连续处理高盐脱硫废水的方法及装置与流程

技术特征：
1.连续处理高盐脱硫废水的方法，其中，所述方法包括以下步骤：s100、将脱硫废水连续送至真空皮带过滤装置进行过滤处理，得到过滤后脱硫废水；s200、将过滤后脱硫废水连续送入化学反应池中进行软化处理，得到软化后脱硫废水；s300、将软化后脱硫废水连续送入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀处理，得到脱ss废水；s400、将脱ss废水连续送至超滤膜单元进行超滤处理，得到超滤处理后废水；s500、将超滤处理后废水连续送入电渗析单元中进行脱盐处理，得到高浓度盐溶液和低浓度盐溶液；s600、将所述低浓度盐溶液送至反渗透单元中进行脱盐处理，得到反渗透浓水和反渗透淡水；s700、将所述高浓度盐溶液送至蒸发单元进行结晶，得到固体盐。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s100中所述脱硫废水中tds为10000mg/l-120000mg/l；和/或氨氮含量为1000mg/l-20000mg/l；和/或硬度为0mg/l-60000mg/l；和/或cl-含量为6000mg/l-80000mg/l；和/或so
42-含量为0mg/l-3500mg/l；和/或，步骤s100中所述脱硫废水的处理量为10t/h-15t/h；和/或，步骤s100中过滤后脱硫废水的ss含量低于2000mg/l，例如，500mg/l-1000mg/l。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤s200中通过加入沉淀剂进行软化处理；优选地，所述沉淀剂选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠中的一种或多种，优选为碳酸钠；优选地，步骤s200中通过下式确定沉淀剂的加入量：更优选地，步骤s200中所述沉淀剂的加入量为1.0kg/t-100.0kg/t，优选为5.0kg/t-100.0kg/t。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s200中得到的软化后脱硫废水的ph为7.5-8.5，和/或硬度低于100mg/l，优选为10mg/l-50mg/l；和/或，步骤s200中所述化学反应池的容积为200m
3-400m3。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s300中通过加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理；优选地，所述絮凝剂选自有机高分子絮凝剂中的一种或多种，优选为聚丙烯酰胺絮凝剂和聚丙烯酸钠中的至少一种；和/或，所述絮凝剂的加入量为10mg/l-100mg/l；和/或，步骤s300中所述絮凝沉淀池的容积为100m
3-200m3，停留时间为0.5h-1h；和/或，步骤s300还包括将所述脱ss废水的ph值调整为中性，例如7.0
±
0.2；和/或，步骤s300中所述脱ss废水的ss含量低于500mg/l，例如，100mg/l-400mg/l。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤s400中超滤膜单元的超滤膜的前后压差为1
×
105pa-6
×
105pa，超滤处理后废水的ss含量低于1mg/l。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述电渗析单元包括电渗析室、浓水池和淡水池，所述电渗析室内设置有相对布置的电极板，在所述电极板之间设置有若干交替布置的阴离子膜和阳离子膜，所述阴离子膜和所述阳离子膜将所述电渗析室分割成交替布置的浓室和淡室，所述浓室的出口与所述浓水池的入口连通，所述淡室的出口与
所述淡水池的入口连接，所述超滤膜单元经由管线和三通阀与所述浓室的入口和所述淡室的入口连通，步骤s500中将超滤处理后废水送至所述浓室的入口和所述淡室的入口；优选地，所述超滤处理后废水送至所述浓室的入口的比例为(w-f)/(t-f)，送至所述淡室的入口的比例为1-(w-f)/(t-f)，其中，w％表示超滤处理后废水的tds含量，f％表示淡室水tds目标含量，t％表示浓室水的tds目标含量；更优选地，步骤s500中所述电渗析单元的电压为100v-200v，和/或所述高浓度盐溶液的tds含量为150000mg/l-200000mg/l，和/或所述低浓度盐溶液的tds含量为1000mg/l-10000mg/l；和/或，步骤s600中所述反渗透单元的反渗透压力为1
×
106pa-2
×
106pa，所述反渗透淡水的tds含量低于500mg/l，优选低于100mg/l，和/或，所述反渗透淡水的硬度低于50mg/l，和/或氨氮含量为10-50mg/l。8.连续处理高盐脱硫废水的装置，其中，所述装置包括预处理单元、脱盐单元和蒸发单元；其中，所述预处理单元包括真空皮带过滤装置、化学反应池和絮凝沉淀池；所述真空皮带过滤装置用于对脱硫废水进行过滤处理，所述化学反应池用于将来自所述真空皮带过滤装置的过滤后脱硫废水进行软化处理，所述絮凝沉淀池用于将来自所述化学反应池的软化后脱硫废水进行絮凝沉淀处理；所述脱盐单元包括超滤膜单元、电渗析单元和反渗透单元，所述超滤膜单元用于将来自所述絮凝沉淀池的脱ss废水进行超滤处理，所述电渗析单元用于将来自所述超滤膜单元的超滤处理后废水进行脱盐处理，所述反渗透单元用于将来自所述电渗析单元的低浓度盐溶液进行脱盐处理；所述蒸发单元用于来自所述电渗析单元的高浓度盐溶液进行结晶。9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述电渗析单元包括电渗析室、浓水池和淡水池，所述电渗析室内设置有相对布置的电极板，在所述电极板之间设置有若干交替布置的阴离子膜和阳离子膜，所述阴离子膜和所述阳离子膜将所述电渗析室分割成交替布置的浓室和淡室，所述浓室的出口与所述浓水池的入口连通，所述淡室的出口与所述淡水池的入口连接；优选地，所述超滤膜单元经由管线和三通阀与所述浓室的入口和所述淡室的入口连通；优选地，所述浓水池经由管线和浓水返回阀与所述浓室的入口连通；和/或所述淡水池经由管线和淡水返回阀与所述淡室的入口连通。10.根据权利要求8或9所述的装置，其中，所述电渗析单元与所述反渗透单元之间设置有管线和返回泵，用于以将来自反渗透单元的反渗透浓水送至所述电渗析单元中进行脱盐处理；和/或，所述装置还包括用于将脱硫废水送至所述真空皮带过滤装置的原水泵、用于将来自所述絮凝沉淀池的脱ss废水送至所述超滤膜单元的提升泵、用于将来自所述电渗析单元的低浓度盐溶液送至所述反渗透单元的反渗透泵和用于将来自所述电渗析单元的高浓度盐溶液送至蒸发单元的蒸发泵。

技术总结
本发明公开了连续处理高盐脱硫废水的方法及装置，所述方法包括：S100、将脱硫废水连续送至真空皮带过滤装置进行过滤处理；S200、将过滤后脱硫废水连续送入化学反应池中进行软化处理；S300、将软化后脱硫废水连续送入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀处理；S400、将脱SS废水连续送至超滤膜单元进行超滤处理；S500、将超滤处理后废水连续送入电渗析单元中进行脱盐处理，得到高浓度盐溶液和低浓度盐溶液；S600、将低浓度盐溶液送至反渗透单元中进行脱盐处理，得到反渗透浓水和反渗透淡水；S700、将高浓度盐溶液送至蒸发单元进行结晶，得到固体盐。本发明的方法和装置可以有效降低高盐脱硫废水的硬度，能耗低。能耗低。能耗低。


技术研发人员：赵耀 张宝忠 王成满 崔凤霞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/12