液封衬套和液封衬套的制造方法与流程

1.本发明涉及液封衬套和液封衬套的制造方法。本发明对于2019年12月10日提出申请的日本国专利申请2019－223079号、日本国专利申请2019－222910号、日本国专利申请2019－222911号和日本国专利申请2019－222912号主张优先权，并将其内容引用于此。


背景技术：

2.以往以来，公知有一种液封衬套，其具备：外筒和内筒，该外筒安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒安装于振动产生部和振动接收部中的另一者并且设于外筒的内侧；中间筒，其设于外筒与内筒之间；以及弹性体，其将内筒的外周面和中间筒的内周面连结，在外筒的内侧设有两个液室和使这两个液室彼此连通的通路。
3.作为这种液封衬套，例如公知一种下述专利文献1所示那样的结构，在该结构中，在中间筒，在周向上隔开间隔地形成有两个贯通孔，弹性体连结于中间筒中的、位于在周向上彼此相邻的贯通孔彼此之间的位置的中间部分的内周面和贯通孔在中间筒的内周面处的开口周缘部，由此在贯通孔的内侧划分形成有液室，通路设于中间部分的外周面与外筒的内周面之间。
4.另外，作为这种液封衬套，例如公知一种下述专利文献2所示那样的结构，在该结构中，在中间筒的外周面的、从沿着该液封衬套的中心轴线的轴向上的两侧夹着液室和通路的各位置设有密封构件，该密封构件压接于外筒的内周面并与弹性体一体地形成。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本国特开2010－138938号公报
8.专利文献2：日本国特开平7－269644号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.然而，在所述以往的液封衬套中，在注塑成型未硫化橡胶而形成弹性体之前，在向中间筒的内侧组装内筒时，设于内筒的突起部等例如有可能钩挂于中间筒等而使该组装变得困难。
11.另外，在所述以往的液封衬套中，在通过未硫化橡胶的注塑成型来设置弹性体和密封构件时，有可能难以使未硫化橡胶在轴向上顺畅地流动。
12.本发明是鉴于上述的情况而做出的，其目的在于，提供能够容易地在中间筒的内侧组装内筒的液封衬套和液封衬套的制造方法。
13.另外，本发明的目的在于，提供一种在通过未硫化橡胶的注塑成型在中间筒的外周面设置覆盖橡胶时能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地流动的液封衬套。
14.用于解决问题的方案
15.为了解决上述课题，本发明提出以下的技术方案。
16.本发明的一技术方案提供一种液封衬套，其具备：外筒和内筒，该外筒安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒安装于振动产生部和振动接收部中的另一者并且设于所述外筒的内侧；中间筒，其设于所述外筒与所述内筒之间；以及弹性体，其将所述内筒的外周面和所述中间筒的内周面连结，在所述外筒的内侧设有两个液室和使所述液室彼此连通的通路，其中，在所述中间筒的位于比沿着所述液封衬套的中心轴线的轴向上的两端部靠所述轴向上的内侧的位置的部分，在周向上隔开间隔地形成有两个贯通孔，所述弹性体连结于所述中间筒中的、位于在周向上彼此相邻的所述贯通孔彼此之间的位置的中间部分的内周面和所述贯通孔在所述中间筒的内周面处的开口周缘部，由此在所述贯通孔的内侧划分形成有所述液室，所述通路设于所述中间部分的外周面与所述外筒的内周面之间，所述中间部分具备分别与所述中间筒的所述轴向上的两端部一体形成的一对端部分和将所述端部分彼此在所述轴向上连结起来的连结构件，在所述端部分和所述连结构件分别形成有相互卡合的第1卡合部和第2卡合部。
17.发明的效果
18.根据本发明，能够容易地在中间筒的内侧组装内筒。
19.另外，根据本发明，在通过未硫化橡胶的注塑成型在中间筒的外周面设置覆盖橡胶时，能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地流动。
附图说明
20.图1是本发明的一个实施方式的液封衬套的轴向上的中央部的横剖视图。
21.图2是图1的ii－ii线向视剖视图。
22.图3是在向中间筒的内侧组装了内筒的状态下从径向上的外侧观察贯通孔的图。
23.图4是在向中间筒的内侧组装了内筒的状态下从径向上的外侧观察中间部分的图。
24.图5是第1环状突部的局部的横剖视图。
25.图6是本发明的一个实施方式的液封衬套的、与图4所示的vi－vi线向视对应的位置的横剖视图。
具体实施方式
26.以下，参照附图并说明本发明的一个实施方式的液封衬套。
27.如图1和图2所示，液封衬套1具备：外筒11和内筒12，该外筒11被安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒12被安装于振动产生部和振动接收部中的另一者，并且设于外筒11的内侧；中间筒13，其设于外筒11与内筒12之间；以及弹性体14，其将内筒12的外周面和中间筒13的内周面连结，在外筒11的内侧设有两个液室15和使这两个液室15彼此连通的通路16。
28.在图示的例子中，设有两个通路16。在液室15和通路16例如封入有乙二醇、水、或者硅油等液体。此外，通路16也可以是一个。
29.例如通过使液室15和通路16在进行了减压的状态下与储存有液体的密封罐连通，从而向液室15和通路16注入液体。
30.外筒11、内筒12和中间筒13与共用轴(中心轴线)o同轴地配设。以下，将沿着共用
轴o的方向称作轴向，从轴向观察，将与共用轴o交叉的方向称作径向，将绕共用轴o绕转的方向称作周向。在轴向上，将液封衬套1的中央部侧称作内侧，将远离液封衬套1的中央部的一侧称作外侧。
31.外筒11、内筒12、中间筒13、弹性体14、液室15和通路16各自的轴向上的中央部一致。
32.内筒12具备第1筒体12a、自径向上的外侧包围第1筒体12a的第2筒体12b、将第1筒体12a的外周面和第2筒体12b的内周面连结的连结橡胶12c。从轴向观察，第1筒体12a的内周面和外周面以及第2筒体12b的内周面构成圆形形状。第2筒体12b例如由合成树脂材料等形成。此外，内筒12也可以不具有连结橡胶12c。另外，第1筒体12a和第2筒体12b也可以一体地形成。
33.中间筒13例如由合成树脂材料等形成。中间筒13嵌合于外筒11内。在中间筒13的外周面设有覆盖橡胶26。覆盖橡胶26与弹性体14一体地形成。覆盖橡胶26压接于外筒11的内周面。
34.在中间筒13的位于比轴向上的两端部靠轴向上的内侧的位置的部分，在周向上隔开间隔地形成有两个贯通孔13a。在图示的例子中，两个贯通孔13a形成为彼此相同的形状且相同的大小。两个贯通孔13a分别在整个区域中在径向上彼此相对。此外，两个贯通孔13a也可以不在径向上彼此相对。贯通孔13a形成于中间筒13中的位于比轴向上的两端部靠轴向上的内侧的位置的部分的轴向上的整个区域。
35.以下，将中间筒13中的、位于比轴向上的两端部靠轴向上的内侧的位置且位于在周向上彼此相邻的贯通孔13a彼此之间的部分称作中间部分22。
36.中间部分22的轴向上的大小大于中间筒13的轴向上的端部的轴向上的大小。各中间部分22的内周面在轴向上的全长范围内为在与共用轴o正交的横剖视时向一个方向笔直地延伸的平坦面。如图4所示，各中间部分22从径向观察呈在轴向上较长的长方形形状。
37.在各中间部分22的外周面与外筒11的内周面之间分别设有通路16。
38.液室15和通路16各自的内表面的至少局部由橡胶材料划分形成。液室15的轴向上的大小大于通路16的轴向上的大小，通路16在液室15的轴向上的中央部开口。通路16被设为形成于覆盖橡胶26的外周面的沿周向延伸的槽部，并被分别设于中间筒13的各中间部分22的外周面。
39.弹性体14由橡胶材料形成。弹性体14连结于中间部分22的内周面和贯通孔13a在中间筒13的内周面处的开口周缘部，从而在贯通孔13a的内侧划分形成液室15。弹性体14遍及贯通孔13a在中间筒13的内周面处的开口周缘部的整周地连结。弹性体14中至少与贯通孔13a在中间筒13的内周面处的开口周缘部连结的部分划分形成液室15的内表面的局部。
40.如图1和图2所示，在液室15设有止挡突部17，该止挡突部17朝向径向上的外侧突出，并能够与外筒11的内周面抵接。止挡突部17自内筒12的第2筒体12b的外周面朝向径向上的外侧突出。止挡突部17设于内筒12和液室15各自的轴向上的中央部。止挡突部17中至少径向上的外端部由弹性材料形成。在图示的例子中，止挡突部17整体由橡胶材料形成。止挡突部17与弹性体14一体地形成。在止挡突部17的径向上的外端部与外筒11的内周面之间设有径向上的间隙。
41.在内筒12的外周面的与中间筒13的贯通孔13a在径向上相对的各部分，在轴向上
隔开间隔地各形成有两个朝向径向上的外侧突出的突起部12e。此外，也可以不在内筒12形成突起部12e。在轴向上相邻的两个突起部12e在轴向上夹着止挡突部17。突起部12e形成于内筒12的第2筒体12b的外周面。
42.在沿着轴向的纵剖视时，突起部12e的表面中的朝向轴向上的外侧的面随着从径向上的内侧朝向外侧去而朝向轴向上的内侧延伸，与贯通孔13a在中间筒13的内周面处的开口周缘部大致平行地延伸。在所述纵剖视时，突起部12e的表面中的在轴向上朝向止挡突部17所处的一侧的面沿着径向笔直地延伸并在轴向上与止挡突部17分开。突起部12e位于比止挡突部17靠径向上的内侧的位置。
43.在中间筒13的位于比液室15和通路16靠轴向上的外侧的位置的轴向上的两端部形成有第1环状突部(环状突部)21，该第1环状突部21朝向径向上的外侧突出，并遍及整周地连续地延伸。第1环状突部21嵌合于外筒11内。在第1环状突部21的外周面，在周向上隔开间隔地形成有多个第1纵孔(纵孔)31、32、33，第1纵孔31、32、33朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通。覆盖橡胶26的局部填满于第1纵孔31～第1纵孔33，覆盖橡胶26在轴向上跨过第1环状突部21的外周面。覆盖橡胶26的局部填满于多个第1纵孔31～第1纵孔33中的各纵孔。外筒11的内周面经由覆盖橡胶26压接于第1环状突部21的外周面。
44.如图4所示，多个第1纵孔31～第1纵孔33中的周向上的位置与中间部分22的周向上的位置相同的第1纵孔(以下，称作对应纵孔)31的轴向上的长度长于其他第1纵孔32、33的轴向上的长度。对应纵孔31的深度(径向上的大小)深于其他第1纵孔32、33的深度。对应纵孔31的内表面与中间部分22的外周面在轴向上无台阶地相连。对应纵孔31的轴向上的内端部的宽度(周向上的大小)随着朝向轴向上的内侧去而变窄。
45.在第1环状突部21的、周向上的位置与两个中间部分22的周向上的位置相同的各部分，各设有多个对应纵孔31。在第1环状突部21的、周向上的位置与中间部分22的周向上的位置相同的部分，在周向上隔开相同的间隔地设有对应纵孔31。1个对应纵孔31设于第1环状突部21的、周向上的位置与中间部分22的周向上的中央部相同的部分。
46.在此，如图3和图5所示，在中间筒13的在周向上远离了第1纵孔31～第1纵孔33的位置，设有沿轴向延伸的纵分型线pl。多个第1纵孔31～第1纵孔33中的位于最接近纵分型线pl的位置的第1纵孔(以下，称作接近纵孔)32的周向上的大小大于其他第1纵孔31、33的周向上的大小。在接近纵孔32的周向上的两端面之中，远离纵分型线pl的一端面32a的相对于径向的倾斜角度大于接近纵分型线pl的另一端面32b的相对于径向的倾斜角度。此外，所述各倾斜角度分别为与径向所成的角度中的较小的那个角度。在多个第1纵孔31～第1纵孔33之中，接近纵孔32的深度浅于其他第1纵孔31、33的深度。接近纵孔32的深度随着在周向上远离纵分型线pl而变浅。在与共用轴o正交的横剖视时，所述一端面32a的长度长于所述另一端面32b的长度。
47.第1环状突部21的外周面的位于纵分型线pl上的部分(以下，称作分型部分)21a的径向上的位置位于比位于在周向上彼此相邻的第1纵孔31～第1纵孔33彼此之间的其他突部分靠径向上的内侧的位置。分型部分21a为平坦面。在第1环状突部21的外周面的位于在周向上彼此相邻的第1纵孔31～第1纵孔33彼此之间的多个突部分之中，分型部分21a的周向上的大小最大。纵分型线pl位于分型部分21a的周向上的中央部。
48.在中间筒13的轴向上的两端部各自的位于比第1环状突部21和纵分型线pl靠轴向
上的外侧的位置的部分形成有第2环状突部24，该第2环状突部24朝向径向上的外侧突出且沿周向延伸，并嵌合于外筒11内。
49.在中间筒13的与第2环状突部24的轴向上的内端面相连的部分，设有沿周向延伸的横分型线(未图示)。也就是说，中间筒13的相对于第2环状突部24的轴向上的内端面位于轴向上的外侧的、包含第2环状突部24的部分通过沿轴向移动的成型模具形成，另外，中间筒13的相对于第2环状突部24的轴向上的内端面位于轴向上的内侧的、包含第1环状突部21和端部分35且不包含连结构件36的部分通过沿径向中的一对中间部分22彼此相对的方向相互接近和远离的一对对开状的成型模具形成。
50.第1环状突部21和第2环状突部24各自的径向上的外端部位于径向上的相同位置。第2环状突部24位于比中间筒13的轴向上的外端开口缘靠轴向上的内侧的位置。中间筒13的外周面的位于比第2环状突部24靠轴向上的外侧的位置的部分随着朝向轴向上的外侧去而朝向径向上的内侧延伸。如图2所示，外筒11的轴向上的两端部分别凿紧固定于中间筒13的轴向上的两端部的位于比第2环状突部24靠轴向上的外侧的位置的部分。
51.中间筒13的内周面的轴向上的两端部与内筒12的外周面在径向上相对。中间筒13的内周面的轴向上的两端部相对于内筒12的突起部12e的径向上的外端缘位于径向上的相同位置。
52.在第2环状突部24的外周面，在周向上隔开间隔地形成有多个第2纵孔25，该第2纵孔25朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通。多个第2纵孔25的形状和大小彼此相同。
53.覆盖橡胶26的局部填满于第2纵孔25，覆盖橡胶26在轴向上跨过第2环状突部24的外周面。覆盖橡胶26遍及中间筒13的外周面的轴向上的整个区域地设置。覆盖橡胶26的局部填满于多个第2纵孔25中的各纵孔。外筒11的内周面经由覆盖橡胶26压接于第2环状突部24的外周面。
54.如图3和图4所示，在位于中间筒13的外周面的轴向上的同一端部的第1环状突部21和第2环状突部24中，多个第2纵孔25中的除了周向上的位置与纵分型线pl的周向上的位置相同的第2纵孔25之外的全部的第2纵孔25分别与第1纵孔31～第1纵孔33在轴向上相对。周向上的位置与纵分型线pl的周向上的位置相同的第2纵孔25与第1环状突部21的轴向上的外端面中的同分型部分21a相连的部分在轴向上相对。
55.第1纵孔31～第1纵孔33的内容积为第2纵孔25的内容积以上。
56.在图示的例子中，第1纵孔31～第1纵孔33的周向上的大小和轴向上的大小分别大于第2纵孔25的周向上的大小和轴向上的大小。
57.此外，例如，也可以使第1纵孔31～第1纵孔33的周向上的大小和轴向上的大小分别为第2纵孔25的周向上的大小和轴向上的大小以下，另外，也可以使第1纵孔31～第1纵孔33的内容积小于第2纵孔25的内容积。
58.如图2所示，在中间筒13的外周面的自轴向上的两侧夹着液室15和通路16的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒11的内周面的主密封突部23。主密封突部23设于中间筒13的外周面的轴向上的两端部。主密封突部23设置在位于中间筒13的轴向上的同一端部的、第1环状突部21与第2环状突部24之间。主密封突部23由橡胶材料形成，并向轴向上的内侧倾倒。主密封突部23与覆盖橡胶26一体地形成。
59.在中间筒13的外周面的位于比主密封突部23靠轴向上的外侧的位置的部分设有
遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒11的内周面的端密封突部19。端密封突部19设于中间筒13的外周面中的位于比第2环状突部24靠轴向上的外侧的位置的部分，并与外筒11的内周面的轴向上的两端部压接。端密封突部19的厚度随着朝向轴向上的外侧去而变厚。端密封突部19与覆盖橡胶26一体地形成。
60.在覆盖橡胶26的外周面中的、从轴向上的内侧与主密封突部23相连的部分，形成有朝向径向上的内侧凹陷的凹部18。凹部18遍及周向上的全长地连续地延伸。凹部18设置在位于中间筒13的轴向上的同一端部的、第1环状突部21与第2环状突部24之间。
61.弹性体14、止挡突部17、覆盖橡胶26、主密封突部23和端密封突部19利用未硫化橡胶的注塑成型一体地形成。所述弹性体14等是通过将内筒12和中间筒13作为嵌件的嵌入成型而形成的。注塑成型时的浇口部分设于比主密封突部23靠轴向上的内侧的位置处的、例如止挡突部17等。此外，注塑成型时的浇口部分也可以位于比主密封突部23靠轴向上的外侧的位置。
62.如图3和图4所示，中间部分22具备与中间筒13的轴向上的两端部分别一体地形成的一对端部分35和将一对端部分35彼此在轴向上连结起来的连结构件36。端部分35和连结构件36各自的外周面无台阶地相连。端部分35的外周面和连结构件36的外周面被覆盖橡胶26一体地覆盖。
63.端部分35形成为表面和背面朝向径向的板状。在从径向上的外侧观察时，端部分35呈在周向上较长的长方形形状。
64.连结构件36形成为表面和背面(正面)朝向径向的板状。连结构件36的侧面为沿径向延伸的壁面。连结构件36设于中间部分22的轴向上的全长范围内。连结构件36具备从径向上的外侧观察时呈在周向上较长的长方形形状的主体部51和从主体部51朝向轴向上的外侧突出的突出部52。从径向上的外侧观察时，连结构件36相对于通过中间部分22的周向上的中央部且沿轴向延伸的纵线呈线对称形状。从径向上的外侧观察时，连结构件36相对于通过中间部分22的轴向上的中央部且沿周向延伸的横线呈线对称形状。
65.主体部51中的被轴向上的两端部在轴向上夹着的中间部分位于比轴向上的两端部靠径向上的内侧的位置。主体部51的中间部分被插入在轴向上彼此相邻的端部分35彼此之间。在主体部51的中间部分与端部分35的轴向上的内端面之间设有轴向上的间隙。此外，也可以使主体部51的中间部分和端部分35的轴向上的内端面相互抵接。在覆盖橡胶26的外周面中的覆盖主体部51的中间部分的部分，形成有成为通路16的所述槽部。
66.突出部52设于主体部51的轴向上的两端部。从径向上的外侧观察时，各突出部52随着朝向轴向上的外侧去而周向上的大小变小，呈具有朝向轴向上的外侧变尖的顶角的三角形形状。突出部52中的沿与径向一致的、连结构件36的板厚方向延伸的侧面为沿相对于轴向和周向这两个方向倾斜的方向延伸的两个倾斜面52a。两个倾斜面52a形成所述顶角。突出部52和主体部51各自的周向上的中央部相互一致。突出部52的轴向上的内端部的周向上的长度为主体部51的周向上的长度的大约三分之一。
67.在端部分35的朝向径向上的外侧的外周面形成有供连结构件36嵌合的装配凹部43。装配凹部43在径向上非贯通地形成，且具有朝向径向上的外侧的底面55。装配凹部43的侧面为沿径向延伸的壁面。在图示的例子中，装配凹部43的侧面为从底面55朝向径向上的外侧立起的壁面。此外，装配凹部43也可以在径向上贯通端部分35。连结构件36的内周面抵
接于装配凹部43的底面55。
68.装配凹部43具备横槽部53和伸出凹部54。
69.横槽部53形成于端部分35的轴向上的内端部，并沿周向延伸。横槽部53遍及端部分35的周向上的全长地形成。横槽部53在端部分35中的周向上的两端面和轴向上的内端面开口。主体部51的内周面的轴向上的外端部抵接于横槽部53的底面。
70.横槽部53中的沿与径向一致的、端部分35的板厚方向延伸的侧面沿周向延伸，且朝向轴向上的内侧。横槽部53的所述侧面向轴向上的外侧离开主体部51的轴向上的外端面。另外，横槽部53的所述侧面也可以抵接于主体部51的轴向上的外端面。
71.伸出凹部54从横槽部53朝向轴向上的外侧伸出。伸出凹部54的从径向上的外侧观察到的形状和大小与连结构件36的突出部52的从径向上的外侧观察到的形状和大小相同。突出部52的内周面抵接于伸出凹部54的底面。
72.伸出凹部54中的沿与径向一致的、端部分35的板厚方向延伸的侧面为沿相对于轴向和周向这两个方向倾斜的方向延伸的两个倾斜面54a。各倾斜面54a与突出部52的倾斜面52a抵接或接近。在图示的例子中，突出部52和伸出凹部54各自的倾斜面52a、54a相互抵接。突出部52和伸出凹部54各自的倾斜面52a、54a遍及整个区域地相互抵接。此外，也可以是，使突出部52和伸出凹部54各自的倾斜面52a、54a彼此之间的局部彼此相互抵接，使覆盖橡胶26的局部位于倾斜面52a、54a彼此之间的其他间隙部分。
73.如上所述，连结构件36和装配凹部43各自的侧面中的倾斜面52a、54a相互抵接，主体部51的轴向上的外端面和横槽部53的所述侧面相互分离。
74.连结构件36的侧面具备突出部52的倾斜面52a、主体部51的轴向上的外端面和主体部51的周向上的外端面，装配凹部43的侧面具备横槽部53的所述侧面和伸出凹部54的倾斜面54a。
75.在端部分35和连结构件36分别形成有相互卡合的第1卡合部41和第2卡合部42。第1卡合部41和第2卡合部42中的一者形成为凹状，并且第1卡合部41和第2卡合部42中的另一者形成为凸状且嵌合于第1卡合部41和第2卡合部42中的一者。即，第1卡合部41和第2卡合部42中的一者形成为凹状，并且第1卡合部41和第2卡合部42中的另一者形成为凸状并嵌合于所述一者。
76.在图示的例子中，形成于端部分35的第1卡合部41形成为凸状，形成于连结构件36的第2卡合部42形成为凹状。此外，作为第1卡合部41和第2卡合部42，例如也可以采用相互熔接而成的结构等。
77.第1卡合部41从装配凹部43的底面55朝向径向上的外侧突出。第1卡合部41的径向上的大小大于装配凹部43的深度。第1卡合部41设于端部分35的周向上的中央部。第1卡合部41跨过横槽部53和伸出凹部54地设置。第1卡合部41的轴向上的中央部位于与横槽部53的所述侧面相同的轴向上的位置。第1卡合部41位于端部分35的比轴向上的内端面靠轴向上的外侧的位置。从径向上的外侧观察时，第1卡合部41呈矩形形状，并设置为，构成矩形形状的四边中的两边沿周向延伸且余下的两边沿轴向延伸的方向。
78.在第1卡合部41的周向上的两端面分别形成有与第2卡合部42的内表面抵接的微小突起41a。即，在第1卡合部41和第2卡合部42中的所述另一者的周向上的两端面，分别形成有与所述一者的内表面抵接的微小突起41a。微小突起41a形成为沿径向延伸的突条状。
微小突起41a遍及第1卡合部41的径向上的全长地形成。微小突起41a设于第1卡合部41的轴向上的中央部。微小突起41a的周向上的大小例如为大约0.1mm～0.5mm。
79.此外，微小突起41a并不限于沿径向延伸的突条状，例如也可以形成为点状等，另外，微小突起41a也可以设于第1卡合部41的与轴向上的中央部在轴向上分开的位置。也可以不使微小突起41a形成于第1卡合部41。
80.第2卡合部42为形成于连结构件36的贯通孔。此外，第2卡合部42也可以是形成于连结构件36的内周面的非贯通的凹坑等。第2卡合部42跨过主体部51的轴向上的外端部和突出部52地设置。第2卡合部42设于连结构件36的周向上的中央部。从径向上的外侧观察时，第2卡合部42呈矩形形状，并设置为，构成矩形形状的四边中的两边沿周向延伸且余下的两边沿轴向延伸的方向。第2卡合部42的轴向上的大小大于第1卡合部41的轴向上的大小。
81.在连结构件36的外周面形成有朝向径向上的外侧突出的防脱突起45、46。防脱突起45、46在连结构件36的外周面形成有多个。从径向上的外侧观察时，防脱突起45、46呈圆形形状。多个防脱突起45、46各自的外径彼此相同。如图6所示，在与共用轴o正交的横剖视时，防脱突起45、46的径向上的外端面沿着外筒11的内周面延伸。此外，防脱突起45、46的径向上的外端面也可以适当变更，例如设为平坦面等。
82.如图2和图4所示，多个防脱突起45、46中的1个防脱突起(以下，称作第1防脱突起45)形成于连结构件36的外周面的在轴向上的外侧与第1卡合部41和第2卡合部42相邻的部分。第1防脱突起45设于连结构件36的周向上的中央部。第1防脱突起45设于突出部52的轴向上的外端部。第1防脱突起45和第1卡合部41各自的径向上的外端面的径向上的位置彼此相同。
83.多个防脱突起45、46中的1个防脱突起(以下，称作第2防脱突起46)形成于连结构件36的外周面的在周向上与第1卡合部41和第2卡合部42相邻的部分。第2防脱突起46分别设于连结构件36的在周向上夹着第1卡合部41和第2卡合部42的两侧。第2防脱突起46比第1防脱突起45远离第1卡合部41和第2卡合部42。第2防脱突起46设于连结构件36的周向上的两端部。从径向上的外侧观察时，第2防脱突起46在主体部51的四角的角部各设置有1个。如图6所示，在所述横剖视时，第2防脱突起46的径向上的外端面以沿着外筒11的内周面的方式倾斜。
84.此外，也可以仅将第1防脱突起45和第2防脱突起46中的任一者形成于连结构件36的外周面。
85.而且，在向该液封衬套1输入了振动时，弹性体14弹性变形，并且两个液室15的内容积变动，从而液室15内的液体在通路16中流通而产生液柱共振，由此衰减并吸收振动。
86.接下来，说明液封衬套1的制造方法。
87.分别通过注塑成型来形成连结构件36和一体地形成有第1环状突部21、第2环状突部24和端部分35的成型部件。此时，中间筒13的相对于第2环状突部24的轴向上的内端面位于轴向上的外侧的、包含第2环状突部24的部分通过沿轴向移动的成型模具形成，另外，中间筒13的相对于第2环状突部24的轴向上的内端面位于轴向上的内侧的、包含第1环状突部21和端部分35且不包含连结构件36的部分通过沿径向中的一对中间部分22彼此相对的方向相互接近和远离的一对对开状的成型模具形成。
88.接下来，在利用两个所述成型部件在轴向上夹着内筒12的突起部12e的状态下，使两个所述成型部件以彼此在轴向上接近且使突起部12e位于贯通孔13a的内侧的方式移动。然后，将连结构件36配置于装配凹部43，且将第1卡合部41嵌合于第2卡合部42内。
89.在此，在所述成型部件和连结构件36被组装之前的部件单体的状态下，从径向上的外侧观察时，突出部52的倾斜面52a所成的角度大于伸出凹部54的倾斜面54a所成的角度。因而，如上所述，在仅将连结构件36配置于装配凹部43且将第1卡合部41嵌合于第2卡合部42内时，仅是突出部52和伸出凹部54各自的倾斜面52a、54a中的局部彼此相互抵接，且主体部51的轴向上的外端面和横槽部53的所述侧面相互在轴向上大幅分离，端部分35相对于连结构件36向轴向上的外侧偏移。
90.在该状态下，一边至少对端部分35和连结构件36进行加热，一边对中间筒13的轴向上的外端开口缘遍及整个区域地施加轴向上的压缩力而使突出部52和伸出凹部54各自的倾斜面52a、54a彼此滑动接触，并且使连结构件36和装配凹部43各自的侧面的轴向上的间隙变窄，之后注塑成型未硫化橡胶而形成弹性体14和覆盖橡胶26等。由此，形成中间筒13和内筒12经由弹性体14相连结而成的主体橡胶10(注塑工序)。
91.然后，将主体橡胶10压入外筒11内(压入工序)，对外筒11的轴向上的两端部分别进行凿紧。
92.如以上说明那样，根据本实施方式的液封衬套1，由于中间部分22具备分别与中间筒13的轴向上的两端部一体形成的一对端部分35和将一对端部分35彼此在轴向上连结起来的连结构件36，因此，在一对端部分35借助连结构件36在轴向上连结之前，能够预先使形成于中间筒13的贯通孔13a在轴向上开放。因而，即使在内筒12设有突起部12e，也能够通过在使该突起部12e例如位于中间筒13的轴向上的两端部彼此之间的状态下使中间筒13的轴向上的两端部以相互在轴向上接近且使突起部12e位于贯通孔13a的内侧的方式移动来避免突起部12e与中间筒13干涉地将内筒12组装于中间筒13的内侧。由此，在注塑成型未硫化橡胶而形成弹性体14之前，在向中间筒13的内侧组装内筒12时，能够使设于内筒12的突起部12e不易与中间筒13干涉，能够容易地进行该组装。
93.由于中间部分22具备分别与中间筒13的轴向上的两端部一体形成的一对端部分35和将一对端部分35彼此在轴向上连结起来的连结构件36，因此，若使连结构件36的轴向上的长度不同，则即使一体地形成有中间筒13的轴向上的端部和端部分35的构件是同一构件，也能够使液封衬套1的轴向上的长度不同，从而能够容易地得到轴向上的长度不同的多种液封衬套1。由于在端部分35和连结构件36分别形成有相互卡合的第1卡合部41和第2卡合部42，因此，例如，在将中间筒13安放于形成弹性体14的成型模具时以及注塑成型弹性体14时等情况下，能够抑制端部分35和连结构件36相对地位置偏移，例如，能够容易且高精度地形成液封衬套1等。
94.由于第1卡合部41和第2卡合部42中的一者形成为凹状，且第1卡合部41和第2卡合部42中的另一者形成为凸状且嵌合于第1卡合部41和第2卡合部42中的一者，因此能够以简单的结构来可靠地抑制端部分35和连结构件36相对地位置偏移。
95.由于在第1卡合部41的周向上的两端面分别形成有与第2卡合部42的内表面抵接的微小突起41a，因此能够抑制第1卡合部41和第2卡合部42的卡合脱离，能够可靠地抑制端部分35和连结构件36相对地位置偏移。
96.由于微小突起41a形成为沿径向延伸的突条状，因此能够使第2卡合部42的内表面和微小突起41a在径向上较长地抵接，能够可靠地抑制端部分35和连结构件36相对地位置偏移。
97.由于在第1环状突部21的外周面在周向上隔开间隔地形成有多个第1纵孔31～第1纵孔33，因此，在注塑成型覆盖橡胶26时，能够易于使未硫化橡胶在轴向上跨过第1环状突部21的外周面地沿轴向流动。
98.由于多个第1纵孔31～第1纵孔33中的、周向上的位置与中间部分22的周向上的位置相同的对应纵孔31的轴向上的长度长于其他第1纵孔32、33的轴向上的长度，因此，即使是第1环状突部21的外周面中的、周向上的位置与中间部分22的周向上的位置相同且未硫化橡胶在轴向上比较难以流动的部分，也能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地跨过第1环状突部21的外周面。
99.由于在连结构件36的外周面形成有朝向径向上的外侧突出的防脱突起45、46，因此，例如，在向液封衬套1输入了振动时和将主体橡胶10压入外筒11内时等情况下，即使连结构件36欲相对于端部分35位置偏移，防脱突起45、46也会支承于外筒11的内周面，从而能够抑制该位置偏移。
100.由于第1防脱突起45形成于连结构件36的外周面的在轴向上的外侧与第1卡合部41和第2卡合部42相邻的部分，因此，例如，在向液封衬套1输入了振动时和将主体橡胶10压入外筒11内时等情况下，能够有效地抑制连结构件36中的位于第1卡合部41和第2卡合部42的周边的部分相对于端部分35位置偏移，能够抑制第1卡合部41和第2卡合部42的卡合脱离。
101.由于第2防脱突起46形成于连结构件36的外周面的在周向上与第1卡合部41和第2卡合部42相邻的部分，因此能够抑制连结构件36绕沿轴向延伸且穿过第1卡合部41和第2卡合部42的假想轴线相对于端部分35旋转，例如，在向液封衬套1输入了振动时和将主体橡胶10压入外筒11内时等情况下，能够可靠地抑制连结构件36相对于端部分35位置偏移。
102.在所述横剖视时，防脱突起45、46的径向上的外端面沿着外筒11的内周面延伸，因此，即使连结构件36欲相对于端部分35位置偏移，防脱突起45、46也会稳定地支承于外筒11的内周面，从而能够可靠地抑制连结构件36相对于端部分35位置偏移。
103.由于连结构件36和装配凹部43各自的侧面中的局部被设为沿相对于轴向和周向这两个方向倾斜的方向延伸的倾斜面52a、54a，并且相互抵接或接近，因此，在将一对端部分35彼此借助连结构件36在轴向上连结起来时，能够容易且高精度地确定连结构件36和端部分35的相对的周向和轴向上的各位置。
104.由于连结构件36和装配凹部43各自的侧面中的局部相互抵接且其余部分相互分离，因此，与使连结构件36和装配凹部43各自的侧面的整个区域彼此相互抵接的情况相比，能够容易地形成液封衬套1。
105.由于连结构件36和装配凹部43各自的倾斜面52a、54a彼此相互抵接，因此，在将一对端部分35彼此借助连结构件36在轴向上连结起来时，能够可靠地容易且高精度地确定连结构件36和端部分35的相对的周向和轴向上的各位置。
106.由于装配凹部43在径向上非贯通地形成，且具有朝向径向上的外侧的底面55，因此，在将一对端部分35彼此借助连结构件36在轴向上连结起来时，能够容易且高精度地确
定连结构件36和端部分35的相对的径向上的位置。
107.根据本实施方式的液封衬套1的制造方法，在注塑工序时，对中间筒13施加轴向上的压缩力而使连结构件36和装配凹部43各自的侧面中的局部彼此滑动接触，并且使其余部分的轴向上的间隙变窄，之后注塑未硫化橡胶而成型弹性体14等，因此能够抑制未硫化橡胶进入中间筒13的轴向上的外端开口缘。
108.即，当对中间筒13施加轴向上的压缩力而使连结构件36和装配凹部43各自的侧面中的局部彼此滑动接触时，会在该部分产生轴向上的反作用力，从而中间筒13的轴向上的外端开口缘被压靠于在轴向上按压中间筒13的轴向上的外端开口缘而对中间筒13施加轴向上的压缩力的压力机，能够抑制在压力机与中间筒13的轴向上的外端开口缘之间产生间隙。
109.由于在第1环状突部21的外周面形成有第1纵孔31～第1纵孔33，设于中间筒13的外周面且在轴向上跨过第1环状突部21的外周面的覆盖橡胶26的局部填满于第1纵孔31～第1纵孔33，因此，在通过未硫化橡胶的注塑成型在中间筒13的外周面设置覆盖橡胶26时，通过使未硫化橡胶在第1纵孔31～第1纵孔33中沿轴向流动，能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地跨过第1环状突部21的外周面，能够容易地在中间筒13的外周面设置覆盖橡胶26。
110.由于多个第1纵孔31～第1纵孔33中的位于最接近纵分型线pl的位置的接近纵孔32的周向上的大小大于其他第1纵孔31、33的周向上的大小，因此，能够抑制在开模时成型模具钩挂于接近纵孔32的周向上的两端面中的远离纵分型线pl的一端面32a，能够确保量产性。
111.由于第1环状突部21的外周面的位于纵分型线pl上的分型部分21a的径向上的位置位于比位于在周向上彼此相邻的第1纵孔31～第1纵孔33彼此之间的其他突部分靠径向上的内侧的位置，因此，即使为了防止因增大了接近纵孔32的周向上的大小所导致的与外筒11的内周面之间的密封性的降低而增大分型部分21a的周向上的大小，也能够抑制未硫化橡胶难以在轴向上跨过分型部分21a的情况。
112.由于在接近纵孔32的周向上的两端面之中，远离纵分型线pl的一端面32a的相对于径向的倾斜角度大于接近纵分型线pl的另一端面32b的相对于径向的倾斜角度，因此，能够可靠地抑制在开模时成型模具钩挂于接近纵孔32的所述一端面32a。
113.由于接近纵孔32的深度浅于其他第1纵孔31、33的深度，因此，能够可靠地抑制在开模时成型模具钩挂于接近纵孔32的所述一端面32a。
114.由于在位于比第1环状突部21靠轴向上的外侧的位置的第2环状突部24的外周面在周向上隔开间隔地形成有多个第2纵孔25，因此，在通过未硫化橡胶的注塑成型在中间筒13的外周面设置覆盖橡胶26时，通过使未硫化橡胶在第2纵孔25中沿轴向流动，能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地跨过第2环状突部24的外周面，能够容易地在中间筒13的外周面设置覆盖橡胶26。
115.由于多个第2纵孔25的形状和大小彼此相同，因此能够使第2环状突部24的外周面在周向上的全长范围内均等地抵接于外筒11的内周面，能够容易地确保位于比第1环状突部21靠轴向上的外侧的位置的第2环状突部24的外周面与外筒11的内周面之间的密封性。
116.第2环状突部24形成于中间筒13的轴向上的两端部各自的、位于比纵分型线pl靠轴向上的外侧的位置的部分，能够通过沿轴向移动的成型模具来形成中间筒13的相对于第
2环状突部24的轴向上的内端面位于轴向上的外侧的、包含第2环状突部24的部分，使多个第2纵孔25的形状和大小彼此相同，由此，能够防止在开模时成型模具钩挂于第2纵孔25的内表面。
117.本发明的一技术方案提供一种液封衬套，其具备：外筒和内筒，该外筒安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒安装于振动产生部和振动接收部中的另一者并且设于所述外筒的内侧；中间筒，其设于所述外筒与所述内筒之间；以及弹性体，其将所述内筒的外周面和所述中间筒的内周面连结，在所述外筒的内侧设有两个液室和使所述液室彼此连通的通路，其中，在所述中间筒的位于比沿着所述液封衬套的中心轴线的轴向上的两端部靠所述轴向上的内侧的位置的部分，在周向上隔开间隔地形成有两个贯通孔，所述弹性体连结于所述中间筒中的、位于在周向上彼此相邻的所述贯通孔彼此之间的位置的中间部分的内周面和所述贯通孔在所述中间筒的内周面处的开口周缘部，由此在所述贯通孔的内侧划分形成有所述液室，所述通路设于所述中间部分的外周面与所述外筒的内周面之间，所述中间部分具备分别与所述中间筒的所述轴向上的两端部一体形成的一对端部分和将所述端部分彼此在所述轴向上连结起来的连结构件，在所述端部分和所述连结构件分别形成有相互卡合的第1卡合部和第2卡合部。
118.根据本发明，由于中间部分具备分别与中间筒的轴向上的两端部一体形成的一对端部分和将一对端部分彼此在轴向上连结起来的连结构件，因此，在一对端部分借助连结构件在轴向上连结之前，能够预先使形成于中间筒的贯通孔在轴向上开放。因而，即使在内筒设有突起部等，也能够通过在使该突起部等例如位于中间筒的轴向上的两端部彼此之间的状态下使中间筒的轴向上的两端部以相互在轴向上接近且使所述突起部等位于所述贯通孔的内侧的方式移动来避免所述突起部等与中间筒干涉地将内筒组装于中间筒的内侧。由此，在注塑成型未硫化橡胶而形成弹性体之前，在向中间筒的内侧组装内筒时，能够使设于内筒的突起部等不易与中间筒干涉，能够容易地进行该组装。
119.由于中间部分具备分别与中间筒的轴向上的两端部一体形成的一对端部分和将一对端部分彼此在轴向上连结起来的连结构件，因此，若使连结构件的轴向上的长度不同，则即使一体地形成有中间筒的轴向上的端部和端部分的构件是同一构件，也能够使液封衬套的轴向上的长度不同，从而能够容易地得到轴向上的长度不同的多种液封衬套。
120.由于在端部分和连结构件分别形成有相互卡合的第1卡合部和第2卡合部，因此，例如，在将中间筒安放于形成弹性体的成型模具时以及注塑成型弹性体时等情况下，能够抑制端部分和连结构件相对地位置偏移，例如，能够容易且高精度地形成液封衬套等。
121.也可以是，所述第1卡合部和所述第2卡合部中的一者形成为凹状，并且所述第1卡合部和所述第2卡合部中的另一者形成为凸状且嵌合于所述一者。
122.在该情况下，由于第1卡合部和第2卡合部中的一者形成为凹状，并且第1卡合部和第2卡合部中的另一者形成为凸状且嵌合于所述一者，因此能够以简单的结构来可靠地抑制端部分和连结构件相对地位置偏移。
123.也可以是，在所述第1卡合部和所述第2卡合部中的所述另一者的周向上的两端面分别形成有与所述一者的内表面抵接的微小突起。
124.在该情况下，由于在第1卡合部和第2卡合部中的所述另一者的周向上的两端面分别形成有与所述一者的内表面抵接的微小突起，因此能够抑制第1卡合部和第2卡合部的卡
合脱离，能够可靠地抑制端部分和连结构件相对地位置偏移。
125.也可以是，所述微小突起形成为沿径向延伸的突条状。
126.在该情况下，由于微小突起形成为沿径向延伸的突条状，因此能够使第1卡合部和第2卡合部中的一者的内表面和微小突起在径向上较长地抵接，能够可靠地抑制端部分和连结构件相对地位置偏移。
127.在所述中间筒的所述轴向上的两端部形成有环状突部，该环状突部朝向径向上的外侧突出且沿周向延伸，并嵌合于所述外筒内，在所述环状突部的外周面，在周向上隔开间隔地形成有多个纵孔，该纵孔朝向径向上的内侧凹陷并沿所述轴向贯通，在所述中间筒的外周面设有在轴向上跨过所述环状突部的外周面的覆盖橡胶，所述覆盖橡胶的局部填满于所述纵孔，所述纵孔中的周向上的位置与所述中间部分的周向上的位置相同的纵孔的所述轴向上的长度长于其他纵孔的所述轴向上的长度。
128.在该情况下，由于在环状突部的外周面在周向上隔开间隔地形成有多个纵孔，因此，在注塑成型覆盖橡胶时，能够易于使未硫化橡胶在轴向上跨过环状突部的外周面地沿轴向流动。
129.由于多个纵孔中的、周向上的位置与中间部分的周向上的位置相同的纵孔的轴向上的长度长于其他纵孔的轴向上的长度，因此，即使是环状突部的外周面中的、周向上的位置与中间部分的周向上的位置相同且未硫化橡胶在轴向上比较难以流动的部分，也能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地跨过环状突部的外周面。
130.也可以是，在所述连结构件的外周面形成有朝向径向上的外侧突出的防脱突起。
131.在该情况下，由于在连结构件的外周面形成有朝向径向上的外侧突出的防脱突起，因此，例如，在向液封衬套输入了振动时和将中间筒和内筒经由弹性体连结而成的主体橡胶压入外筒内时等情况下，即使连结构件欲相对于端部分位置偏移，防脱突起也会支承于外筒的内周面，从而能够抑制该位置偏移。
132.也可以是，所述防脱突起形成于所述连结构件的外周面的在所述轴向上的外侧与所述第1卡合部和所述第2卡合部相邻的部分。
133.在该情况下，由于防脱突起形成于连结构件的外周面的在轴向上的外侧与第1卡合部和第2卡合部相邻的部分，因此，例如，在向液封衬套输入了振动时和将主体橡胶压入外筒内时等情况下，能够有效地抑制连结构件中的位于第1卡合部和第2卡合部的周边的部分相对于端部分位置偏移，能够抑制第1卡合部和第2卡合部的卡合脱离。
134.也可以是，所述防脱突起形成于所述连结构件的外周面的在周向上与所述第1卡合部和所述第2卡合部相邻的部分。
135.在该情况下，由于防脱突起形成于连结构件的外周面的在周向上与第1卡合部和第2卡合部相邻的部分，因此能够抑制连结构件绕沿轴向延伸且穿过第1卡合部和第2卡合部的假想轴线相对于端部分旋转，例如，在向液封衬套输入了振动时和将主体橡胶压入外筒内时等情况下，能够可靠地抑制连结构件相对于端部分位置偏移。
136.也可以是，在与所述中心轴线正交的横剖视时，所述防脱突起的径向上的外端面沿着所述外筒的内周面延伸。
137.在该情况下，由于在所述横剖视时，防脱突起的径向上的外端面沿着外筒的内周面延伸，因此，即使连结构件欲相对于端部分位置偏移，防脱突起也会稳定地支承于外筒的
内周面，从而能够可靠地抑制连结构件相对于端部分位置偏移。
138.也可以是，在所述端部分的朝向径向上的外侧的外周面形成有供所述连结构件嵌合的装配凹部，所述连结构件和所述装配凹部各自的侧面中的局部被设为沿相对于所述轴向和周向这两个方向倾斜的方向延伸的倾斜面，并且相互抵接或接近。
139.根据本发明，由于连结构件和装配凹部各自的侧面中的局部被设为沿相对于轴向和周向这两个方向倾斜的方向延伸的倾斜面，并且相互抵接或接近，因此，在将一对端部分彼此借助连结构件在轴向上连结起来时，能够容易且高精度地确定连结构件和端部分的相对的周向和轴向上的各位置。
140.也可以是，所述连结构件和所述装配凹部各自的侧面中的局部相互抵接且其余部分相互分离。
141.在该情况下，由于连结构件和装配凹部各自的侧面中的局部相互抵接且其余部分相互分离，因此，与使连结构件和装配凹部各自的侧面的整个区域彼此相互抵接的情况相比，能够容易地形成液封衬套。
142.所述连结构件和所述装配凹部各自的所述倾斜面也可以相互抵接。
143.在该情况下，由于连结构件和装配凹部各自的所述倾斜面彼此相互抵接，因此，在将一对端部分彼此借助连结构件在轴向上连结起来时，能够可靠地容易且高精度地确定连结构件和端部分的相对的周向和轴向上的各位置。
144.也可以是，所述装配凹部在径向上非贯通地形成，且具有朝向径向上的外侧的底面。
145.在该情况下，由于装配凹部在径向上非贯通地形成，且具有朝向径向上的外侧的底面，因此，在将一对端部分彼此借助连结构件在轴向上连结起来时，能够容易且高精度地确定连结构件和端部分的相对的径向上的位置。
146.本发明的一技术方案提供一种液封衬套的制造方法，其形成所述液封衬套，该液封衬套的制造方法具有：注塑工序，在该注塑工序中，在所述中间筒的内侧配设了所述内筒的状态下，注塑成型未硫化橡胶而形成所述弹性体，形成所述中间筒和所述内筒经由所述弹性体相连结而成的主体橡胶；以及压入工序，在该压入工序中，将所述主体橡胶压入所述外筒内，其中，在所述注塑工序时，在使所述连结构件和所述装配凹部各自的侧面中的局部相互抵接且使其余部分以空开所述轴向上的间隙的方式相互在所述轴向上分离的状态下，对所述中间筒施加所述轴向上的压缩力而使所述连结构件和所述装配凹部各自的侧面中的局部彼此滑动接触，并且使其余部分的所述轴向上的间隙变窄，之后注塑成型未硫化橡胶而形成所述弹性体。
147.根据本发明，在注塑工序时，对中间筒施加轴向上的压缩力而使连结构件和装配凹部各自的侧面中的局部彼此滑动接触，并且使其余部分的轴向上的间隙变窄，之后注塑未硫化橡胶而成型弹性体，因此能够抑制未硫化橡胶进入中间筒的轴向上的外端开口缘。
148.即，当对中间筒施加轴向上的压缩力而使连结构件和装配凹部各自的侧面中的局部彼此滑动接触时，会在该部分产生轴向上的反作用力，从而中间筒的轴向上的外端开口缘被压靠于在轴向上按压中间筒的轴向上的外端开口缘而对中间筒施加轴向上的压缩力的压力机，能够抑制在压力机与中间筒的轴向上的外端开口缘之间产生间隙。
149.也可以是，在所述中间筒的位于比所述液室和所述通路靠沿着所述液封衬套的所
述中心轴线的所述轴向上的外侧的位置的、所述轴向上的所述两端部形成有第1环状突部，该第1环状突部朝向径向上的外侧突出且沿周向延伸，并嵌合于所述外筒内，在所述第1环状突部的外周面，在周向上隔开间隔地形成有多个第1纵孔，该第1纵孔朝向径向上的内侧凹陷并沿所述轴向贯通，在所述中间筒的外周面设有在轴向上跨过所述第1环状突部的外周面的覆盖橡胶，所述覆盖橡胶的局部填满于所述第1纵孔，在所述中间筒的在周向上与所述第1纵孔分开的位置设有沿所述轴向延伸的纵分型线，所述第1环状突部的外周面的位于所述纵分型线上的部分的径向上的位置位于比位于在周向上彼此相邻的所述第1纵孔彼此之间的其他突部分靠径向上的内侧的位置，所述第1纵孔中的位于最接近所述纵分型线的位置的第1纵孔的周向上的大小大于其他第1纵孔的周向上的大小。
150.根据本发明，由于在第1环状突部的外周面形成有第1纵孔，设于中间筒的外周面且在轴向上跨过第1环状突部的外周面的覆盖橡胶的局部填满于该第1纵孔，因此，在通过未硫化橡胶的注塑成型在中间筒的外周面设置覆盖橡胶时，通过使未硫化橡胶在第1纵孔中沿轴向流动，能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地跨过第1环状突部的外周面，能够容易地在中间筒的外周面设置覆盖橡胶。
151.由于多个第1纵孔中的位于最接近纵分型线的位置的第1纵孔(以下，称作接近纵孔)的周向上的大小大于其他第1纵孔的周向上的大小，因此，能够抑制在开模时成型模具钩挂于接近纵孔的周向上的两端面中的远离纵分型线的一端面，能够确保量产性。
152.由于第1环状突部的外周面的位于纵分型线上的部分(以下，称作分型部分)的径向上的位置位于比位于在周向上彼此相邻的第1纵孔彼此之间的其他突部分靠径向上的内侧的位置，因此，即使为了防止因增大了接近纵孔的周向上的大小所导致的与外筒的内周面之间的密封性的降低而增大分型部分的周向上的大小，也能够抑制未硫化橡胶难以在轴向上跨过分型部分的情况。
153.也可以是，在所述第1纵孔中的位于最接近所述纵分型线的位置的所述第1纵孔的周向上的两端面之中，远离所述纵分型线的一端面的相对于径向的倾斜角度大于接近所述纵分型线的另一端面的相对于径向的倾斜角度。
154.在该情况下，由于在接近纵孔的周向上的两端面之中，远离纵分型线的一端面的相对于径向的倾斜角度大于接近纵分型线的另一端面的相对于径向的倾斜角度，因此，能够可靠地抑制在开模时成型模具钩挂于接近纵孔的所述一端面。
155.也可以是，所述第1纵孔中的位于最接近所述纵分型线的位置的所述第1纵孔的深度浅于所述其他第1纵孔的深度。
156.在该情况下，由于接近纵孔的深度浅于其他第1纵孔的深度，因此，能够可靠地抑制在开模时成型模具钩挂于接近纵孔的所述一端面。
157.也可以是，在所述中间筒的所述轴向上的两端部各自的位于比所述第1环状突部和所述纵分型线靠所述轴向上的外侧的位置的部分形成有第2环状突部，该第2环状突部朝向径向上的外侧突出且沿周向延伸，并嵌合于所述外筒内，在所述第2环状突部的外周面，在周向上隔开间隔地形成有多个第2纵孔，该第2纵孔朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通，所述第2纵孔的形状和大小彼此相同。
158.在该情况下，由于在位于比第1环状突部靠轴向上的外侧的位置的第2环状突部的外周面在周向上隔开间隔地形成有多个第2纵孔，因此，在通过未硫化橡胶的注塑成型在中
间筒的外周面设置覆盖橡胶时，通过使未硫化橡胶在第2纵孔中沿轴向流动，能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地跨过第2环状突部的外周面，能够容易地在中间筒的外周面设置覆盖橡胶。
159.由于多个第2纵孔的形状和大小彼此相同，因此能够使第2环状突部的外周面在周向上的全长范围内均等地抵接于外筒的内周面，能够容易地确保位于比第1环状突部靠轴向上的外侧的位置的第2环状突部的外周面与外筒的内周面之间的密封性。
160.第2环状突部形成于中间筒的轴向上的两端部各自的、位于比纵分型线靠轴向上的外侧的位置的部分，能够通过沿轴向移动的成型模具来形成中间筒的相对于第2环状突部的轴向上的内端面位于轴向上的外侧的、包含第2环状突部的部分，使多个第2纵孔的形状和大小彼此相同，由此，能够防止在开模时成型模具钩挂于第2纵孔的内表面。
161.此外，本发明的保护范围并不限定于所述实施方式，能够在不偏离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
162.例如，在所述实施方式中，示出了使主密封突部23向轴向上的内侧倾倒的结构，但也可以使主密封突部23向轴向上的外侧倾倒等，进行适当变更。
163.也可以是，不设置止挡突部17、覆盖橡胶26、主密封突部23、端密封突部19、凹部18、第1环状突部21、第2环状突部24、第1纵孔31、第2纵孔25、第1防脱突起45和第2防脱突起46。
164.另外，也可以是，不设置止挡突部17、覆盖橡胶26、主密封突部23、端密封突部19、凹部18、第1环状突部21、第2环状突部24、第1纵孔31、第2纵孔25、第1卡合部41和第2卡合部42。
165.另外，也可以是，不设置止挡突部17、覆盖橡胶26、主密封突部23、端密封突部19、凹部18、第1环状突部21、第2环状突部24、第1纵孔31、第2纵孔25、第1卡合部41、第2卡合部42、第1防脱突起45和第2防脱突起46。
166.也可以是，不设置止挡突部17、主密封突部23、端密封突部19、凹部18、第2环状突部24、第2纵孔25、第1卡合部41和第2卡合部42。
167.液封衬套1也可以应用于扭力梁式后悬架、车辆的发动机支架、被搭载于建筑机械的发电机的支架、以及被设于工厂等的机械的支架等。
168.此外，在不偏离本发明的主旨的范围内，能够适当地将所述的实施方式中的构成要素置换成众所周知的构成要素，另外，也可以将所述的变形例适当组合。
169.产业上的可利用性
170.根据本发明，能够容易地在中间筒的内侧组装内筒。另外，在通过未硫化橡胶的注塑成型在中间筒的外周面设置覆盖橡胶时，能够使未硫化橡胶在轴向上顺畅地流动。
171.附图标记说明
172.1、液封衬套；10、主体橡胶；11、外筒；12、内筒；13、中间筒；13a、贯通孔；14、弹性体；15、液室；16、通路；21、第1环状突部(环状突部)；22、中间部分；24、第2环状突部；25、第2纵孔；26、覆盖橡胶；31～33、第1纵孔(纵孔)；32a、一端面；32b、另一端面；35、端部分；36、连结构件；41、第1卡合部；41a、微小突起；42、第2卡合部；43、装配凹部；45、46、防脱突起；52a、54a、倾斜面；55、底面；o、共用轴(中心轴线)；pl、纵分型线。