一种速冷机及其安装方法与流程

1.本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种速冷机及其安装方法。


背景技术：

2.目前商用市场上有很多饮品速冷的需求，大多以盘管或冷却容器在设备内部的形式进行冷却，但是采用此种形式冷却装置降温速度慢且效率还低，同时还不易清洗，存在严重的食品安全问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服现有技术中采用盘管或冷却容器在设备内部的形式进行冷却，采用此种形式冷却装置降温速度慢且效率还低，同时还不易清洗，存在严重的食品安全问题的缺陷。
4.为此，本发明提供一种速冷机，采用该装置可以实现降温速度快且效率高，还方便清洗，降低了食品安全问题，其技术方案如下：
5.一种速冷机，包括：速冷桶，其用于给待冷却的饮品进行速冷；冷却液循环装置，其用于给速冷桶提供冷却液并循环；其中所述速冷桶包括内桶和套设于内桶外周壁且设置有供冷却液进出口的流道外壳，所述流道外壳和内桶之间布置有流道翅片，所述流道翅片用于供冷却液按照规划的路径与内桶实现换热。
6.可选的，还包括：保温外壳，所述保温外壳套设于所述流道外壳的外周壁，在所述流道外壳和保温外壳之间填充有保温材料或者设置有保温结构。
7.可选的，所述流道翅片具有构成供冷却液循环流通的流道，且该所述流道与流道外壳的进出口相互连通；其中所述流道翅片的一端内凹有开口，若干个所述流道翅片在流道外壳和内桶之间间隔层叠往上；或者所述流道翅片在流道外壳和内桶之间竖向排布或者所述流道翅片围绕内桶的外周壁呈螺旋状上升。
8.可选的，还包括：搅拌机构，用于实现促进内桶快速换热降温，所述搅拌机构为机械搅拌结构，所述机械搅拌结构包括设置于内桶的内部且用于搅拌液体的搅拌桨和用于驱动搅拌桨搅拌的驱动电机，所述驱动电机设置于内桶的外部且通过连接头可拆卸连接于搅拌桨；或者所述驱动电机从内桶的顶部放入悬挂在内桶内部，所述驱动电机的输出轴与搅拌桨连接。
9.可选的，还包括：搅拌机构，用于实现促进内桶快速换热降温，所述搅拌机构为磁力搅拌结构，所述磁力搅拌结构包括设置于内桶内部的磁力搅拌子和设置于内桶外部的磁力驱动器，所述磁力驱动器驱动磁力搅拌子在所述内桶的内部进行搅拌。
10.可选的，还包括：搅拌机构，用于实现促进内桶快速换热降温，所述搅拌机构为气动搅拌结构，所述气动搅拌结构包括设置于内桶内部的搅拌体和设置于内桶外部的气体发生器，所述气体发生器驱动搅拌体在内桶的内部进行搅拌。
11.可选的，所述冷却液循环装置和速冷桶之间安设一安装壁面以将两者主体分为移
动件和固定件，所述冷却液循环装置和速冷桶之间通过可伸缩管道在安装壁面上实现可拆卸连接以完成速冷桶的分离或者安装。
12.可选的，所述冷却液循环装置包括蓄冷液存储箱和促进冷却液在蓄冷液存储箱和流道外壳之间循环的水泵，所述蓄冷液存储箱的排水管连接于水泵且贯穿安装壁面后与流道外壳的进水管可拆卸连接，所述蓄冷液存储箱的回水管贯穿安装壁面后与流道外壳的出水管可拆卸连接。
13.本发明同时提供一种速冷机的安装方法，采用该安装方法可以实现速冷桶的分离，便于清洗。
14.因此本方案提供了一种速冷机的安装方法，包括如下步骤：速冷桶的制作；在紧邻安装壁面附近铺设移动轨道，速冷桶通过安装座架设在移动轨道上并顺着移动轨道推进至安装壁面处自动实现各部件快速连接；或者位于安装壁面上的排水管以及回水管拉长后与流道外壳上的对应的部件实现快速连接。
15.可选的，所述速冷桶的制作包括如下：采用注塑流道外壳，将内桶内嵌于注塑流道外壳内，采用端面拉紧的方式使内桶和注塑流道外壳两者的端面紧密接触，将保温外壳套设于流道外壳且从泡料浇注口实现浇注完成保温结构的设置；或者在流道外壳内部设置多个流道翅片焊接点，完成流道翅片的焊接，将内桶内嵌于流道外壳内并在端面接触的位置处密封满焊，将保温外壳套设于流道外壳且从泡料浇注口实现浇注完成保温结构的设置。
16.本发明技术方案，具有如下优点：
17.1、本发明提出的速冷机，在内桶和流道外壳之间设置流道翅片，该流道翅片增加了与内桶之间的接触面积，从而提高了换热效率，并且在内桶上还设置搅拌机构，通过搅拌机构对内桶的内部进行搅拌，实现促进内桶快速换热降温。
18.2、本发明所提出的速冷机的安装方法，对速冷桶的制作进行了改进，使其轻量化，且在安装或者分离的时候方便操作，使速冷桶和安装壁面以及安装座上的部件可以快速分离，便于对速冷桶进行清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实施例中一种速冷机的结构示意图；
21.图2为本实施例中速冷桶的结构示意图；
22.图3为本实施例中显示机械搅拌结构的结构示意图；
23.图4为本实施例中显示磁力搅拌结构的结构示意图；
24.图5为本实施例中显示气动搅拌结构的结构示意图；
25.图6为本实施例中显示连接内桶的连接组件的结构示意图；
26.图7为本实施例中显示连接蓄冷液存储箱的连接组件的结构示意图；
27.图8为本实施例安装方法一中显示一体成型的流道外壳和内桶的结构示意图；
28.图9为本实施例安装方法一中显示流道外壳和内桶端面拉紧的结构示意图；
29.图10为本实施例安装方法一中显示保温外壳和流道外壳之间组装的结构示意图；
30.图11为本实施例安装方法二中显示流道外壳上布置流道翅片焊接点的示意图；
31.图12为本实施例安装方法二中显流道外壳和内桶焊接的示意图；
32.图13为本实施例安装方法二中显示保温外壳和流道外壳之间组装的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、速冷桶；11、内桶；12、流道外壳；121、进水管；122、出水管；13、流道翅片；131、流道翅片焊接点；14、保温外壳；141、浇料泡注口；2、冷却液循环装置；21、蓄冷液存储箱；211、排水管；212、回水管；22、水泵；3、搅拌机构；31、机械搅拌结构；311、搅拌桨；312、驱动电机；313、连接头；314、快速连接组件二；32、磁力搅拌结构；321、磁力搅拌子；322、磁力驱动器；3221、磁铁；3222、启动电机；33、气动搅拌结构；331、搅拌体；332、气体发生器；3321、气源口；4、安装壁面；5、连接组件；51、第一连接管；52、第二连接管；53、第三连接管；54、第四连接管；6、封装盒；7、密封圈；8、按压扣；9、温度传感器；91、快速连接组件一；101、移动轨道；102、钢板；103、钢杆；104、螺母。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.参照图1、图2所示，本技术实施例提供了一种速冷机，包括速冷桶1和冷却液循环装置2，冷却液循环装置2用于给速冷桶1提供源源不断的冷却液并进行循环往复，通过冷却液循环装置2控制冷却液的循环来实现对速冷桶1的换热降温操作。其中速冷桶11包括一端敞口设置的内桶11和设置有供冷却液进出口的流道外壳12，流道外壳12套设于内桶11的外周壁，且露出内桶11的敞口；在流道外壳12和内桶11之间设置有流道翅片13，流道翅片13用于供冷却液按照规划的路径与内桶实现换热；在内桶11上设置有搅拌机构3，用于实现促进内桶11快速换热降温。
40.在内桶11和流道外壳12之间设置流道翅片13，冷却液从流道外壳12的进口进入，冷却液进入之后在流道外壳12和内桶11之间按照规划的路径与内桶11实现换热，再从流道
外壳12的出口排出，从而实现与内桶11之间的换热操作；并且在内桶11上还设置搅拌机构3，通过搅拌机构3对内桶11的内部进行搅拌，实现促进内桶11快速换热降温。
41.在其他例子中，冷却液循环装置2也可以给速冷桶1提供热源，以给速冷桶1进行加热，从而能够拓宽该速冷机的应用，具体通何种流动介质，根据速冷桶1的需求来定，本技术实施例不做具体的限制。如需要对速冷桶1进行加热时，冷却液循环装置2便给速冷桶1提供热源，从而实现加热操作。在本实施例中还是以冷却液循环装置2给速冷桶1进行速冷为例进行详细说明。
42.在本实施例中，需要说明的是，流道翅片13具有构成供冷却液循环流通的流道，且该流道与流道外壳12的进出口相互连通。在一个可实现的方式中，流道翅片13设置为若干个且流道翅片13的一端内凹有开口设置，若干个流道翅片13顺着内桶11的高度方向水平间隔层叠往上设置，且相邻的两个流道翅片13的开口错开放置，优选的相邻的两个流道翅片13的开口相反放置，使得相邻的两个流道翅片13之间通过开口相互连通。进入内桶11和流道外壳12之间的冷却液顺着流道翅片13的开口方向进行折线循环，并且流道翅片13采用片状能够增加与内桶11之间的接触面积，从而提高换热效率，冷却液从流道外壳12的进口进入，在流道翅片13之间经过折线上升后从流道外壳12的出口排出，从而实现与内桶11之间的换热操作。在其他可实现的方式中，流道翅片13还可以采用其他的设置形式，如采用螺旋状上升，或者竖向排布等设置，具体的如采用螺旋状上升时流道翅片13的流道围绕内桶11的外周壁螺旋上升。具体的排布形式本实施例不做限制，能够与内桶11之间完成换热操作即可。
43.在本实施例中，需要说明的是，为了维持内桶11的温度，避免内桶11的温度散发过快，速冷机还包括保温外壳14，保温外壳14套设于流道外壳12的外周壁，并且在保温外壳14和流道外壳12之间填充保温材料或设置保温结构。可选的保温材料可以选择保温棉，将保温棉填充在保温外壳14和流道外壳12之间，或者还可以是在保温外壳14和流道外壳12之间浇注发泡材料，在保温外壳14上预留有泡料浇注口，通过泡料浇注口往其内部浇注发泡材料，从而实现保温结构的构建。
44.图3-图5为本实施例中搅拌机构的结构示意图；
45.在本实施例中，还需要说明的是，搅拌机构3设置为机械搅拌结构31或者磁力搅拌结构32或者气动搅拌结构33。下面分别一一说明：
46.如图2、图3所示，搅拌机构3为机械搅拌结构31时，机械搅拌结构31包括搅拌桨311和驱动电机312，搅拌桨311设置在内桶11的内部，用于对内桶11内的液体进行搅拌，实现液体在内桶11的内部均匀；驱动电机312可以设置在内桶11的外部也可以以悬挂的方式设置在内桶11的内部，具体的设置方式根据实际的应用场景进行选择。如驱动电机312设置在内桶11的底部或者侧部时，在驱动电机312和搅拌桨311之间可以增加连接头313以实现驱动电机312能够带着搅拌桨311在内桶11内进行搅拌，其中连接头313可以是连接轴，连接轴的两端连接驱动电机312的电机轴和搅拌桨311，在连接轴和内桶11的接触部位做密封，或者还可以是增加齿轮组，实现驱动电机312安装方位的转变，使驱动电机312可以水平安装或者根据实际场地进行方位的选择。当然不管采用哪种方式在内桶11的接触部位均需做密封处理。
47.如图2、图4所示，搅拌机构3为磁力搅拌结构32时，磁力搅拌结构32包括磁力搅拌
子321和磁力驱动器322，磁力搅拌子321放置在内桶11的内部，磁力驱动器322设置在内桶11的外部，通过磁力驱动器322来驱动磁力搅拌子321在内桶11的内部进行搅动，采用此种方式内桶11的底部可以不用开孔设置，可以避免漏液的情况出现。磁力驱动器322包括启动电机3222和磁铁3221组成，启动电机3222的电机轴连接磁铁3221，启动电机3222在带动磁铁3221旋转的时候通过磁铁3221产生磁性吸引位于内桶11内部的磁力搅拌子321进行搅拌，从而完成搅拌动作。
48.如图2、图5所示，搅拌机构3为气动搅拌机构33时，气动搅拌机构33包括搅拌体331和气体发生器332，搅拌体331位于内桶11的内部，其中搅拌体331可以是叶轮，然后通过气体发生器332产生强大的气流对叶轮进行吹动，从而实现叶轮的旋转，完成搅拌动作。气体发生器332设置在内桶11的外部，在气体发生器332和叶轮之间通过气管实现联动，并且气体发生器332具有一个气源口3321还可以连接外部的气源，通过外部的气源实现往气体发生器332内输送高压气流，高压气流再通过气管进入内桶11的内部实现对叶轮的吹动。
49.如图1所示，在一些实施例中，传统的速冷桶1很多存在不易清洗的问题，并且安装位置也是固定的，不能根据实际使用情况进行调整，因此本实施例引出一个安装壁面4，该安装壁面4可以是独立增加的挡板，也可以是预先构筑的储纳室或者泵房之类的墙体，将冷却液循环装置2和速冷桶1隔开分为移动件和固定件，冷却液循环装置2作为固定件设置在安装壁面4的一侧，该侧例如可以是储纳室，该储纳室可以对冷却液循环装置2进行保护，可以避免外人随意对冷却液循环装置2进行操作。速冷桶1作为移动件放置在安装壁面4的另一侧，该侧可以是操作人员可以经常自由出入的，便于对速冷桶1进行分离或者安装操作，从而构成一个相对的室内室外的环境。且在冷却液循环装置2和速冷桶1之间通过可伸缩设置的管道在安装壁面4上实现可拆卸连接以完成速冷桶1的分离或者安装，由此在对速冷桶1进行分离的时候，主要的冷却液循环装置2是不需要挪动的，在这种情况下实现对速冷桶1的分离操作，从而便于操作人员对内桶11的清洗操作。
50.在本实施例中，需要说明的是，冷却液循环装置2包括蓄冷液存储箱21和水泵22，蓄冷液存储箱21用于存储冷却液，其中冷却液由压缩机制冷系统及蓄冷液组成，也可以直接选用冰水等易获得的冷却液。水泵22用于抽取蓄冷液存储箱21内的冷却液后泵送至速冷桶1内，蓄冷液存储箱21的排水管211连接于水泵22的进口，从水泵22的出口引一根排水管211再贯穿安装壁面4至速冷桶1的一侧，该排水管211可进行伸缩。蓄冷液存储箱21上还设置有回水管212，回水管212的一端伸入至蓄冷液存储箱21内、另一端贯穿安装壁面4后伸出至位于速冷桶1的一侧，回水管212也可进行伸缩。在速冷桶1进行安装对接的时候，只需要对排水管211和回水管212进行拉长至速冷桶1处即可完成对接。
51.如图1和图2所示，流道外壳12上设置有进水管121和出水管122，进水管121和排水管211两者之间可拆卸连接，出水管122和回水管212两者之间可拆卸连接，且两组水管均通过连接组件5进行快速连接。其中连接内桶11的进水管121和出水管122设置为一组，连接蓄冷液存储箱21的排水管211和回水管212设置为一组。
52.如图1、图6和图7所示，连接进水管121和出水管122用的连接组件包括第一连接管51和第二连接管52，第一连接管51和第二连接管52通过封装盒6封装在一起，第一连接管51和第二连接管52的两端均伸出封装盒6外，第一连接管51的一端连接内桶11的出水管122，第二连接管52的一端连接内桶11的进水管121。连接排水管211和回水管212用的连接组件
包括第三连接管53和第四连接管54，第三连接管53和第四连接管54也通过封装盒6封装在一起，第三连接管53和第四连接管54的两端均伸出封装盒6外，第三连接管53的一端连接蓄冷液存储箱21的回水管212，第四连接管54的一端连接蓄冷液存储箱21的排水管211。第三连接管53和第四连接管54的另一端上分别设置有按压扣8，该按压扣8采用按压式的解锁结构，第一连接管51和第二连接管52的另一端设置有密封圈7且分别对应第三连接管53和第四连接管54，第一连接管51带密封圈77的一端伸入至第三连接管53具有按压扣8的一端内，实现自动卡紧；第二连接管52带密封圈7的一端伸入至第四连接管54具有按压扣8的一端内，实现自动卡紧；轻按第三连接管53和第四连接管54上的按压扣8开关触点，第一连接管51和第三连接管53、第二连接管52和第四连接管54便可以分离以便内桶11整体移开。
53.如图1和图2所示，在本实施例中，需要说明的是，在内桶11上安装有温度传感器9，通过温度传感器9可以实时掌握内桶11内液体的温度情况，温度传感器9的连接方式和水管的连接方式相同，也采用快速连接组件一91，快速连接组件一91举例可以在安装壁面4上预先设置有供温度传感器9插接的承接部，温度传感器9上的插接部可以快速插接于承接部内。
54.如图1所示，在另一些实施例中，为了速冷桶1分离的方便，还在紧邻安装壁面4的附近处铺设有移动轨道101，在移动轨道101上架设安装座，安装座可以顺着移动轨道101进行移动，速冷桶1以拆卸式放置在安装座上，例如安装座上可以开设用于承接速冷桶1的安装槽，速冷桶1的底部放置在安装槽内，由此安装座和速冷桶1整体可以在移动轨道101上顺着移动轨道101推进至安装壁面4处自动实现各部件的快速连接。
55.如图1和图3所示，另外，由于搅拌机构3有部分零件是设置在速冷桶1的外部，在铺设移动轨道101的基础上可以将搅拌机构3的动力部分设置在安装座上，而将被动力部分控制驱动的部分设置在内桶11内部，从而在将速冷桶1的底部放置在安装座上时自动实现动力部分和被动部分两者的连接，从而不影响速冷桶1的分离操作。
56.举例如采用机械搅拌结构31时，可以将驱动电机312设置在蓄冷液存储箱21的同侧，驱动电机312的输出轴贯穿安装壁面4后延伸至另一侧，在安装座内部设置连接头313，连接头313可以是齿轮组件，齿轮组件的连接轴和驱动电机312的输出轴之间通过快速连接组件二314进行快速连接，在安装座移动至安装壁面4处自动实现连接轴和驱动电机312的输出轴的快速连接。速冷桶1的底部在放置于安装座上时自动实现齿轮组件的啮合操作，从而搅拌机构3的设置不会影响速冷桶1的分离。优选的快速连接组件二314也可以采用插接的结构。
57.本实施例的实施原理：需要安装速冷桶1时，将速冷桶1的底部放置在安装座上对应的安装位置处，实现搅拌机构3的组合安装，然后将速冷桶1顺着移动轨道101推进至安装壁面4时，自动实现各部件充分连接，从而完成速冷桶1的安装操作。
58.本技术实施例还提供一种速冷机的安装方法，包括如下步骤：
59.s101、速冷桶的制作；
60.在本实施例中，需要说明的是，考虑速冷桶1需要频繁挪动，需设计轻量化，综合其复杂功能，对速冷桶1的生产制造提出了很大的挑战，因此本实施例举例说明了几种有关速冷桶1的制作方法。
61.图8为本实施例安装方法一中显示一体成型的流道外壳和内桶的结构示意图；图9
为本实施例安装方法一中显示流道外壳和内桶端面拉紧的结构示意图；图10为本实施例安装方法一中显示保温外壳和流道外壳之间组装的结构示意图。
62.如图8、图9和图10所示，流道外壳12和流道翅片13采用注塑一体成型设置，内桶11的底部开口且带有法兰，该开口可以作为搅拌机构3中设置有轴部件时的让位口，将内桶11内嵌于流道外壳12内，采用端面拉紧的方式使内桶11和流道外壳12两者的端面紧密接触，其中端面拉紧的方式可以是在流道外壳12的底部两侧延伸出钢板102，采用钢杆103一端设置在内桶11顶部一侧，钢杆103的另一端穿设出钢板102后通过螺母104进行锁紧，由于螺母104锁紧的作用使内桶11的端部和流道外壳12的端部越拉越紧，并且在端部接触的位置处均采用密封连接。随后将保温外壳14套设于流道外壳12且预设有泡料浇注口141，在保温外壳14和流道外壳12之间设置有隔层，该隔层用于制作保温层，从泡料浇注口141实现往隔层内浇注完成保温结构的设置。
63.图11为本实施例安装方法二中显示流道外壳上布置流道翅片焊接点的示意图；图12为本实施例安装方法二中显流道外壳和内桶焊接的示意图；图13为本实施例安装方法二中显示保温外壳和流道外壳之间组装的结构示意图。
64.如图11、图12和图13所示，采用焊接的方式，如在流道外壳12内布置多个流道翅片焊接点131，使流道翅片13焊接在流道外壳12上，同样的将内桶11内嵌于流道外壳12内，在内桶11和流道外壳12的端面接触部位密封满焊，随后将保温外壳14套设于流道外壳12且预设有泡料浇注口141，在保温外壳14和流道外壳12之间设置有隔层，该隔层用于制作保温层，从泡料浇注口141实现往隔层内浇注完成保温结构的设置。
65.s102、在安装壁面附近铺设移动轨道，速冷桶通过安装座架设在移动轨道上并顺着移动轨道推进至安装壁面处自动实现各部件快速连接。
66.如图1所示，在本实施例中，需要说明的是，为了速冷桶1在分离过程中的方便，在安装壁面4附近铺设移动轨道101，在移动轨道101上架设配套的安装座，安装座可以顺着移动轨道101的方向进行移动，速冷桶1放置在安装座上，且速冷桶1和安装座之间采用可分离的方式进行安装，当将速冷桶1安装在安装座上后同时会自动完成搅拌机构3的组装，推动速冷桶1，使安装座和速冷桶1整体往安装壁面4的方向推进至安装壁面4时，自动实现各部件充分连接。
67.以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。