冷媒灌注管路连接装置及包含其的冷媒灌注设备的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，尤其涉及冷媒灌注管路连接装置及包含其的冷媒灌注设备。


背景技术：

2.在空调生产过程中，冷媒的灌注是一个关键的工序步骤。目前在灌注时，冷媒灌注机的冷媒管接头通常采用对应口径的管接头与空调内机外机的连接铜管进行连接。在进行抽真空冷媒灌注等步骤后，通过超声波焊接机，将灌注冷媒的分支铜管中间处压紧焊接，然后在焊接口处将多余的铜管切断实现对空调冷媒的密封。在进行冷媒灌注时，对于生产过程中不同型号的空调，其灌注冷媒铜管外径会产生差异，需要更换专门的插头进行适配，因此一台机器在切换不同灌注口径的生产机型时要经常更换冷媒连接头的类型，加大操作复杂程度，导致生产效率的降低。
3.现有技术中，公开号为cn203489559u的专利(冷媒灌注装置)中，提出了该冷媒灌注装置包括灌注枪，该灌注枪包括具有枪柄的枪体、安装于该枪体上的用于与待被加注冷媒的设备连接的快速接头和用于控制该快速接头的开启和关闭的扳机，该扳机可在开启位置和关闭位置之间运动，冷媒灌注装置还包括驱动装置，该驱动装置安装在枪体上，用于驱动扳机在开启位置和关闭位置之间来回运动。
4.上述现有技术中存在以下缺点：
5.无法适配不同的灌注口径，需要经常更换接头，导致生产效率下降，因此，需要研发一种适配多种机型的多种灌注口径的连接装置，以提升生产效率。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种冷媒灌注管路连接装置，该冷媒灌注管路连接装置，能够降低冷媒灌注的操作复杂程度，提升生产效率，保证冷媒灌注的纯度。
7.本技术第一方面提供一种冷媒灌注管路连接装置，包括：
8.密封铜管1、截止阀体2以及软管接头3，软管接头3为连接冷媒输入软管的接头，密封铜管1为冷媒铜管接入的管路；
9.截止阀体2设置于密封铜管1和软管接头3之间，且与密封铜管1和软管接头3连通，形成冷媒流通区域；
10.冷媒流通区域中设有第一灌注连接管4和第二灌注连接管5，第一灌注连接管4的外径等于第二灌注连接管5的内径，第一灌注连接管4嵌套于第二灌注连接管5的内部；
11.第一灌注连接管4内部设有第一密封环41，第二灌注连接管5内部设有第二密封环51。
12.在一种实施方式中，冷媒流通区域中还设有第三灌注连接管6；
13.第二灌注连接管5的外径等于第三灌注连接管6的内径，第二灌注连接管5嵌套于
第三灌注连接管6的内部。
14.在一种实施方式中，第二密封环51设置于第一灌注连接管4的第一管侧壁顶端42。
15.在一种实施方式中，第三灌注连接管6中设有第三密封环61；
16.第三密封环61设置于第二灌注连接管5的第二管侧壁顶端52。
17.在一种实施方式中，第一管侧壁顶端42处设有第一应变槽43；
18.第一应变槽43用于在冷媒铜管接入第一灌注连接管4时，配合第一法兰将冷媒铜管进行紧固。
19.在一种实施方式中，第二管侧壁顶端52处设有第二应变槽53；
20.第二应变槽53用于在冷媒铜管接入第二灌注连接管5时，配合第二法兰将冷媒铜管进行紧固。
21.在一种实施方式中，软管接头3上设有真空管31；
22.真空管31用于连接真空泵将冷媒流通区域内的气体抽离。
23.在一种实施方式中，截止阀体2上设有开关手柄7；
24.开关手柄7与截止阀体2的连接处设有球头阀芯71。
25.在一种实施方式中，第一密封环41、第二密封环51和第三密封环61的直径依次增大。
26.本技术第二方面提供一种冷媒灌注设备，包括：
27.如上任一项所述的冷媒灌注管路连接装置。
28.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
29.本技术的连接装置包含密封铜管、截止阀体以及软管接头，密封铜管、截止阀体以及软管接头依次连通形成冷媒流通区域，在该冷媒流通区域中设有第一灌注连接管和第二灌注连接管，第一灌注连接管的外径等于第二灌注连接管的内径，第一灌注连接管嵌套于第二灌注连接管的内部，使得连接装置至少能够适用两种不同规格的冷媒铜管进行冷媒灌注，避免了需要经常更换冷媒连接头的类型，降低冷媒灌注的操作复杂程度，提升生产效率，而且第一灌注连接管内部设有第一密封环，第二灌注连接管内部设有第二密封环，保证冷媒灌注的纯度。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
31.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
32.图1是本技术实施例示出的冷媒灌注管路连接装置的剖面结构示意图；
33.图2是本技术实施例示出的冷媒灌注管路连接装置的立体结构示意图。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方
式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
35.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
36.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例一
38.在进行冷媒灌注时，对于生产过程中不同型号的空调，其灌注冷媒铜管外径会产生差异，需要更换专门的插头进行适配，因此一台机器在切换不同灌注口径的生产机型时要经常更换冷媒连接头的类型，加大操作复杂程度，导致生产效率的降低。现有技术无法适配不同的灌注口径，需要经常更换接头，导致生产效率下降，因此，需要研发一种适配多种机型的多种灌注口径的连接装置，以提升生产效率。
39.针对上述问题，本技术实施例提供一种冷媒灌注管路连接装置，能够降低冷媒灌注的操作复杂程度，提升生产效率，保证冷媒灌注的纯度。
40.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
41.请参阅图1，本技术实施例示出的冷媒灌注管路连接装置的实施例一包括：
42.密封铜管1、截止阀体2以及软管接头3，软管接头3为连接冷媒输入软管的接头，冷媒输入软管是指输入液体冷媒的软管，密封铜管1为冷媒铜管接入的管路，冷媒铜管是指空调内机或外机中，换热器中的用于换热的铜管。截止阀体2设置于密封铜管1和软管接头3之间，且与密封铜管1和软管接头3连通，形成冷媒流通区域，可以理解的是该截止阀体2是用于控制液体冷媒的流通或截止。
43.在本技术实施例中，冷媒流通区域中设有第一灌注连接管4和第二灌注连接管5，第一灌注连接管4的外径等于第二灌注连接管5的内径，第一灌注连接管4嵌套于第二灌注连接管5的内部，第一灌注连接管4内部设有第一密封环41，第二灌注连接管5内部设有第二密封环51。可以理解的是，当外径较小的冷媒铜管接入冷媒灌注管路连接装置时，会进入到内径较小的第一灌注连接管4之中，进而贯穿第一密封环41确保密封性，从而在达到灌注条件后液体冷媒经过第一灌注连接管4灌注至外径较小的冷媒铜管内；而当外径较大的冷媒铜管接入冷媒灌注管路连接装置时，会进入到内径较大的第二灌注连接管5之中，进而贯穿第二密封环51确保密封性，外径较大的冷媒铜管可以抵接到第一灌注连接管4的管侧壁上，也可以不与第一灌注连接管4产生接触，从而在达到灌注条件后液体冷媒经过第一灌注连接管4以及第二灌注连接管5灌注至外径较大的冷媒铜管内。
44.从上述实施例一中可以看出以下有益效果：
45.本技术的连接装置包含密封铜管、截止阀体以及软管接头，密封铜管、截止阀体以
及软管接头依次连通形成冷媒流通区域，在该冷媒流通区域中设有第一灌注连接管和第二灌注连接管，第一灌注连接管的外径等于第二灌注连接管的内径，第一灌注连接管嵌套于第二灌注连接管的内部，使得连接装置至少能够适用两种不同规格的冷媒铜管进行冷媒灌注，避免了需要经常更换冷媒连接头的类型，降低冷媒灌注的操作复杂程度，提升生产效率，而且第一灌注连接管内部设有第一密封环，第二灌注连接管内部设有第二密封环，保证冷媒灌注的纯度。
46.实施例二
47.为了便于理解，以下提供了冷媒灌注管路连接装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，冷媒流通区域中还会设有第三灌注连接管，以能够满足更多规格的冷媒铜管进行冷媒灌注，另外会对密封环的设置位置进行进一步设计，还会增加应变槽来辅助冷媒铜管的固定。
48.请参阅图1和图2，本技术实施例示出的冷媒灌注管路连接装置的实施例二包括：
49.冷媒流通区域中还设有第三灌注连接管6，第二灌注连接管5的外径等于第三灌注连接管6的内径，第二灌注连接管5嵌套于第三灌注连接管6的内部。可以理解的是，如图1所示，第一灌注连接管4、第二灌注连接管5以及第三灌注连接管6是层层错位嵌套，为了满足密封性，第一灌注连接管4、第二灌注连接管5以及第三灌注连接管6之间尽可能不存在缝隙，也可以理解的是，为了能够满足更多规格的冷媒铜管进行冷媒灌注，还可以在第一灌注连接管4内部继续新增嵌套灌注连接管，以满足规格更小的冷媒铜管，或者在第三灌注连接管6继续新增嵌套灌注连接管，以满足规格更大的冷媒铜管，需根据实际应用情况而确定，密封铜管1的尺寸根据实际应用情况进行调整即可，此处不作唯一限定。
50.在本技术实施例中，第二密封环51可以设置于第一灌注连接管4的第一管侧壁顶端42，第三灌注连接管6中也设有第三密封环61，且第三密封环61设置于第二灌注连接管5的第二管侧壁顶端52。当冷媒铜管贯穿密封环时，管侧壁顶端能够对密封环起到一定的支撑作用，防止密封环形变程度过大，影响密封环的密封性。可以理解的是，第一灌注连接管4、第二灌注连接管5以及第三灌注连接管6是依次增大的，因此第一密封环41、第二密封环51和第三密封环61的直径依次增大。
51.在本技术实施例中，第一管侧壁顶端42处设有第一应变槽43，第一应变槽43用于在冷媒铜管接入第一灌注连接管4时，配合第一法兰将冷媒铜管进行紧固，第二管侧壁顶端52处设有第二应变槽53，第二应变槽53用于在冷媒铜管接入第二灌注连接管5时，配合第二法兰将冷媒铜管进行紧固，进一步地，在第一灌注连接管4、第二灌注连接管5以及第三灌注连接管6的管口外径部位上可以开有螺纹，同时该螺纹带有斜角，进一步辅助第一法兰或第二法兰进行紧固，可以理解的是，第一法兰的尺寸规格小于第二法兰的尺寸规格。
52.从上述实施例二中能够看出以下有益效果：
53.通过多个灌注连接管的嵌套能够满足更多规格的冷媒铜管进行冷媒灌注，同时管侧壁顶端能够对密封环起到一定的支撑作用，防止密封环形变程度过大，影响密封环的密封性，通过应变槽与法兰的配合将冷媒铜管进行紧固，防止在冷媒灌注过程中发生管路脱落的情况，提升冷媒灌注的效率和质量。
54.实施例三
55.为了便于理解，以下提供了冷媒灌注管路连接装置的一个实施例来进行说明，在
实际应用中，还会在冷媒灌注管路连接装置上设置真空管以及开关手柄，以抽取连接装置内的杂质气体，确保冷媒纯度，开关手柄能够便捷控制液体冷媒的流通状态。
56.请参阅图1和图2，本技术实施例示出的冷媒灌注管路连接装置的实施例三包括：
57.在本技术实施例中，软管接头3上设有真空管31，真空管31用于连接真空泵将冷媒流通区域内的气体抽离。
58.另外，截止阀体2上设有开关手柄7，开关手柄7与截止阀体2的连接处设有球头阀芯71。阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，球头阀芯71即其阀芯的形状为球型，即为启闭件由阀杆，即本技术中的开关手柄7带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
59.实施例四
60.与前述冷媒灌注管路连接装置的实施例相对应，本技术还提供了一种冷媒灌注设备及相应的实施例。
61.本技术实施例示出的冷媒灌注设备，包括：
62.如上任一实施例所述的冷媒灌注管路连接装置。
63.关于上述实施例中的冷媒灌注管路连接装置，其中各个部分已经在有关该冷媒灌注管路连接装置的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
64.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
65.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。