一种高稳定性悬式绝缘子耐张串的制作方法

1.本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种能有效解决大联板失稳现象、结构改进制造容易、大联板通用性强、材料利用率高、有效降低生产成本的高稳定性悬式绝缘子耐张串。


背景技术：

2.目前我国正在建设特高压输电线路，随着电压等级的升高，输送容量的增大，子导线的根数随之增多，子导线的截面增大。特高压输电线路采用多分裂大截面导线，载荷势必相对超高压线路增大，而耐张绝缘子串主要承受导线的全部张力，因此耐张绝缘子串连塔金具的强度等级要求较高。
3.授权公告号cn102097189b、授权公告日为2012.10.31、发明创造名称为
±
800kv重冰区四联耐张串的中国专利，该专利文献所公开的四联耐张串的结构即为目前应用较为广泛的耐张串，主要包括“用于与杆塔连接的两个挂点金具，每个挂点金具经螺栓连接相同的金具后，再经螺栓连接在第一联板左端上，该第一联板的右端上经球头挂环连接有两个绝缘子；一个第一联板上的两个绝缘子连接在一个第二联板上，另一个第一联板上的两个绝缘子连接在另一个第二联板上，上述两个第二联板分别经直角挂板与组合联板连接，组合联板上连接有用于锚固六分裂导线的六个耐张线夹，上述一个第一联板上的两个绝缘子上设置有一个均压环，另一个第一联板上的两个绝缘子上设置有另一个均压环，还具有两个屏蔽环；所述均压环为开口式均压环或双腿支架分体式均压环；该开口式均压环结构为：由管子弯制的圆形环管上有一开口，且圆形环管上焊接有一支架，该支架经螺栓固定在对应的第二联板上；该双腿支架分体式均压环结构为：其圆环由相互对称的左环管和右环管组成，且左环管与右环管之间有一定间隙，左环管和右环管上均连接有两个双腿支架，该双腿支架经螺栓固定在对应第二联板上，左环管和右环管相互以中心对称方式设置，双腿支架经氩弧焊连接在左环管和右环管上；所述组合联板结构为：由一个二变四联板、另外两个直角挂板以及两个一变二联板经螺栓联接组成；二变四联板上部左、右对称地开有两个绝缘子串连接用孔，二变四联板下部左、右对称地开有四个孔，该四个孔中的第一孔和第四孔分别用于连接一根六分裂导线，该四个孔中的第二孔上经螺栓连接上述另外两个直角挂板中的一个直角挂板，该直角挂板的下部经螺栓连接一个一变二联板，该一变二联板下部的两个孔分别用于联接一根六分裂导线，该四个孔中的第三孔上连接的构件与第二孔上连接的构件相同；所述两个屏蔽环经支架分别固定在二变四联板左、右两端”。再结合该专利文献的附图，可以看出，传统大联板(即引用专利文献中的“二变四联板”)主体为矩形状，在大联板的上部左、右对称地开有两个绝缘子串连接用孔，两个屏蔽环经支架分别固定在大联板左右两端，大联板左右两端呈延伸出去的、并与大联板为一整体件的弯钩状飞边。
4.在实际应用过程中发现，传统这种结构的大联板存在失稳现象。所谓失稳现象主要原因在于大联板两侧的受力不对称，分布在大联板上的应力分布不均匀，长此以往造成大联板发生细微的弯曲形变，存在很大安全隐患；此外，传统大联板用于固定屏蔽环的结构
是与大联板通过铸造工艺构成的整体件，但不同电压等级的输电线路对屏蔽环到输电线路导线之间的距离并不相同，也就是大联板的弯钩飞边弯曲角度并不相同，这就造成了大联板的型号种类很多，给电力金具生产制造企业带来较大困扰和不便；此外，还因为通用性差造成各型号大联板库存难以消耗，材料利用率低，造成较大资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能有效解决大联板失稳现象、结构改进制造容易、大联板通用性强、材料利用率高、有效降低生产成本的高稳定性悬式绝缘子耐张串。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种高稳定性悬式绝缘子耐张串，包括大联板，大联板的一侧经连接件与悬式绝缘子串的一端固接，悬式绝缘子串的另一端经金具链锚固于输电线路的铁塔上，所述大联板的另一侧用于固定输电线路的导线，所述大联板包括呈矩形状的主体区和由主体区的长侧边向外侧延伸而形成的弓形区，所述主体区和弓形区为一整体；所述大联板的正面和背面均分别固定设有沿大联板长度方向设置的加强筋；在大联板长度方向上，其中一对相对边角上开设用于安装所述连接件的安装孔一，另一对相对边角上开设用于安装支撑架的安装孔二，支撑架用于固定屏蔽环；所述大联板上还设有位于两安装孔二之间的导线安装孔。
8.优选地，所述支撑架呈钩状，钩状支撑架的一边为与大联板固接的联板连接板，另一半为与屏蔽环支架固接的屏蔽环连接板；其中，屏蔽环连接板的中心轴线与屏蔽环主体的径向方向平行。
9.优选地，所述大联板的弓形区朝着悬式绝缘子串方向设置。
10.优选地，所述加强筋为两端面呈矩形的长条状体。
11.优选地，所述加强筋通过焊接的连接方式与大联板固接。
12.优选地，所述加强筋位于所述大联板的主体区。
13.优选地，所述连接件包括依次通过螺栓连接的小联板一、平行挂板一、碗头挂板。
14.优选地，所述金具链包括挂点金具，以及依次通过螺栓连接u型挂环、db调整板、平行挂板二、pt调整板、牵引板、直角挂板一、小联板二、直角挂板二、球头挂环。
15.优选地，所述悬式绝缘子耐张串为悬式绝缘子四联双挂点耐张串。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过长条加强筋和大联板弓形区的结构设计有效解决大联板失稳现象，改进成本低，生产制造加工容易，实用性很强，大幅度提升悬式绝缘子耐张串的稳定性，为整个高压输电线路的稳定性奠定良好基础；
18.本实用新型大联板通用性很强，将主体结构和用于支撑的屏蔽环的结构进行分离，二者通过螺栓等连接件固接，该设计使得大联板通用化，仅需根据实际需要生产相应的屏蔽环用支撑架即可，有效降低大联板的生产型号种类，明显缓解多型号大联板库存积压现象，有效降低企业生产成本，材料资源得到充分利用；
19.本实用新型构思巧妙，生产制造容易，实用性能很强，能广泛应用于电力金具技术领域，尤其适用于电力金具中的悬式绝缘子耐张串产品。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图一；
21.图2是本实用新型结构示意图二；
22.图3是本实用新型大联板结构示意图一；
23.图4是本实用新型大联板结构示意图二。
24.图中：1.大联板；11.主体区；12.弓形区；13.加强筋；14.安装孔一；15.支撑架；151.联板连接板；152.屏蔽环连接板；16.安装孔二；17.导线安装孔；2.连接件；21.小联板一；22.平行挂板一；23.碗头挂板；3.悬式绝缘子串；4.金具链；41.挂点金具；42.u型挂环；43.db调整板；44.平行挂板二；45.pt调整板；46.牵引板；47.直角挂板一；48.小联板二；49.直角挂板二；40.球头挂环；5.屏蔽环；51.屏蔽环支架；52.屏蔽环主体；6.导线。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
26.为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
27.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.如说明书附图图1至图4所示，一种高稳定性悬式绝缘子耐张串，包括大联板1，大联板1的一侧经连接件2与悬式绝缘子串3的一端固接，悬式绝缘子串3的另一端经金具链4锚固于输电线路的铁塔上，大联板1的另一侧用于固定输电线路的导线6，大联板1包括呈矩形状的主体区11和由主体区11的长侧边向外侧延伸而形成的弓形区12，主体区11和弓形区12为一整体。目前行业多采用铸造或者锻造工艺来生产大联板，也就是大联板主体区和弓形区采用锻造或者铸造工艺构成一整体件。本实施例大联板1的正面和背面均分别固定设有沿大联板1长度方向设置的加强筋13，加强筋13通过焊接的连接方式与大联板1固接；加强筋13优选为两端面呈矩形的长条状体，生产制造加工比较容易。当本实施例应用于输电线路中时，金具链的自由端锚固于铁塔上，从而将位于大联板另一侧的导线张紧。加强筋13和大联板弓形区12的结构设计，有效改善了大联板应力分布不均的现象。
30.在大联板1长度方向上，其中一对相对边角上开设用于安装连接件2的安装孔一14，另一对相对边角上开设用于安装支撑架15的安装孔二16，支撑架15用于固定屏蔽环5；大联板1上还设有位于两安装孔二16之间的导线安装孔17。支撑架作为大联板与屏蔽环之间的桥梁，通过选用不同的支撑架，即通过改变支撑架的角度大小即可满足不同输电线路对屏蔽环与导线之间距离的不同要求，实现大联板的通用化。
31.本实施例通过长条加强筋和大联板弓形区的结构设计有效解决大联板失稳现象，改进成本低，生产制造加工容易，实用性很强，大幅度提升悬式绝缘子耐张串的稳定性，为整个高压输电线路的稳定性奠定良好基础；
32.本实施例大联板通用性很强，将主体结构和用于支撑的屏蔽环的结构进行分离，二者通过螺栓等连接件固接，该设计使得大联板通用化，仅需根据实际需要生产相应的屏蔽环用支撑架即可，有效降低大联板的生产型号种类，明显缓解多型号大联板库存积压现象，有效降低企业生产成本，材料资源得到充分利用；
33.本实施例构思巧妙，生产制造容易，实用性能很强，能广泛应用于电力金具技术领域，尤其适用于电力金具中的悬式绝缘子耐张串产品。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
36.如说明书附图图1至图4所示，本实施例为一种高稳定性的悬式绝缘子四联双挂点耐张串，包括大联板1，大联板1的一侧经连接件2与悬式绝缘子串3的一端固接，悬式绝缘子串3的另一端经金具链4锚固于输电线路的铁塔上，大联板1的另一侧用于固定输电线路的导线6；本实施例连接件2具体包括依次通过螺栓连接的小联板一21、平行挂板一22、碗头挂板23；金具链4具体包括挂点金具41，以及依次通过螺栓连接u型挂环42、db调整板43、平行挂板二44、pt调整板45、牵引板46、直角挂板一47、小联板二48、直角挂板二49、球头挂环40。大联板1包括呈矩形状的主体区11和由主体区11的长侧边向外侧延伸而形成的弓形区12，主体区11和弓形区12为一整体，大联板1的弓形区12朝着悬式绝缘子串3方向设置。目前行业多采用铸造或者锻造工艺来生产大联板，也就是大联板主体区和弓形区采用锻造或者铸造工艺构成一整体件。本实施例大联板1的正面和背面均分别固定设有沿大联板1长度方向设置的加强筋13；加强筋13通过焊接的连接方式与大联板1固接，也可以采用锻造或者铸造工艺构成一整体件。加强筋13优选为两端面呈矩形的长条状体，生产制造加工比较容易，并且加强筋13位于大联板1的主体区11。当本实施例应用于输电线路中时，金具链的自由端锚固于铁塔上，从而将大联板另一侧的导线张紧。由于加强筋13和大联板弓形区12的结构改进，有效改善大联板应力分布不均的现象。
37.在大联板1长度方向上，其中一对相对边角上开设用于安装连接件2的安装孔一14，另一对相对边角上开设用于安装支撑架15的安装孔二16，支撑架15用于固定屏蔽环5；大联板1上还设有位于两安装孔二16之间的导线安装孔17。本实施例支撑架15呈钩状，钩状支撑架15的一边为与大联板1固接的联板连接板151，另一半为与屏蔽环支架51固接的屏蔽环连接板152；其中，屏蔽环连接板152的中心轴线与屏蔽环主体52的径向方向平行。
38.本实施例通过长条加强筋和大联板弓形区的结构设计有效解决大联板失稳现象，改进成本低，生产制造加工容易，实用性很强，大幅度提升悬式绝缘子耐张串的稳定性，为整个高压输电线路的稳定性奠定良好基础；
39.本实施例大联板通用性很强，将主体结构和用于支撑的屏蔽环的结构进行分离，二者通过螺栓等连接件固接，该设计使得大联板通用化，仅需根据实际需要生产相应的屏蔽环用支撑架即可，有效降低大联板的生产型号种类，明显缓解多型号大联板库存积压现
象，有效降低企业生产成本，材料资源得到充分利用；
40.本实施例构思巧妙，生产制造容易，实用性能很强，能广泛应用于电力金具技术领域，尤其适用于电力金具中的悬式绝缘子耐张串产品。
41.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。