一种化妆刷生产用压管装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及化妆刷生产技术领域，尤其涉及一种化妆刷生产用压管装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的的不断提高，人们越来越注重自己的个人形象，化妆业也越来越兴盛，化妆用的化妆刷为人们不可缺少的化妆工具。化妆刷在加工的过程中，需要将化妆刷刷毛的定型由圆形或者方形的金属口管来定型，而为了使化妆刷满足化妆效果多样化的需求，需要生产一种由圆形的金属口管装完已定型的刷毛后通过压管机挤压金属口管使其发生形变，从而得到扁形的毛头。
3.现有的压管机包括机座，机座上设置有压板以及承托座，承托座固定安装于机座上，机座上设置有用于驱动压板上下升降的驱动组件，通过操作人员控制驱动组件使压板向下冲击对装有刷毛的金属口管进行冲击挤压，由此使金属口管发生形变压扁。
4.然而，在处理大量化妆刷口管时，通过操作人员手动控制压管机单个完成口管压扁的方式，不仅使操作人员的劳动强度增大，而且工作效率极低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种化妆刷生产用压管装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
6.基于上述目的，本发明提供了一种化妆刷生产用压管装置，包括：
7.工作台，其顶部设有输送机；
8.载具，设置在所述输送机上；
9.收集箱，设置在所述输送机的一端；
10.两个支撑板，分别设置在所述输送机的一侧；
11.两个压管轮，均设置在所述输送机的顶部，每个压管轮分别与一个所述支撑板铰接，且两个所述压管轮之间设有联动机构；
12.其中，所述载具用于放置插入刷毛的口管，所述联动机构用于带动两个所述压管轮相向转动，以使口管的挤压部位受力均匀。
13.优选的，所述载具的数量有若干个，所有所述载具均匀布置在所述输送机上，且每个所述载具均包括安装板和插座，所述安装板与所述输送机可拆卸连接，所述插座设置在所述安装板的中心处。
14.优选的，所述插座的内部设有推块，所述推块的两端均设有顶杆，其中一个所述顶杆穿设在所述安装板上，另一个所述顶杆穿过所述插座的顶部设有顶块，所述插座的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述推块远离所述安装板的一侧和所述插座的顶部，所述输送机包括连接板、第一电机和两个带式同步轮，每个所述带式同步轮均架设在所述连接板上，所述第一电机设置在所述连接板的一侧，所述第一电机的输出轴穿过所述连
接板与两个所述带式同步轮的一端传动连接，两个所述带式同步轮靠近所述收集箱的一端设有抵辊，且所述抵辊固设在两个所述带式同步轮之间。
15.优选的，所述抵辊远离所述收集箱的一处设有用于防止所述顶杆卡住的斜面。
16.优选的，所述连接板与所述工作台之间设有第一电动推杆，所述第一电动推杆与所述工作台固定连接，所述第一电动推杆的输出轴与所述连接板传动连接，且所述第一电动推杆的四周设有若干个均匀分布的限位杆，每个所述限位杆的一端均与所述连接板固定连接，每个所述限位杆的另一端均穿过所述工作台。
17.优选的，所述收集箱的顶部且靠近所述带式同步轮的一侧斜设有落料板。
18.优选的，每个所述支撑板的底部均穿过所述工作台设有齿条，所述工作台的底部设有两个齿轮，每个齿轮均与一个所述齿条啮合，所述两个齿轮之间设有双面齿板，所述每个齿轮均与所述双面齿板啮合，所述双面齿板的一端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述工作台固定连接，且所述第二电动推杆的输出轴与所述双面齿板传动连接。
19.优选的，所述联动机构包括：
20.第二电机，设置在一个所述支撑板上，且所述第二电机的输出轴穿过所述支撑板与一个所述压管轮传动连接；
21.两个固定板，架设在所述压管轮的顶部，每个所述固定板分别与一个所述支撑板固定连接，且两个固定板相互靠近的一侧架设有伸缩杆；
22.两个第一锥齿轮，分别铰设在一个所述固定板上，且每个所述第一锥齿轮分别与一个所述压管轮传动连接；
23.两个第二锥齿轮，分别套设在所述伸缩杆的一端，且每个所述第二锥齿轮分别与一个所述第一锥齿轮啮合。
24.从上面所述可以看出，本发明提供的一种化妆刷生产用压管装置，通过将装有刷毛的口管放置在载具上，通过输送机带动载具移动，通过载具带动口管移动经过压管轮，通过联动机构带动压管轮相向转动，通过压管轮挤压口管，通过输送机带动挤压后的口管继续移动至载具朝下布置时，口管从载具上掉落至收集箱中，从而使口管快速完成压扁工作，解决了现有的压管机不仅增加了操作人员的劳动强度，而且工作效率极低的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本说明书一个或多个实施例整体的立体结构示意图；
27.图2为本说明书一个或多个实施例工作台底部的立体结构示意图；
28.图3为本说明书一个或多个实施例载具和抵辊的剖面结构示意图。
29.图中标号为：
30.1、工作台；2、收集箱；3、支撑板；4、压管轮；5、安装板；6、插座；7、推块；8、顶杆；9、顶块；10、弹簧；11、连接板；12、第一电机；13、带式同步轮；14、抵辊；15、斜面；16、第一电动推杆；17、限位杆；18、落料板；19、齿条；20、齿轮；21、双面齿板；22、第二电动推杆；23、第二
电机；24、固定板；25、伸缩杆；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.请参阅图1至图3所示，一种化妆刷生产用压管装置，包括：
34.工作台1，其顶部设有输送机；
35.载具，设置在所述输送机上；
36.收集箱2，设置在所述输送机的一端；
37.两个支撑板3，分别设置在所述输送机的一侧；
38.两个压管轮4，均设置在所述输送机的顶部，每个压管轮4分别与一个所述支撑板3铰接，且两个所述压管轮4之间设有联动机构；
39.其中，所述载具用于放置插入刷毛的口管，所述联动机构用于带动两个所述压管轮4相向转动，以使口管的挤压部位受力均匀。
40.通过将装有刷毛的口管放置在载具上，通过输送机带动载具移动，通过载具带动口管移动经过压管轮4，通过联动机构带动压管轮4相向转动，通过压管轮4挤压口管，通过输送机带动挤压后的口管继续移动至载具朝下布置时，口管从载具上掉落至收集箱2中，从而使口管快速完成压扁工作，解决了现有的压管机不仅增加了操作人员的劳动强度，而且工作效率极低的问题，实现了自动化快速压管的问题。
41.作为一个可选实施例，所述载具的数量有若干个，所有所述载具均匀布置在所述输送机上，且每个所述载具均包括安装板5和插座6，所述安装板5与所述输送机可拆卸连接，所述插座6设置在所述安装板5的中心处。
42.举例说明，通过将口管放入插座6中，通过将刷毛放入口管内，通过输送机带动安装板5移动，通过安装板5带动插座6移动，通过插座6带动口管移动，从而使口管自动进入压管轮4中进行压扁工作，通过设置多个载具，从而使装置可处理大量的口管压扁工作，解决了压管机需要重复操作压扁口管，十分费时费力的问题，实现了应对多个口管均能快速压扁的问题。
43.作为一个可选实施例，所述插座6的内部设有推块7，所述推块7的两端均设有顶杆8，其中一个所述顶杆8穿设在所述安装板5上，另一个所述顶杆8穿过所述插座6的顶部设有顶块9，所述插座6的内部设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别抵顶于所述推块7远离所述安装板5的一侧和所述插座6的顶部，所述输送机包括连接板11、第一电机12和两个带式同步
轮13，每个所述带式同步轮13均架设在所述连接板11上，所述第一电机12设置在所述连接板11的一侧，所述第一电机12的输出轴穿过所述连接板11与两个所述带式同步轮13的一端传动连接，两个所述带式同步轮13靠近所述收集箱2的一端设有抵辊14，且所述抵辊14固设在两个所述带式同步轮13之间。
44.举例说明，为了防止口管卡在插座6上无法掉落至收集箱2中，通过第一电机12带动带式同步轮13工作，通过带式同步轮13带动安装板5移动，通过安装板5带动插座6、推块7、顶杆8、顶块9和弹簧10移动，通过顶杆8接触抵辊14向上移动，通过顶杆8带动推块7向上移动，通过推块7带动另一个顶杆8向上移动，通过另一个顶杆8带动顶块9向上移动，通过顶块9带动口管向上移动，从而使口管在翻转过程中，快速脱离插座6掉落收集箱2中，当顶杆8脱离抵辊14时，通过弹簧10伸张推动推块7复位，从而使后续口管摆放在插座6上时，不会被顶起，解决了口管存在卡在插座6上无法掉落至收集箱2的问题，实现了口管在翻转过程中会从插座6上顶落至收集箱2中的问题。
45.作为一个可选实施例，所述抵辊14远离所述收集箱2的一处设有用于防止所述顶杆8卡住的斜面15。
46.举例说明，通过在抵辊14上设置斜面15，通过顶杆8在斜面15的最低端逐步向上滑动，从而使顶杆8在经过抵辊14时，不会停止工作，解决了顶杆8存在卡在抵辊14处无法向上移动的问题，实现了顶杆8在抵辊14上滑动向上的问题。
47.作为一个可选实施例，所述连接板11与所述工作台1之间设有第一电动推杆16，所述第一电动推杆16与所述工作台1固定连接，所述第一电动推杆16的输出轴与所述连接板11传动连接，且所述第一电动推杆16的四周设有若干个均匀分布的限位杆17，每个所述限位杆17的一端均与所述连接板11固定连接，每个所述限位杆17的另一端均穿过所述工作台1。
48.举例说明，不同型号的口管，高度不同，对应的压扁部位不同，通过第一电动推杆16带动连接板11上下移动，通过连接板11带动带式同步轮13上下移动，通过带式同步轮13带动安装板5上下移动，通过安装板5带动插座6上下移动，通过插座6带动口管上下移动，从而使口管根据高度调整压扁位置，通过安装多个限位杆17，从而使连接板11在第一电动推杆16的带动下不会产生旋转偏移，解决了本装置只能工作一种高度的口管的问题，实现了本装置可根据口管的高度调节压扁部位的问题。
49.作为一个可选实施例，所述收集箱2的顶部且靠近所述带式同步轮13的一侧斜设有落料板18。
50.通过在收集箱2上安装落料板18，从而使口管顺着落料板18进入收集箱2中，解决了口管从插座6上掉落时，无法进入收集箱2中的问题，实现了将口管引导进入收集箱2中的问题。
51.作为一个可选实施例，每个所述支撑板3的底部均穿过所述工作台1设有齿条19，所述工作台1的底部设有两个齿轮20，每个齿轮20均与一个所述齿条19啮合，所述两个齿轮20之间设有双面齿板21，所述每个齿轮20均与所述双面齿板21啮合，所述双面齿板21的一端设有第二电动推杆22，所述第二电动推杆22与所述工作台1固定连接，且所述第二电动推杆22的输出轴与所述双面齿板21传动连接。
52.举例说明，不同型号的口管，直径也不相同，除了更换插座6，压管轮4之间的压紧
间距也需调整，通过第二电动推杆22带动双面齿板21移动，通过双面齿板21带动齿轮20旋转，通过齿轮20带动齿条19移动，通过齿条19带动支撑板3移动，通过支撑板3带动压管轮4移动，从而使压管轮4之间的压紧间距可调节，解决了本装置只能压紧一种型号的口管的问题，实现了本装置可根据口管的直径调节压管轮4之间的压紧间距的问题。
53.作为一个可选实施例，所述联动机构包括：
54.第二电机23，设置在一个所述支撑板3上，且所述第二电机23的输出轴穿过所述支撑板3与一个所述压管轮4传动连接；
55.两个固定板24，架设在所述压管轮4的顶部，每个所述固定板24分别与一个所述支撑板3固定连接，且两个固定板24相互靠近的一侧架设有伸缩杆25；
56.两个第一锥齿轮26，分别铰设在一个所述固定板24上，且每个所述第一锥齿轮26分别与一个所述压管轮4传动连接；
57.两个第二锥齿轮27，分别套设在所述伸缩杆25的一端，且每个所述第二锥齿轮27分别与一个所述第一锥齿轮26啮合。
58.通过第二电机23带动一个压管轮4旋转，通过一个压管轮4带动第一锥齿轮26旋转，通过第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27旋转，通过第二锥齿轮27带动伸缩杆25旋转，通过伸缩杆25带动另一个第二锥齿轮27旋转，通过另一个第二锥齿轮27带动另一个第一锥齿轮26旋转，通过另一个第一锥齿轮26带动另一个压管轮4旋转，从而使两个压管轮4相向旋转，通过伸缩杆25连接两个第二锥齿轮27，从而使压管轮4在调节压紧间距时，仍可保证两个压管轮4相向旋转，解决了口管存在卡在压管轮4处的问题，实现了压管轮4相向旋转产生的牵引力带动口管穿过压管轮4的问题。
59.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
60.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。