全自动玻璃磨边清洗设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃磨边机的领域，尤其是涉及一种全自动玻璃磨边清洗设备。


背景技术：

2.玻璃切割后，玻璃的四边较为尖锐锋利，在后期的施工过程中影响施工人员的安全，因此玻璃切割完成后需要进行人工或机械方法进行磨边处理，目前，切割后的玻璃大都使用磨边机进行磨边处理。
3.相关技术中，磨边机包括机架、输送辊、磨边机构、喷嘴和储水池，输送辊平行设置有多个，两端沿水平方向转动连接在机架上；磨边架构包括打磨砂轮和驱动组件，驱动组件设置在机架上且位于输送辊的上方，打磨砂轮设置在驱动组件靠近输送辊的一侧；喷嘴设置在驱动组件靠近输送辊的一侧，且出水口朝向打磨砂轮；储水池设置在机架上且位于输送辊的下方；磨边机对玻璃进行磨边时，输送辊将玻璃传送至打磨组件处，驱动组件驱动打磨组件对玻璃的侧边进行磨边，喷嘴在磨边机构对玻璃磨边的同时对玻璃进行喷水清洗，清洗液储存在储水池内，磨边完成后输送辊将玻璃传送至下一工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：磨边机完成玻璃磨边后，输送辊上会粘附玻璃粉尘，这些玻璃粉尘如果不及时清理，就会在输送辊上堆积，长时间堆积后，玻璃粉尘会氧化凝固在输送辊表面，造成输送管表面不平整，玻璃放置在输送辊上时，就会产生一定的偏斜，影响后期的磨边效果。


技术实现要素：

5.为了使输送辊上的玻璃粉尘能够得到及时清理，本技术提供一种全自动玻璃磨边清洗设备。
6.本技术提供的一种全自动玻璃磨边清洗设备采用如下的技术方案：
7.一种全自动玻璃磨边清洗设备，包括机架、输送辊、磨边机构和对玻璃的磨边进行清洗的喷嘴，所述输送辊平行设置有多个，所述输送辊的两端沿水平方向转动连接在机架上；所述磨边机构包括驱动组件和打磨砂轮，所述驱动组件设置在机架上且位于输送辊的上方，所述打磨砂轮设置在驱动组件靠近输送辊的一侧；所述喷嘴设置在打磨砂轮的一侧，所述喷嘴的出水口朝向打磨砂轮，所述机架上设置有储水池，所述储水池位于所述输送辊的下方，所述机架对应每个输送辊的位置处均设置有刮板，所述刮板的一个边沿抵接在输送辊的外侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员进行玻璃磨边工作时，将玻璃放在输送辊上，玻璃经过输送辊的传送传递至打磨组件的位置处进行磨边，在磨边的同时，喷嘴向玻璃的磨边进行喷水，将玻璃磨边上的粉尘冲入储水池内，刮板将粘附在输送辊上的玻璃粉尘刮入储水池内，使得输送辊上的玻璃粉尘能够得到及时清理。
9.可选的，所述刮板的边沿弹性抵接在所述输送辊的外侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，减小了刮板对输送辊造成的磨损。
11.可选的，所述刮板远离所述输送辊的一侧转动连接在机架上，且转动轴线和所述输送辊的轴线平行；所述刮板和所述机架之间设置有驱使刮板抵接在所述输送辊上的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，输送辊的外侧壁沿轴向均能和刮板的边沿产生良好的贴合，并且在弹性件回复力的作用下，刮板的边沿能够始终贴合在输送辊的外侧壁上，使得刮板和输送管之间的弹性抵接效果较好。
13.可选的，所述刮板和所述输送辊贴合的一侧为圆弧面。
14.通过采用上述技术方案，当输送辊磨损时，输送辊和圆弧面的贴合位置能够适应性变化，使得刮板的边沿能够在较长时间内和输送辊的外侧壁贴合。
15.可选的，所述输送辊的底部浸没于所述储水池内的清洗液内。
16.通过采用上述技术方案，粘附在输送辊上的玻璃粉尘能够得到水的清洗，提高了输送辊上玻璃粉尘的清洁效果。
17.可选的，所述刮板和所述输送辊的贴合位置位于所述输送辊旋出储水池的一侧。
18.通过采用上述技术方案，刮板能够刮除输送辊上粘附的水进行清理，减少玻璃在输送辊上的打滑。
19.可选的，所述储水池内设置有对所述储水池进行分区的多个隔板，每个所述隔板位于两个相邻的所述输送辊之间。
20.通过采用上述技术方案，储水池内的玻璃粉尘分区盛放，便于后期对玻璃粉尘的清理。
21.可选的，两个相邻的所述隔板之间沿所述输送辊的轴线方向滑动设置有刮动板，所述刮动板的底壁和所述储水池的内底壁贴合，所述刮动板的两侧壁分别和两个相邻的所述隔板贴合。
22.通过采用上述技术方案，工作人员清理储水池内的玻璃粉尘时，沿一个方向滑动刮动板，玻璃粉尘被汇聚在储水池的一侧，更加方便玻璃粉尘的清理。
23.可选的，所述储水池的底壁对应所述输送辊的端部的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有收纳盒，所述收纳盒的顶部低于储水池的内底壁。
24.通过采用上述技术方案，工作人员清理玻璃粉尘时，使用刮动板将玻璃粉尘汇聚在收纳盒内，将收纳盒从储水池内拿出即可完成玻璃粉尘的清理，进一步的提高了玻璃粉尘清理的便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将喷嘴倾斜设置，有利于玻璃粉尘进入储水池内，在储水池内设置刮板，刮板将粘附在输送辊上的玻璃粉尘刮入储水池内，使得输送辊上的玻璃粉尘能够得到及时清理；
27.2.刮板转动连接在储水池内，且在刮板和储水池之间设置弹性件，使得刮板柔性抵接在输送辊上，减小了刮板对输送辊的磨损；
28.3.通过在储水池内设置隔板、刮板以及收纳盒，方便工作人员对玻璃粉尘进行清理。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是图1中a向示意图；
31.图3是图1中b部分的放大示意图；
32.图4是沿图1中c-c线的剖视图；
33.图5是沿图1中d-d线的剖视图。
34.附图标记：1、机架；11、底座；111、滚轮；112、转动杆；113、弹性件；12、立柱；13、横梁；2、输送辊；3、磨边机构；31、打磨砂轮；32、驱动组件；4、喷嘴；5、储水池；51、隔板；511、滑槽；512、刮动板；5121、凸起；52、收纳盒；6、刮板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种全自动玻璃磨边清洗设备。
37.结合图1和图2，全自动玻璃磨边清洗设备包括机架1、输送辊2、磨边机构3、对玻璃的磨边进行清洗的喷嘴4；输送辊2平行设置有多个，两端沿水平方向转动连接在机架1上；磨边机构3包括打磨砂轮31和对打磨砂轮31进行驱动的驱动组件32，驱动组件32设置在机架1上且位于输送辊2的上方，打磨砂轮31设置在驱动组件32靠近输送辊2的一侧；喷嘴4设置在打磨砂轮31的一侧，且出水口朝向打磨砂轮31。
38.参照图1，机架1包括底座11、立柱12和横梁13，立柱12平行设置于底座11的两侧，横梁13沿水平方向固定连接在两个立柱12的顶部。
39.结合图1和图2，输送辊2的两端转动连接在底座11上，底座11对应输送辊2的其中一个端部设置有多个滚轮111，滚轮111的转动轴线沿竖向方向；驱动组件32滑动设置在横梁13上；工作人员对切割后的玻璃进行磨边时，将玻璃放在输送辊2上并将玻璃的一边贴在滚轮111上，当玻璃运动至打磨砂轮31的位置处时，驱动组件32带动打磨砂轮31对玻璃的侧边进行磨边，磨边的同时，喷嘴4对玻璃进行冲洗，磨边工作完成后输送辊2将玻璃传送至下一工序。
40.结合图1和图3，两个相邻的输送辊2之间设置有刮板6，刮板6的一个边沿贴合在输送辊2的外侧壁上，远离输送辊2的一侧设置在底座11上；在玻璃进行磨边的过程中，输送辊2旋转，刮板6将粘附在输送辊2外侧壁上的玻璃粉尘刮落，使得输送辊2上的玻璃粉尘能够得到及时清理。
41.具体的来讲，刮板6对应输送管两端的位置处均设置有转动杆112，转动杆112转动连接在底座11上，转动轴线和输送辊2的轴线平行；在底座11对应两个转动杆112的位置处均设置有弹性件113，弹性件113可以为扭簧或者弹簧，方便起见，本技术实施例中使用扭簧，扭簧同轴套设在转动杆112上，一端固定连接在底座11上，另一端固定连接在转动杆112上，且保证扭簧始终处于压缩状态；输送辊2在转动的过程中，刮板6的边沿和输送辊2形成弹性抵接，使得刮板6对输送辊2造成的磨损较小。
42.为了使刮板6的边沿和输送辊2形成弹性抵接，还可以采用其他方式，例如，刮板6使用弹性板制成，刮板6远离输送辊2的一端固定连接在底座11上，刮板6的边沿弹性抵接在输送辊2的外侧壁上。
43.参照图1，刮板6和输送辊2贴合的一侧为圆弧面，圆弧面可由刮板6的边沿向上弧形弯折或者向下弧形弯折形成，当输送辊2磨损时，输送辊2和圆弧面的贴合位置能够适应性变化，使得刮板6的边沿能够在较长时间内和输送辊2的外侧壁贴合。
44.参照图1，底座11上设置有储水池5，储水池5位于输送辊2的下方，储水池5内的液体浸没输送辊2的部分侧壁，输送辊2旋转时，输送辊2上粘附的玻璃粉尘能够得到一定清洗，进一步的提高了输送辊2上玻璃粉尘的清理效果。
45.输送辊2经过清洗后，外侧壁上残留较多的清洗液，进行玻璃的传输时，可能会造成打滑现象，为此，刮板6和输送辊2的贴合设置位于输送辊2旋出储水池5的一侧，当输送辊2从储水池5旋出时，刮板6能够对输送辊2上的清洗液进行刮除，保证玻璃传输过程的稳定进行。
46.磨边产生的玻璃粉尘经过冲洗后散落在储水池5的底部，工作人员进行清理时较为不便，为了使玻璃粉尘的清理更加方便，参照图4，两个相邻的输送辊2之间设置有对储水池5进行分区的隔板51，隔板51的底部和储水池5的底壁贴合，对应输送辊2端部的侧壁和储水池5的侧壁贴合；隔板51的两侧靠近顶部的位置处均开设有沿输送辊2长度方向的滑槽511；在两个相邻的隔板51之间设置有刮动板512，刮动板512对应滑槽511的位置处固定连接有凸起5121，刮动板512通过凸起5121和滑槽511的配合滑动连接在两个隔板51之间；在进行磨边工作时，刮动板512位于输送辊2端部的位置处。
47.磨边工作完成，工作人员需要对储水池5内的玻璃粉尘进行清理时，将刮动板512从输送辊2的一端推动至另一端，使玻璃粉尘汇聚在输送辊2的一端，方便清理。
48.参照图5，为了使玻璃粉尘的清理更加方便，储水池5的底壁对应两个相邻的隔板51之间的位置处开设有凹槽，凹槽位于输送辊2其中一个端部的位置处，在凹槽内放置有用于盛放玻璃粉尘的收纳盒52；进行磨边工作时，刮动板512和收纳盒52分别位于输送辊2的两端；工作人员清理玻璃粉尘时，推动刮动板512将玻璃粉尘推至收纳盒52内，然后拿出收纳盒52即可。
49.本技术实施例全自动玻璃磨边清洗设备的实施原理为：工作人员对切割后的玻璃进行磨边时，放置在输送辊2上的玻璃经过输送辊2的传输在打磨砂轮31的位置处进行磨边，磨边的同时，喷嘴4对磨边的位置进行冲洗，储水池5内的液体对输送辊2上的玻璃粉尘先进行清洗，然后刮板6对粘附在输送辊2上的玻璃粉尘进行刮除；当玻璃粉尘在储水池5内积累到一定程度后，使用刮动板512将玻璃粉尘刮动至收纳盒52内，然后将收纳盒52拿出对玻璃粉尘进行集中处理；一方面使得输送辊2上的玻璃粉尘得到了及时清理，另一方面方便玻璃粉尘的清理。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。