一种电机线圈绝缘膜的定型装置的制作方法

1.本发明涉及电机线圈技术领域，特别涉及一种电机线圈绝缘膜的定型装置。


背景技术：

2.定子绕组是指安装在定子上的绕组。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。对于线圈铁芯与线圈之间的绝缘，一般是在铁芯的绕线槽内设置绝缘膜，并且在铁芯的绕线槽内绕制线圈，然后将绝缘膜弯折包住线圈，从而将铁芯与线圈之间通过绝缘膜进行绝缘，如专利号为cn201620099307.6专利名称为旋转电机的定子所示。现有技术中对于绝缘膜的弯折一般是通过人工直接进行弯折，而需要将上下两端的绝缘膜都进行弯折，这样生产效率低，而且不对绝缘膜进行一定的定型工序，导致绝缘膜很容易因为自身的弹力而复原，影响产品质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种电机线圈绝缘膜的定型装置，以解决上述技术问题。
4.一种电机线圈绝缘膜的定型装置，所述电机线圈绝缘膜的定型装置用于定型定子的绝缘膜，定子呈工字形结构，所述定子两侧的凹槽内设置有绝缘膜。所述电机线圈绝缘膜的定型装置包括一个机台，以及至少一个设置在所述机台上的定型机构，所述定型机构包括一个导向组件，一个设置在所述导向组件上的加热组件，以及一个设置在所述加热组件上的冷却组件。所述导向组件包括一个底板，一个设置在所述底板上的滑槽，两个设置在所述底板上的导向块，以及两个设置在所述底板上的限位块。两个所述导向块位于所述滑槽两侧，所述导向块两端设有与所述底板衔接的斜面。两个所述导向块相向侧延伸出来有一个延伸部，所述延伸部的延伸距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大。所述限位块包括一个设置在所述底板上的成型块，一个与所述成型块一体设置的压块，以及一个设置在所述成型块和所述压块连接处的导向斜面。两个所述成型块之间的距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大。所述导向斜面位于所述成型块靠近所述导向块的一端。所述加热组件位于所述导向组件和所述冷却组件之间。所述加热组件对弯折的绝缘膜进行热定型，所述冷却组件用于冷却绝缘膜并进一步定型。
5.进一步地，所述导向组件还包括多个连接所述底板和所述限位块上的插销。
6.进一步地，所述成型块的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜腰位于两个所述限位块相向侧。
7.进一步地，所述加热组件包括一个设置在所述机台上的加热壳体，一个设置在所述加热壳体上的加热通道，以及多个设置在所述加热壳体上的加热管，所述加热通道贯通所述加热壳体并与所述滑槽连通。
8.进一步地，所述冷却组件包括一个设置在所述机台上的定型膜，一个设置在所述定型膜上的定型通道，以及一个设置在所述定型膜上的吹风装置，所述定型通道贯通所述定型膜并与所述加热通道连通，所述吹风装置的吹风方向朝向所述定型通道。
9.进一步地，所述电机线圈绝缘膜的定型装置还包括一个设置在所述机台上的推动机构，所述推动机构包括一个设置在所述机台上的驱动装置，两个设置在所述机台上的滑轨滑块组件，以及一个设置在所述滑轨滑块组件上的推动组件。
10.进一步地，所述滑轨滑块组件由滑轨和滑块组成且位于所述机台两侧。
11.进一步地，所述推块组件包括一个滑动设置在所述滑轨滑块组件上的滑杆，一个设置在所述机台上的定位板，以及至少一个设置在所述滑杆上的推杆，所述滑杆两端分别滑动设置在所述滑轨滑块组件上且与所述驱动装置连接。
12.进一步地，所述定位板位于所述滑轨滑块组件和所述定型机构之间，所述推杆一端设置在所述滑杆上，另一端活动穿设过所述定位板并设有一个推块。
13.与现有技术相比，本发明提供的电机线圈绝缘膜的定型装置的所述导向块两端设有与所述底板接的斜面，两个所述导向块相向侧延伸出来有一个延伸部，所述延伸部的延伸距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大。两个所述成型块之间的距离从靠近所述底板的一端朝远离所述底板的一端逐渐增大，所述导向斜面位于所述成型块靠近所述导向块的一端，定子上下两端的绝缘膜可以分步进行弯折，且都有斜面进行导向，不会相互卡纸和相互影响，实现了定子两端绝缘膜的自动弯折。之后进行通过所述加热组件对弯折的绝缘膜进行热定型，然后所述冷却组件进行冷却，冷却的过程中也可以再次对绝缘膜进行定型，使得整体定型效果好。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种电机线圈绝缘膜的定型装置的结构示意图。
15.图2为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置另一个角度的结构示意图。
16.图3为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的定型机构的结构示意图。
17.图4为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的定型机构的分解结构示意图。
18.图5为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的导向组件的结构示意图。
19.图6图1的电机线圈绝缘膜的定型装置所具有的限位块的结构示意图。
20.图7为图1的电机线圈绝缘膜的定型装置要定型的定子的剖视图。
具体实施方式
21.以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
22.如图1至图7所示，其为本发明提供的电机线圈绝缘膜的定型装置的结构示意图。所述电机线圈绝缘膜的定型装置包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的推动机构20，以及至少一个设置在所述机台10上的定型机构30。可以想到的是，所述电机线圈绝缘膜的定型装置还包括其他的一些功能模块，如连接组件，以及安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
23.首先要说明的是，所述电机线圈绝缘膜的定型装置用于定型定子的绝缘膜，所述定子100如图7所示呈工字形结构，所述定子100两侧的凹槽内设置有绝缘膜200并绕制有线圈(图未示)。所述定子100和所述绝缘膜200应当为现有技术，在此不再赘述。
24.所述机台10用于承载上述的各个功能模块，即所述推动机构20、以及定型机构30，
因此所述机台10设置有多种功能结构，如螺钉、避让孔、夹具等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。
25.所述推动机构20包括一个设置在所述机台10上的驱动装置21，两个设置在所述机台10上的滑轨滑块组件22，以及一个设置在所述滑轨滑块组件22上的推动组件23。
26.所述驱动装置21用于驱动所述推动组件23在所述滑轨滑块组件22上滑动，所述驱动组件21设置在所述机台10的底部且穿过所述机台10与所述推动组件23连接，因此所述机台10上还设有避让孔来提供所述驱动组件21移动所需要的空间，所述驱动装置21在本实施中为丝杆驱动装置，通过驱动电机带动丝杆转动，将旋转运动转化为直线运动，从而带动所述推动组件23在所述滑轨滑块组件22上往复滑动，所述驱动装置21应当为现有技术，在此不再赘述。
27.所述滑轨滑块组件22由滑轨和滑块组成，且位于所述机台10两侧。
28.所述推块组件23包括一个滑动设置在所述滑轨滑块组件22上的滑杆231，一个设置在所述机台10上的定位板232，以及至少一个设置在所述滑杆231上的推杆233。所述滑杆231两端分别滑动设置在所述滑轨滑块组件22上且与所述驱动装置21连接，所述定位板232位于所述滑轨滑块组件22和所述定型机构30之间，所述定位板232用于穿设所述推杆233并支撑所述推杆233的一端，防止所述推杆233移动的过程中下垂或晃动。所述推杆233一端设置在所述滑杆231上，另一端活动穿设过所述定位板232并设有一个推块234。当所述滑杆2311在所述驱动装置21的驱动下朝靠近或远离所述定型机构30的方向移动，可以带动多个所述推杆233一起移动，从而使所述推块234抵顶住定子并推动定子移动，以使定子进入所述定型机构30中。所述推杆233的数量本实施例中设有六个，同时加工六个定子，其数量可以根据实际需要而设置。
29.在本实施例中由于同时加工六个定子，因此并排设置有六个所述定型机构30，每一个所述定型机构30对应一个所述推杆233。所述定型机构30包括一个导向组件31，一个设置在所述导向组件31上的加热组件32，以及一个设置在所述加热组件32上的冷却组件33。
30.所述导向组件31包括一个底板311，一个设置在所述底板311上的滑槽312，两个设置在所述底板311上的导向块313，两个设置在所述底板311上的限位块314，以及多个连接所述底板311和所述限位块314上的插销315。
31.所述滑槽312的延伸方向靠近或远离所述加热组件32，需要的加工的定子会通过机械手放置在所述滑槽312内。两个所述导向块313位于所述滑槽312两侧，所述导向块313两端设有与所述底板311衔接的斜面3131，两个所述导向块313相向侧延伸出来有一个延伸部3132，所述延伸部3132的延伸距离从靠近所述底板311的一端朝远离所述底板311的一端逐渐增大，从而使两个所述延伸段3132之间距离从底部到顶部逐渐增大。当所述推块234推动定子在所述滑槽312内滑动时，定子下层的绝缘膜会先与所述斜面3131接触并在所述斜面3131的作用下逐渐翘起，从而确定弯折方向并对绝缘膜进行导向避免卡纸。同时由于所述延伸段3132的存在，随着定子被继续推动，翘起的绝缘膜会受到所述延伸段3132挤压而弯折。
32.所述限位块314包括一个设置在所述底板311上的成型块3141，一个与所述成型块3141一体设置的压块3142，以及一个设置在所述成型块3141和所述压块3142连接处的导向斜面3143。
33.所述成型块3141位于所述底板311和所述压块3142之间。所述成型块3141的横截面呈直角梯形且直角梯形的斜腰位于两个所述限位块314相向侧，两个所述成型块3141之间的距离从靠近所述底板311的一端朝远离所述底板311的一端逐渐增大，从而使两个所述成型块3141相向侧与所述延伸段3132相同，同样凸出设置，以进行上层绝缘膜的弯折。所述导向斜面3143位于所述成型块3141靠近所述导向块313的一端，其作用与所述斜面3131的作用相同，用于导向定子上层的绝缘膜。随着定子的继续移动，定子上层的绝缘膜会先在所述导向斜面3143接触并受力向下弯曲，然后受到所述成型块3141的挤压而弯折，从而实现绝缘膜上下两端的弯折，并且先弯折下端绝缘膜在弯折上端绝缘膜，使得上下两端的弯折分步进行，不会相互卡纸。所述压块3141用于压住定子，以防止定子脱离所述滑槽312。所述插销315设置在所述底板311上，所述成型块3141插设在所述插销315上，从而连接所述底板311和所述限位块314。
34.所述加热组件32位于所述导向组件31和所述冷却组件33之间，所述加热组件32包括一个设置在所述机台10上的加热壳体321，一个设置在所述加热壳体321上的加热通道322，以及多个设置在所述加热壳体321上的加热管323。所述加热通道322贯通所述加热壳体321并与所述滑槽312连通，可以想到的是，所述加热通道322的形状应当与绝缘膜弯折后的定子的形状相同，从而使绝缘膜在所述加热通道322内始终被挤压，以保证定型效果。所述加热管323用于加热所述加热壳体321。当绝缘膜弯折后的定子被所述推动组件23推入所述加热通道322时，所述加热管323加热，使所述加热壳体321的温度升高并对弯折的绝缘膜进行热定型。
35.所述冷却组件33包括一个设置在所述机台10上的定型膜331，一个设置在所述定型膜331上的定型通道332，以及一个设置在所述定型膜331上的吹风装置333。所述定型通道332贯通所述定型膜331并与所述加热通道322连通，所述定型通道332的形状与所述加热通道322的形状相同，从而固定绝缘膜。所述吹风装置333的吹风方向朝向所述定型通道332。当定子被所述推动组件23从所述加热组件32推出进入所述定型通道332后，所述吹风装置333对所述定型通道332内的定子进行风冷，从而加快绝缘膜的降温，同时冷却的过程中也可以对绝缘膜再次进行定型，提高绝缘膜的定型强度，避免回弹。
36.与现有技术相比，本发明提供的电机线圈绝缘膜的定型装置的所述导向块313两端设有与所述底板311衔接的斜面3131，两个所述导向块313相向侧延伸出来有一个延伸部3132，所述延伸部3132的延伸距离从靠近所述底板311的一端朝远离所述底板311的一端逐渐增大。两个所述成型块3141之间的距离从靠近所述底板311的一端朝远离所述底板311的一端逐渐增大，所述导向斜面3143位于所述成型块3141靠近所述导向块313的一端，定子上下两端的绝缘膜可以分步进行弯折，且都有斜面进行导向，不会相互卡纸和相互影响，实现了定子两端绝缘膜的自动弯折。之后进行通过所述加热组件32对弯折的绝缘膜进行热定型，然后所述冷却组件33进行冷却，冷却的过程中也可以再次对绝缘膜进行定型，使得整体定型效果好。
37.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。