰之间装配孔的快速、精准对位，无需进行管体的整体转动，使管体装配效率大幅提升；
14.2)通过设置较大规格的装配孔，可实现对法兰装配孔对轴向角度或径向位移出现的偏差进行纠偏；
15.3)通过在第一法兰端部设置与第二法兰形状匹配的凹陷部，可实现第一法兰和第
二法兰的快速定位，使第一法兰和第二法兰的配合更加精准；
16.4)通过在第二法兰和第一法兰设置相互配合的密封部和承压部，不但能够实现第一法兰和第二法兰的快速定位，且通过密封部对承压部的作用力，进一步提升了第一法兰和第二法兰之间的密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型中实施例一的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中实施例一的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中实施例二的剖面结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型中实施例三的剖面结构示意图；
22.图6为图5中b处的放大图。
23.图中各个标号意义为：
24.1-第一法兰，2-第二法兰，3-第三法兰，4-紧固件，5-装配孔，6-环形槽，7-连接部，8-卡合部，9-密封圈，10-凹陷部，11-承压部，21-第二法兰本体，22-密封部，12-管体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参见图1和图2，本实施例公开了一种用于管体连接的密封法兰组件，包括连接于其中一个管体12端部的第一法兰1、连接于另一管体12端部的第二法兰2、以及套设于管体12上被第二法兰2阻挡且可相对运动的第三法兰3、用于紧固各法兰的紧固件4，为确保连接强度，第一法兰1和第二法兰2与相应管体12的连接优选为焊接的方式。连接时，第一法兰1和第二法兰2端面紧密接触，其内径相同。所述第一法兰和第三法兰相应位置处分别设置有多个装配孔，所述装配孔用于和所述紧固件配合，具体地，沿第三法兰3和第一法兰1的圆周方向分别均布有数量、直径等同的装配孔5，该装配孔5用于装设紧固件4，紧固件4通过将第一法兰1和第三法兰3紧固，从而使设置于第三法兰3端部的第二法兰2和第一法兰1压紧的同时完成两个管体12的连接。
29.进一步，在紧固状态下，第一法兰1和第三法兰3相对的端面不接触，留有一定的间隙，以确保第一法兰1和第二法兰2接触端面的密封效果；第二法兰2的端面设有环形槽6，环形槽6用于装设密封圈9，第一法兰1和第二法兰2压紧的状态下，密封圈9可进一步确保两管
体12之间的密封效果。更进一步，第二法兰2的外壁设有连接部7，第三法兰3的内壁设有与连接部7匹配的卡合部8，连接部7设置为凸出直角状，卡合部8设置为内凹直角状，第三法兰3利用该卡合部8与第二法兰2的连接部7结构配合，并可相对于第二法兰2进行转动，该设置可实现第三法兰3装配孔5的周向调节，便于与第一法兰1装配孔5的快速、精准对位，而无需进行管体12的整体转动，使管体12装配效率大幅提升。
30.为确保第一法兰1和第三法兰3的装配孔5出现径向的位移偏差以及轴向的角度偏差时，仍能够顺利装配，装配孔5的孔径应大于紧固件4的直径，装配孔5的直径设置为紧固件4直径的1.2-1.5倍，紧固件4优选为紧固螺栓。
31.实施例二
32.如图3和图4所示，本实施例中公开的用于管体连接的密封法兰组件，其第一法兰1在端面设有与所述第二法兰2形状匹配的凹陷部10，该凹陷部10设置为下沉台阶状，第二法兰2的下端部分卡合至凹陷部10中，凹陷部10的深度为第二法兰2高度的1/4-1/2。该结构加工方便，且能够实现第一法兰1和第二法兰2快速、精准定位。
33.本实施例公开的用于管体连接的密封法兰组件中，其他结构同实施例一，此处不再赘述。
34.实施例三
35.如图5和图6所示，本实施例中公开的用于管体连接的密封法兰组件，第二法兰2进一步包括第二法兰本体21和密封部22，密封部22连接于第二法兰本体21的一端，设置于环形槽6同侧方向，为确保第二法兰2整体结构的稳固，第二法兰本体21和密封部22优选为一体成型设计。密封部22为密封锥面结构，设置为自第二法兰本体21的内壁向靠近第一法兰1的方向凸出。对应的，第一法兰1在其内壁设有与密封部22相匹配的承压部11，该承压部11为密封锥面结构。密封部22的密封锥面与管体轴线形成的角度为α，承压部11的密封锥面与轴线形成的角度为β，β＞α，超出范围设置为α的8％-10％。当密封部22与承压部11压紧配合时，密封部22端部朝外的位置抵接在承压部11的锥面上。该结构设置首先便于第一法兰1和第二法兰2的快速、精准定位，进一步的，通过密封部22对承压部11的压紧作用力，有效的提升了第一法兰1和第二法兰2之间的密封效果。
36.本实施例公开的用于管体连接的密封法兰组件中，其他结构同实施例一，此处不再赘述。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。