一种石墨化炉的制作方法

技术特征：
1.一种石墨化炉，其特征在于，所述石墨化炉包括：炉体；上内衬、绝缘衬和下内衬，所述上内衬、所述绝缘衬和所述下内衬均贴合所述炉体的内壁设置，所述上内衬、所述绝缘衬和所述下内衬沿从上到下的方向依次抵接设置，且所述上内衬、所述绝缘衬和所述下内衬均设置有同轴的第一通孔；正极和负极，所述正极竖向设置，所述正极的下端设置于所述上内衬内，所述负极水平设置，所述负极的中部设置有用于使原料通过的第二通孔，所述负极的第二通孔与第一通孔同轴设置，所述负极设置于所述下内衬内。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述绝缘衬竖直方向的厚度为30～200mm。3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述绝缘衬由耐火材料浇注而成，所述耐火材料为如下任意一种：高铝砖原料、氧化锆砖原料、刚玉砖原料和粘土砖原料。4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述上内衬、所述绝缘衬和所述下内衬的内径相同。5.根据权利要求4所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述石墨化炉包括至少两个支撑杆，每个所述支撑杆的一端设于所述石墨化炉外，每个所述支撑杆的另一端设于所述石墨化炉内且连接于所述负极。6.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，每个所述支撑杆的另一端设置有凹槽，所述负极的外周嵌设在每个所述支撑杆的凹槽内。7.根据权利要求1～6任一项所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述上内衬包括多个耐火层，其中：所述上内衬的内侧面包括多个呈网格状的所述耐火层，位于同一圆周的所述耐火层中，包括多个间隔设置的第一耐火砖和第二耐火砖，位于同一母线的所述耐火层中，包括多个间隔设置的所述第一耐火砖和所述第二耐火砖；所述上内衬沿径向方向包括至少一层所述耐火层；所述第一耐火砖的荷重软化温度≥3200℃所述第二耐火砖的氧化温度高于所述第一耐火砖的氧化温度。8.根据权利要求7所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第一耐火砖和所述第二耐火砖的引火面的尺寸均为100～500mm
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100～500mm。9.根据权利要求7所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第一耐火砖为如下至少一种：高炉炭砖、石墨质炭砖和微孔复合炭砖。10.根据权利要求7所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述第二耐火砖为如下至少一种：高铝砖、莫来石砖、硅砖、刚玉砖、氧化锆砖、碳化硅砖。

技术总结
本发明公开了一种石墨化炉，属于石墨化炉技术领域，石墨化炉包括炉体、上内衬、绝缘衬、下内衬、正极和负极。上内衬、绝缘衬和下内衬均贴合炉体的内壁设置，上内衬、绝缘衬和下内衬沿从上到下的方向依次抵接设置，且上内衬、绝缘衬和下内衬均设置有同轴的第一通孔；正极竖向设置，正极的下端设置于上内衬内，负极水平设置，负极的中部设置有用于使原料通过的第二通孔，负极的第二通孔和第一通孔同轴设置，负极的中部设置于下内衬内部，负极的两端穿过下内衬的侧部。本发明提供的石墨化炉稳定了石墨化过程；杜绝了因为正极和负极之间短路造成的爆炸等安全隐患；有利于形成人造电场段，有效引导电流走向、集中能源，提高石墨化炉温度和产品质量。产品质量。产品质量。


技术研发人员：陈开斌 黎应和 刘建军 罗钟生 周常春 王珣 傅栿 孙丽贞 尹大伟 王玉杰 杜婷婷 崔梦倩
受保护的技术使用者：汨罗市鑫高科技服务有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/12