端子结构及蓄电装置的制作方法

1.本公开涉及一种端子结构及蓄电装置。


背景技术：

2.二次电池、电容器等蓄电装置被用作电动汽车(ev)、混合动力电动汽车(hev)等车辆的驱动用电源。从机械强度的观点等考虑，这样的蓄电装置有时使用铝等金属壳体作为外装壳体，外部端子也成为从金属壳体朝外部突出的形状。在该情况下，在外部端子与金属壳体之间夹着绝缘性部件，以便进行外部端子与金属壳体之间的电绝缘。
3.例如，在专利文献1中公开了如下的蓄电装置的端子结构：通过将第一绝缘部件布置在盖部件的内表面与端子部件的基座部之间，并且将第二绝缘部件布置在盖部件的外表面与固定部件之间、以及盖部件的通孔的内侧面与端子部件的突出部之间，来确保盖部件与端子部件的绝缘，在盖部件的内表面与第一绝缘部件之间、以及盖部件的外表面与第二绝缘部件之间中的至少一者夹设由金属或陶瓷制成的隔离部件。其目的在于：将隔离部件作为通过蓄热而抑制周围温度上升的部件发挥作用，并且使产生接触热阻的界面增加，抑制从与壳体的焊接部位即盖部件的外缘部向该绝缘部件传热，从而抑制该绝缘部件熔融。
4.专利文献1：日本公开专利公报特开2015－35303号公报


技术实现要素：

5.在专利文献1所公开的端子结构中，除了第一绝缘部件和第二绝缘部件之外，还需要准备隔离部件，部件数量增多从而成本上升，并且需要另外准备在将端子部件固定到盖部件上时用于防止端子部件倾斜或旋转的止转部件，在这一点上也存在成本上升、结构变复杂的问题。
6.本公开的端子结构是用于蓄电装置的端子结构，所述蓄电装置包括具有开口并收纳有电极的外装壳体，该端子结构包括封口板、端子部件以及第一绝缘部件，所述封口板将所述开口封起来，所述端子部件穿过形成在所述封口板上的端子孔并与所述电极电连接，所述第一绝缘部件由陶瓷制成，该第一绝缘部件布置在所述封口板与所述端子部件之间并将所述封口板与所述端子部件电绝缘，所述第一绝缘部件布置在所述封口板的朝向所述蓄电装置的外部侧的外表面侧，所述端子部件具有第一扩张部，在所述蓄电装置的外部侧所述第一扩张部以所述端子孔的外周为基准扩张到所述端子孔的外周外，该端子结构具有这样的构造：设置在所述第一绝缘部件上的第一凸部与设置在所述封口板或所述第一扩张部上的第一凹部嵌合，或者设置在所述第一绝缘部件上的第二凹部与设置在所述封口板或所述第一扩张部上的第二凸部嵌合。扩张到端子孔的外周外是指沿封口板的外表面(或内表面)向远离端子孔的方向扩张。
7.也可以是，在所述第一绝缘部件上设置有供所述端子部件穿过的孔。
8.也可以是，所述电极和所述端子部件通过集电体电连接，在所述封口板的朝向所述蓄电装置的内部侧的内表面侧且在所述端子部件和所述集电体中的任意一者与所述封
口板之间布置有第二绝缘部件，所述第二绝缘部件由陶瓷制成并将所述端子部件和所述集电体中的任意一者与所述封口板电绝缘，该端子结构具有这样的构造：设置在所述第二绝缘部件上的第三凸部与设置在所述封口板上或设置在所述端子部件和所述集电体中的任意一者上的第三凹部嵌合，或者设置在所述第二绝缘部件上的第四凹部与设置在所述封口板上或设置在所述端子部件和所述集电体中的任意一者上的第四凸部嵌合。
9.本公开的蓄电装置具有包括上述端子结构的构造。
10.本公开的端子结构中，第一绝缘部件进行端子部件与封口板的电绝缘，并且还具备在组装时防止端子部件倾斜或旋转的止转功能，由于一个部件具有多个功能，因此能够降低部件成本和组装成本。
附图说明
11.图1是实施方式所涉及的二次电池的外观立体示意图；
12.图2是沿图1的线ii－ii剖开的剖视图；
13.图3是将图2的负极端子的附近放大后的放大剖视示意图；
14.图4是负极侧第一绝缘部件的俯视示意图；
15.图5是示出负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图；
16.图6是示出另一实施方式所涉及的负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图；
17.图7是示出另一实施方式所涉及的负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图；
18.图8是示出另一实施方式所涉及的负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图；
19.图9是示出另一实施方式所涉及的负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图；
20.图10是示出另一实施方式所涉及的负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图；
21.图11是示出另一实施方式所涉及的负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图。
具体实施方式
22.下面，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。以下对实施方式的说明只不过是本质上优选的示例而已，并没有限制本发明、本发明的应用对象或者本发明的用途范围的意图。在下面的附图中，为了简化说明，用同一附图标记示出实质上具有相同的功能的构成单元。
23.(第一实施方式)
24.下面，对作为第一实施方式所涉及的二次电池(蓄电装置)的方形二次电池20的构成进行说明。需要说明的是，本发明并不限于以下实施方式。
25.如图1至图3所示，本实施方式所涉及的方形二次电池20包括电池壳体100，该电池
壳体100由具有开口的有底棱筒状的外装壳体1和将外装壳体1的开口封起来的封口板2构成。优选外装壳体1和封口板2分别由金属制成。外装壳体1由与封口板2相对的底板部和从底板部起竖立而设的四个侧壁构成。包含正极板和负极板的电极体3与电解质一起被收纳在外装壳体1内。在本实施方式中使用呈液态的电解质。正极端子7和负极端子9从封口板2的外表面侧突出，在正极端子7与封口板2的外表面侧之间布置有由陶瓷制成的正极侧第一绝缘部件10。在负极端子9与封口板2的外表面侧之间布置有由陶瓷制成的负极侧第一绝缘部件12。能够使用例如氧化铝、氧化锆、二氧化钛、钛酸钡、氧化硅等作为陶瓷，但并不限定于这些。
26.构成正极端子7的正极端子部件具有正极第一扩张部7a，该正极第一扩张部7a穿过形成在封口板2上的正极端子孔，在方形二次电池20的外部侧，正极第一扩张部7a扩张到正极端子孔的外周(沿着封口板2的外表面)外，正极端子部件具有正极第二扩张部7b，在方形二次电池20的内部侧，该正极第二扩张部7b扩张到正极端子孔的外周(沿着封口板2的内表面)外。在正极端子孔与正极端子部件之间布置有正极密封部件2a。
27.与正极端子部件相同，构成负极端子9的负极端子部件也具有负极第一扩张部9a，该负极第一扩张部9a穿过形成在封口板2上的负极端子孔，在方形二次电池20的外部侧，该负极第一扩张部9a扩张到负极端子孔的外周(沿着封口板2的外表面)外。负极端子部件还具有负极第二扩张部9b，在方形二次电池20的内部侧该负极第二扩张部9b扩张到负极端子孔的外周(沿着封口板2的内表面)外。在负极端子孔与负极端子部件之间布置有负极密封部件2b。
28.在电极体3的靠近封口板2侧的端部，设置有由多个正极极耳构成的正极极耳组40和由多个负极极耳构成的负极极耳组50。正极极耳组40经由第一正极集电体6a和第二正极集电体6b而与正极端子7的正极第二扩张部7b电连接。负极极耳组50经由第一负极集电体8a和第二负极集电体8b而与负极端子9的负极第二扩张部9b电连接。
29.第一正极集电体6a、第二正极集电体6b以及正极端子7优选由金属制成，更优选由铝或铝合金制成。在正极端子7与封口板2的外表面侧之间布置有由陶瓷制成的正极侧第一绝缘部件10。在第一正极集电体6a与封口板2之间以及第二正极集电体6b与封口板2之间，布置有由树脂制成的内部侧绝缘部件11。
30.第一负极集电体8a、第二负极集电体8b以及负极端子9优选由金属制成，更加优选由铜或铜合金制成。负极端子9优选具有由铝或铝合金形成的部分和由铜或铜合金形成的部分。在该情况下，优选将由铜或铜合金形成的部分与第一负极集电体8a连接在一起，并使由铝或铝合金形成的部分突出到封口板2的外部侧。在负极端子9与封口板2的外表面侧之间布置有由陶瓷制成的负极侧第一绝缘部件12。在第一负极集电体8a与封口板2之间以及第二负极集电体8b与封口板2之间，布置有由树脂制成的内部侧绝缘部件13。
31.在封口板2的内表面侧，在封口板2的内表面与第一正极集电体6a之间布置有由陶瓷制成的正极侧第二绝缘部件19，内表面侧该正极侧第二绝缘部件19将封口板2和第一正极集电体6a电绝缘。在封口板2的内表面与第一负极集电体8a之间布置有由陶瓷制成的负极侧第二绝缘部件21，该负极侧第二绝缘部件21在内表面侧将封口板2和第一负极集电体8a电绝缘。
32.在电极体3与外装壳体1之间布置有由树脂片制成的绝缘支架14，该树脂片由树脂
制成。绝缘支架14是将由树脂制成的绝缘片弯曲成箱状而成形的部件。由于该绝缘支架14的存在，电极体3与外装壳体1之间就被可靠地保持为电绝缘状态。
33.在封口板2上设置有电解质注液孔15，电解质注液孔15被密封部件16密封住。在封口板2上设置有排气阀17，在电池壳体100内的压力达到了规定值以上时，排气阀17破裂，从而将电池壳体100内的气体向电池壳体100外排出。
34.接下来，对方形二次电池20的制造方法和各详细构造进行说明。
35.[正极板]
[0036]
首先，对正极板的制造方法进行说明。
[0037]
[正极活性物质合剂层(mixture layer)浆料的制作]
[0038]
对作为正极活性物质的锂镍钴锰复合氧化物、作为粘结材料的聚偏氟乙烯(pvdf)、作为导电材料的碳材料、以及作为分散介质的n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)进行混炼，使锂镍钴锰复合氧化物：pvdf：碳材料的质量比达到97.5：1：1.5，而制作出正极活性物质合剂层浆料。
[0039]
[正极保护层浆料的制作]
[0040]
对氧化铝粉末、作为导电材料的石墨、作为粘结材料的聚偏氟乙烯(pvdf)以及作为分散介质的n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)进行混炼，使氧化铝粉末：石墨：pvdf的质量比达到83：3：14，而制作出保护层浆料。
[0041]
[正极活性物质合剂层和正极保护层的形成]
[0042]
利用金属型涂料机(die coater)，将利用上述方法制作出的正极活性物质合剂层浆料和正极保护层浆料涂布在作为正极芯体的厚度为15μm的铝箔的两个面上。此时，正极活性物质合剂层浆料涂布在正极芯体的宽度方向上的中央部位。而且，将正极保护层浆料涂布在供涂布正极活性物质合剂层浆料的区域的宽度方向上的两端。
[0043]
使已涂布有正极活性物质合剂层浆料和正极保护层浆料的正极芯体干燥，去除浆料中的nmp。这样一来，便会形成正极活性物质合剂层和保护层。然后，使上述正极芯体通过一对加压辊之间，由此将正极活性物质合剂层压缩并用作正极原板。将该正极原板切割成规定的尺寸大小，即制成正极板。在正极板中，正极芯体呈正极极耳从矩形的一边突出的形状，在正极芯体的矩形部分形成有正极活性物质合剂层。
[0044]
[负极板]
[0045]
接下来，对负极板的制造方法进行说明。
[0046]
[负极活性物质合剂层浆料的制作]
[0047]
对作为负极活性物质的石墨、作为粘结材料的丁苯橡胶(sbr)和羧甲基纤维素(cmc)、以及作为分散介质的水进行混炼，使石墨：sbr：cmc的质量比达到98：1：1，而制作出负极活性物质合剂层浆料。
[0048]
[负极活性物质合剂层的形成]
[0049]
利用金属型涂料机，将利用上述方法制作出的负极活性物质合剂层浆料涂布在作为负极芯体的厚度为8μm的铜箔的两个面上。
[0050]
使已涂布有负极活性物质合剂层浆料的负极芯体干燥，去除浆料中的水。这样一来，便会形成负极活性物质合剂层。然后，使上述负极芯体通过一对加压辊之间，由此将负极活性物质合剂层压缩并用作负极原板。将该负极原板切割成规定的尺寸大小，即制成负
极板。在负极板中，负极芯体呈负极极耳从矩形的一边突出的形状，在负极芯体的矩形部分形成有负极活性物质合剂层。
[0051]
[电极体的制作]
[0052]
以正极板和负极板之间夹设隔板的方式层叠利用上述方法制作出的正极板和负极板起来，即制造出层叠型电极体3。在电极体3的一端部设置有由多个正极极耳构成的正极极耳组40和由多个负极极耳构成的负极极耳组50。
[0053]
[集电体与极耳的连接]
[0054]
将电极体3的正极极耳组40与第二正极集电体6b连接起来，并且将电极体3的负极极耳组50与第二负极集电体8b连接起来。能够通过超声波焊接、电阻焊接、激光焊接等进行这些连接。
[0055]
[各元器件的向封口板的安装情况]
[0056]
将正极侧第一绝缘部件10布置在封口板2的正极端子插入孔的周围靠电池外表面侧。将内部侧绝缘部件11和第一正极集电体6a布置在封口板2上的正极端子插入孔的周围靠电池内表面侧。然后，从电池外部侧将正极端子7依次插入正极侧第一绝缘部件10的通孔、封口板2的正极端子插入孔、内部侧绝缘部件11的通孔以及第一正极集电体6a的端子连接孔中，使正极端子7的电池内部侧的端部变形并规定在第一正极集电体6a上，由此形成正极第二扩张部7b，正极端子7和第一正极集电体6a被固定在封口板2上。需要说明的是，优选将正极端子7中变形固定的部分与第一正极集电体6a通过焊接连接在一起。
[0057]
将负极侧第一绝缘部件12布置在封口板2的负极端子插入孔的周围靠电池外表面侧。将内部侧绝缘部件13和第一负极集电体8a布置在封口板2的负极端子插入孔的周围靠电池内表面侧。然后，从电池外部侧将负极端子9依次插入负极侧第一绝缘部件12的通孔、封口板2的负极端子插入孔、内部侧绝缘部件13的通孔以及第一负极集电体8a的端子连接孔中，使负极端子9的电池内部侧的端部变形并固定在第一负极集电体8a上，由此形成负极第二扩张部9b，负极端子9和第一负极集电体8a被固定在封口板2上。需要说明的是，优选将负极端子9中变形固定的部分与第一负极集电体8a通过焊接连接在一起。
[0058]
在内部侧绝缘部件11中与设置在封口板2上的电解质注液孔15相对的部分设置有注液开口。在注液开口的缘部设置有筒状部。
[0059]
[第一集电体与第二集电体的连接]
[0060]
使与正极极耳组40相连的第二正极集电体6b的一部分与第一正极集电体6a重叠后布置在内部侧绝缘部件11上。通过对形成在第二正极集电体6b上的薄壁部照射激光，将第二正极集电体6b与第一正极集电体6a通过焊接连接起来。使与负极极耳组50相连的第二负极集电体8b的一部分与第一负极集电体8a重叠后布置在内部侧绝缘部件13上。通过对形成在第二负极集电体8b上的薄壁部照射激光，将第二负极集电体8b与第一负极集电体8a通过焊接连接起来。
[0061]
[二次电池的制作]
[0062]
将安装在封口板2上的电极体3收纳在成形为箱状且由绝缘片制成的绝缘支架14内。
[0063]
将收纳在绝缘支架14中的电极体3插入外装壳体1中。将封口板2与外装壳体1焊接起来，利用封口板2将外装壳体1的开口封起来。通过设置在封口板2上的电解质注液孔15将
电解质注入外装壳体1内。然后，利用空心铆钉等密封部件将电解质注液孔15密封起来。由此方形二次电池20就制作出来了。
[0064]
＜第一绝缘部件的形状＞
[0065]
图4是负极侧第一绝缘部件12的俯视示意图。需要说明的是，正极侧第一绝缘部件10也具有与负极侧第一绝缘部件12相同的形状。负极侧第一绝缘部件12是设置有供负极端子部件穿过的插孔34、呈环状且由陶瓷制成的部件，在负极侧第一绝缘部件12的上表面侧设置有两个上侧第一凸部32，在负极侧第一绝缘部件12的下表面侧设置有两个下侧第一凸部(未图示)。需要说明的是，如果存在至少两个上侧第一凸部32和至少两个下侧第一凸部，则会起到止转的作用。上侧第一凸部32和下侧第一凸部也可以分别设置三个以上。
[0066]
＜第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合＞
[0067]
图5是示出负极侧第一绝缘部件与负极端子部件和封口板的嵌合情况的局部放大剖视示意图。在本实施方式中，在负极端子部件的负极第一扩张部9a上设置有两个负极端子第一凹部42，设置在负极侧第一绝缘部件12上的两个上侧第一凸部32分别嵌入到两个负极端子第一凹部42中。在封口板2的上表面侧设置有两个封口板第一凹部45，设置在负极侧第一绝缘部件12上的两个下侧第一凸部35分别嵌入到两个封口板第一凹部45中。通过这样的凹凸嵌合，便会发挥止转的功能，即防止在电池的制造过程中负极端子部件被倾斜着安装或负极端子部件旋转而以产生了扭曲的状态固定在负极极耳上。由于负极侧第一绝缘部件12还会发挥将负极端子部件与封口板2上表面侧之间绝缘的功能，因此用一个部件发挥两种功能，部件数量减少从而成本得以降低，而且还因为简化且减少了制造工序，因此制造成本也会降低。
[0068]
(第二实施方式)
[0069]
第二实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构，因此下面仅对不同的结构进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，二次电池的第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构，将第一实施方式中的记载直接应用于本实施方式中，在本实施方式中省略记载。
[0070]
图6是示出本实施方式的负极侧第一绝缘部件12a与负极端子部件和封口板2d的嵌合情况的局部放大剖视示意图。与第一实施方式相同，在本实施方式中，在负极端子部件的负极第一扩张部9a上设置有两个负极端子第一凹部42，设置在负极侧第一绝缘部件12a上的两个上侧第一凸部32分别嵌入到两个负极端子第一凹部42中。另一方面，在本实施方式中，在封口板2d与负极侧第一绝缘部件12a之间不具备嵌合结构，仅是平面彼此接触。
[0071]
本实施方式所涉及的二次电池虽然在封口板2d与负极侧第一绝缘部件12a之间不具备嵌合结构，但由于在负极端子部件的负极第一扩张部9a与负极侧第一绝缘部件12a之间具备嵌合结构，因此虽然止转功能不会像第一实施方式那样发挥得那么好，但在本实施方式的结构中仍具有充分的止转功能。而且，与第一实施方式相同，由于部件数量少，制造工序也少，因此成本得以降低。
[0072]
(第三实施方式)
[0073]
第三实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构，因此下面仅对不同的结构进行说
明。需要说明的是，在本实施方式中，二次电池的第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构，将第一实施方式中的记载直接应用于本实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0074]
图7是示出本实施方式的负极侧第一绝缘部件12b与负极端子部件和封口板2d的嵌合情况的局部放大剖视示意图。与第一实施方式相同，在本实施方式中，在封口板2的上表面侧设置有两个封口板第一凹部45，设置在负极侧第一绝缘部件12b上的两个下侧第一凸部35分别嵌入到两个封口板第一凹部45中。另一方面，在本实施方式中，在负极端子部件的负极第一扩张部9a1与负极侧第一绝缘部件12b之间不具备嵌合结构，仅是平面彼此接触。
[0075]
本实施方式所涉及的二次电池虽然在负极端子部件的负极第一扩张部9a1与负极侧第一绝缘部件12b之间不具备嵌合结构，但由于在封口板2与负极侧第一绝缘部件12b之间具备嵌合结构，因此虽然止转功能不会像第一实施方式那样发挥得那么好，但在本实施方式的结构中仍具有充分的止转功能。而且，与第一实施方式相同，由于部件数量少，制造工序也少，因此成本得以降低。
[0076]
(第四实施方式)
[0077]
第四实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构，因此下面仅对不同的结构进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，二次电池的第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构，将第一实施方式中的记载直接应用于本实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0078]
图8是示出本实施方式的负极侧第一绝缘部件12c与负极端子部件和封口板2e的嵌合情况的局部放大剖视示意图。在本实施方式中，在封口板2e的上表面侧设置有两个封口板第二凸部46，两个封口板第二凸部46分别嵌入到设置在负极侧第一绝缘部件12c的两个下侧第二凹部36中。另一方面，在本实施方式中，在负极端子部件的负极第一扩张部9a1与负极侧第一绝缘部件12c之间不具备嵌合结构，仅是平面彼此接触。
[0079]
本实施方式所涉及的二次电池虽然在负极端子部件的负极第一扩张部9a1与负极侧第一绝缘部件12c之间不具备嵌合结构，但由于在封口板2e与负极侧第一绝缘部件12c之间具备嵌合结构，因此虽然能止转功不会像第一实施方式那样发挥得那么好，但在本实施方式的结构中仍具有充分的止转功能。而且，与第一实施方式相同，由于部件数量少，制造工序也少，因此成本得以降低。
[0080]
(第五实施方式)
[0081]
第五实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构，因此下面仅对不同的结构进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，二次电池的第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构，将第一实施方式中的记载直接应用于本实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0082]
图9是示出本实施方式的负极侧第一绝缘部件12d与负极端子部件和封口板2d的嵌合情况的局部放大剖视示意图。在本实施方式中，在负极端子部件的负极第一扩张部9a2上设置有两个负极端子第二凸部47，两个负极端子第二凸部47分别嵌入到设置在负极侧第
一绝缘部件12d上的两个上侧第二凹部37中。另一方面，在本实施方式中，在封口板2d与负极侧第一绝缘部件12d之间不具备嵌合结构，仅是平面彼此接触。
[0083]
本实施方式所涉及的二次电池虽然在封口板2d与负极侧第一绝缘部件12d之间不具备嵌合结构，但由于在负极端子部件的负极第一扩张部9a2与负极侧第一绝缘部件12d之间具备嵌合结构，因此虽然止转功能不会像第一实施方式那样发挥得那么好，但在本实施方式的结构中仍具有充分的止转功能。而且，与第一实施方式相同，由于部件数量少，制造工序也少，因此成本得以降低。
[0084]
(第六实施方式)
[0085]
第六实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构，因此下面仅对不同的结构进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，二次电池的第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构，将第一实施方式中的记载直接应用于本实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0086]
图10是示出本实施方式的负极侧第一绝缘部件12e与负极端子部件和封口板2e的嵌合情况的局部放大剖视示意图。在本实施方式中，在负极端子部件的负极第一扩张部9a2上设置有两个负极端子第二凸部47，两个负极端子第二凸部47分别嵌入到设置在负极侧第一绝缘部件12e上的两个上侧第二凹部37中。在封口板2e的上表面侧设置有两个封口板第二凸部46，两个封口板第二凸部46分别嵌入到设置在负极侧第一绝缘部件12e上的两个下侧第二凹部36中。
[0087]
本实施方式所涉及的二次电池在负极端子部件的负极第一扩张部9a2与负极侧第一绝缘部件12e之间具备嵌合结构，在封口板2e与负极侧第一绝缘部件12e之间也具备嵌合结构，因此具有与第一实施方式相同的止转功能。而且，与第一实施方式相同，由于部件数量少，制造工序也少，因此成本得以降低。
[0088]
(第七实施方式)
[0089]
第七实施方式所涉及的二次电池与第一实施方式所涉及的二次电池20的不同之处仅在于第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构附近的构造，因此下面仅对不同的结构进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，二次电池的第一绝缘部件与端子部件和封口板的嵌合结构附近的构造以外的部件结构、形状与第一实施方式相同，因此关于这些结构，将第一实施方式中的记载直接应用于本实施方式，在本实施方式中省略记载。
[0090]
在本实施方式中，如图11所示，在负极端子部件的负极第一扩张部9a3上设置有两个负极端子第一凹部42，设置在负极侧第一绝缘部件12上的两个上侧第一凸部32分别嵌入到两个负极端子第一凹部42中。在封口板2f的上表面侧设置有两个封口板第一凹部45，设置在负极侧第一绝缘部件12上的两个下侧第一凸部35分别嵌入到两个封口板第一凹部45中。
[0091]
负极第一扩张部9a3包括第一接触部48，该第一接触部48与负极侧第一绝缘部件12中的与上侧第一凸部32相邻的部分(所谓的被称为肩的斜坡状部分)面接触。封口板2f包括第二接触部49，该第二接触部49与负极侧第一绝缘部件12中的与下侧第一凸部35相邻的部分(所谓的被称为肩的斜坡状部分)面接触。
[0092]
本实施方式所涉及的二次电池具有与第一实施方式相同的第一绝缘部件12与端
子部件和封口板2f的嵌合结构，由于如上所述还具有第一接触部48和第二接触部49，因此比第一实施方式具有更高的止转功能，由于与第一实施方式相同，部件数量少，制造工序也少，因此成本得以降低。
[0093]
(其他实施方式)
[0094]
上述实施方式是本技术发明的示例，本技术发明并不限于上述例子，也可以将公知常识、惯用技术、公知技术与上述例子结合起来或替换上述例子中的一部分。此外，本技术领域的技术人员容易想到的改良发明也都包含在本技术发明中。
[0095]
在上述实施方式中对负极侧的结构进行了说明，但在正极侧也可以具备相同的嵌合结构。
[0096]
在上述的实施方式中，示出了在蓄电装置的外部侧布置端子部件的第一扩张部作为像凸缘那样扩张的凸缘部，在蓄电装置的内部侧使端子部件的端部变形并固定在集电体上的例子，但并不限定于这样的方式。例如，也可以是这样的方式：端子部件包含布置在蓄电装置的外部侧且像凸缘那样扩张的第一端子部件、和穿过设置在封口板上的通孔的第二端子部件。在该情况下，例如也可以是这样的方式：在第一端子部件上设置通孔，第二端子部件穿过该通孔，使第二端子部件的外部侧的端部变形并固定在第一端子部件上，将第二端子部件的内部侧的端部与集电体连接起来。在该方式中，第一端子部件成为第一扩张部。可以将第二端子部件和集电体仅通过焊接连接起来，也可以是第二端子部件和集电体为一体的部件。第一端子部件和第二端子部件也可以不通过变形固定而通过焊接连接起来。
[0097]
设置在二次电池的内部侧的第二绝缘部件也可以具有与第一绝缘部件相同的嵌合结构。具体而言，可以是设置在第二绝缘部件上的第三凸部与设置在封口板和集电体中的至少一者上的第三凹部的嵌合结构，也可以是设置在第二绝缘部件上的第四凹部与设置在封口板和集电体中的至少一者上的第四凸部的嵌合结构，还可以是两种结构的组合。在封口板与端子部件直接相对的情况下，也可以代替集电体而设置端子部件与第二绝缘部件的嵌合结构。这些嵌合结构可以仅设置在负极侧，也可以仅设置在正极侧，还可以设置在正极和负极这两侧。
[0098]
电极体不限定于以正极板与负极板之间夹设隔板的方式交替地层叠多个正极板和多个负极板而制成的层叠电极体，也可以是以正极板与负极板之间夹设隔板的方式卷绕多个正极板和多个负极板而制成的电极体。在为卷绕而制成的电极体的情况下，可以是在封口板位于上侧的状态下卷绕轴沿铅垂方向延伸的电极体，也可以是卷绕轴沿水平方向延伸的电极体。也可以在一个蓄电装置中存在多个电极体。作为蓄电装置并不限定于二次电池，也可以是电容器。
[0099]
在封口板的内面侧，第二绝缘部件也可以布置在端子部件的第二扩张部与封口板之间。
[0100]
所使用的电解质可以呈液态，也可以呈固态。
[0101]
附图标记说明
[0102]
1外装壳体
[0103]
2、2d、2e、2f封口板
[0104]
3电极体
[0105]
6正极集电体
[0106]
7a正极第一扩张部
[0107]
7b正极第二扩张部
[0108]
8负极集电体
[0109]
9a、9a1、9a2负极第一扩张部
[0110]
9b负极第二扩张部
[0111]
10正极侧第一绝缘部件
[0112]
12、12a、12b、12c、12d负极侧第一绝缘部件
[0113]
19正极侧第二绝缘部件
[0114]
20二次电池(蓄电装置)
[0115]
21负极侧第二绝缘部件
[0116]
30、32上侧第一凸部
[0117]
34通孔
[0118]
35下侧第一凸部
[0119]
36下侧第二凹部
[0120]
37上侧第二凹部
[0121]
42负极端子第一凹部
[0122]
45封口板第一凹部
[0123]
46封口板第二凸部
[0124]
47负极端子第二凸部