含有脂族聚酮增韧剂的可固化树脂组合物和由其制备的复合材料的制作方法

技术特征：
1.可固化树脂组合物，其包含(a)热固性树脂，(b)基于所述可固化树脂组合物的总重量，约1重量%至约30重量%的脂族聚酮，和(c)硬化剂。2.权利要求1所述的可固化树脂组合物，其中所述热固性树脂是环氧树脂。3.权利要求2所述的可固化树脂组合物，其中环氧树脂选自双官能环氧树脂、三官能环氧树脂、四官能环氧树脂及其混合物。4.权利要求2所述的可固化树脂组合物，其中所述脂族聚酮是一氧化碳和乙烯的线性交替聚合物。5.权利要求2所述的可固化树脂组合物，其中所述脂族聚酮是一氧化碳、乙烯与丙烯、正丁烯、正辛烯或正十二碳烯中的一种的三元共聚物。6.权利要求1所述的可固化树脂组合物，其进一步包含另外的增韧剂，所述另外的增韧剂包含聚醚砜、聚醚醚砜、聚苯砜、聚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯、聚醚醚酮、聚氨酯、聚脲、聚芳醚、聚芳硫醚、聚碳酸酯、聚苯醚、改性聚苯醚或其混合物。7.制备可固化树脂组合物的方法，包括将约10重量%至约90重量%的环氧树脂和约1重量%至约30重量%的脂族聚酮和约5重量%至约60重量%的硬化剂混合在一起，其中所述重量%基于所述可固化树脂组合物的总重量。8.权利要求7所述的方法，其中将约0.5重量%至约30重量%的另外的增韧剂与所述环氧树脂、所述脂族聚酮和所述硬化剂混合，所述另外的增韧剂选自聚醚砜、聚醚醚砜、聚苯砜、聚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯、聚醚醚酮、聚氨酯、聚脲、聚芳醚、聚芳硫醚、聚碳酸酯、聚苯醚、改性聚苯醚及其混合物。9.纤维增强的树脂组合物，其包含增强纤维和权利要求1所述的可固化树脂组合物。10.权利要求9所述的纤维增强的树脂组合物，其中所述增强纤维选自石墨纤维、玻璃纤维、由碳化硅形成的纤维、由氧化铝形成的纤维、由硼形成的纤维、由石英形成的纤维、由有机聚合物形成的纤维及其混合物。11.权利要求9所述的纤维增强的树脂组合物，其中基于所述纤维增强的树脂组合物的总重量，所述增强纤维以约50重量%至约90重量%的量存在。12.生产纤维增强的复合材料制品的方法，包括以下步骤：(i)使增强纤维与权利要求1所述的可固化树脂组合物在模具中接触，以涂布和/或浸渍所述增强纤维；和(ii)在至少约60℃的温度下固化经涂布和/或浸渍的增强纤维。13.纤维增强的复合材料制品，其根据权利要求12所述的方法生产。14.权利要求13所述的纤维增强的复合材料制品，其中所述复合材料制品是一级或二级航天结构材料。15.生产纤维增强的复合材料制品的方法，包括以下步骤：使增强纤维与权利要求1所述的可固化树脂组合物接触以涂布和/或浸渍所述增强纤维，和固化经涂布和/或浸渍的增强纤维。16.在rim系统中生产纤维增强的复合材料制品的方法，包括以下步骤：a)将包含增强纤维的纤维预制品引入模具中；b)将权利要求1所述的可固化树脂组合物注入所述模具中；c)使所述可固化树脂组合物浸渍所述纤维预制品；d)在至少约60℃的温度下加热经浸渍的纤维预制品一段时间，以生产至少部分固化的纤维增强的复合材料制品；和e)任选地使所述部分固化的纤维增强的复合材料制品在约100℃到约350℃的温度下经受后固化操作。
17.在vartm系统中生产纤维增强的复合材料制品的方法，包括以下步骤：a)将包含增强纤维的纤维预制品引入模具中；b)将权利要求1所述的可固化树脂组合物注入所述模具中；c)降低所述模具内的压力；d)将所述模具保持在降低的压力附近；e)使所述可固化树脂组合物浸渍所述纤维预制品；f)在至少约60℃的温度下加热经浸渍的纤维预制品一段时间，以生产至少部分固化的纤维增强的复合材料制品；和任选地使所述至少部分固化的纤维增强的复合材料制品在约100℃至约350℃的温度下经受后固化操作。

技术总结
本公开提供可固化树脂组合物，其包含热固性树脂、作为增韧剂的脂族聚酮和硬化剂。所述可固化树脂组合物可以与增强纤维组合，然后固化以形成具有高玻璃化转变温度、优异的机械性质和低吸湿性的纤维增强的复合材料制品。纤维增强的复合材料制品可以用于各种应用，例如用于运输应用，包括航天、航空、航海和陆地交通工具。具。


技术研发人员：K
受保护的技术使用者：亨斯迈先进材料美国有限责任公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/7/13