一种熔化炉自动投料机构的制作方法

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1.本发明涉及熔化炉投料系统的技术领域，更具体地说涉及一种熔化炉自动投料机构。


背景技术：

2.熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的工艺，是金属铸造生产的一种常用工艺，而熔炼设备是目前金属制品生产常见的设备之一，现有的塔式熔化炉的进料口设置在的熔化炉的顶部，熔化炉的高度较高，传统熔化炉的投料主要依赖人工输送，但人工输送不仅效率低，而且人工的劳动强度高；所以提出了利用投料提升机提升投料的方式，提升机上设有投料轿厢，在投料轿厢内可以装载料框，提升机通过链带传动将投料轿厢提升到熔炼设备的上方，并利用导向导轨实现投料轿厢翻转，料框随投料轿厢翻转，进而料框内的物料可以投入熔炼设备的进料口；
3.但目前的塔式熔化炉一般只配有一个投料提升机，投料提升机的底部设置了一个进出口，投料时需要人工将铝锭一根一根放入投料小车内，并将投料小车推进提升投料机进行投料，投料小车装载在投料轿厢上，随投料轿厢提升投料后，投料轿厢下降到提升机的底部，再将投料小车推出，往投料小车再装载铝锭；其不足之处是：1、投料提升机每次投料之间的间隔时间较长，投料效率低；2、工作人员的劳动强度大，需要人员长在此处操作装料。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种熔化炉自动投料机构，其为投料提升机配设有一个自动循环式的料框输送机构，利用料框循坏输送机构能提高料框进出投料提升机的效率，能有效提高熔化生产的效率；并能有效减轻工作人员的劳动强度。
5.一种熔化炉自动投料机构，包括提升投料机，提升投料机包括料框提升架和提升机构支撑架，料框提升架内插设有投料轿厢，提升机构支撑架内安装有提升导向机构，投料轿厢通过连接支架与提升导向机构相连接；料框提升架的下端设有进口，进口上侧的料框提升架上设有出口，提升投料机的右侧设有与料框提升架上进口和出口相对的料框循环机构；
6.料框循环机构包括机架，机架由矩形的下承载框架和上承载框架组成，上承载框架固定在下承载框架的上端，上承载框架和下承载框架前、后侧边框上分别固定有上梁柱和下梁柱，上梁柱和下梁柱分别分隔上承载框架和下承载框架呈若干个长方体状的料仓，上承载框架和下承载框架的下部分别安装固定有水平的输出料架和输入料架，输出料架和输入料架分布在机架的左侧，机架的右侧固定有与输出料架和输入料架相对的升降组件。
7.优选的，所述的输入料架包括下定支撑架，下定支撑架包括两根前、后分布的下横梁和两根前、后分布的下承托梁，下横梁之间焊接固定有若干下纵梁，下横梁上固定有下分支梁，下分支梁分别固定在下承载框架的底框上，下横梁的上端面上固定有若干下竖梁，下
竖梁的上端固定在下承托梁上，下承托梁之间插设有下输送架，下输送架包括两根前、后分布的下支撑梁，下支撑梁之间成型有下连接梁，所述下输送架的前、后侧设有下导轮，下导轮的下端抵靠在下承托梁上，下导轮上安插有下螺栓组件，下导轮通过下螺栓组件安装固定在下支撑梁上；所述的下支撑梁之间插设有下限位组件，下输送架的下侧设有纵向的下输送油缸，下输送油缸的缸体固定在下安装座，下安装座固定在下纵梁上；下输送油缸的活塞杆上固定连接有下连接头，下连接头上固定连接有下连接座，下连接座固定在下连接梁上；
8.所述的下限位组件包括水平纵向的下翻转板，下翻转板的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的下翻转块，下翻转块的上端露出下支撑梁和下承托梁的上端面；所述下翻转块的底边在下翻转块顶边的左侧并抵靠有下限位挡块，下限位挡块位于下翻转块的左下侧并固定在下支撑梁上，下翻转块的右下部插接有纵向的下铰接轴，下铰接轴的两端插接固定在下支撑梁上。
9.优选的，所述下限位组件呈线性横向均匀分布在下输送架上，下输送架前、后侧的下承托梁为两根槽口相对的钢槽，下输送架上的下支撑梁插设在下承托梁内；所述的下支撑梁上弯折成型有向下输送架内部凸起的下型槽，下导轮插设在下型槽内并抵靠在下承托梁内侧的下底面上；所述的下连接头位于下输送油缸的左侧。
10.优选的，所述的输出料架包括上定支撑架，上定支撑架包括两根前、后分布的上横梁和两根前、后分布的上承托梁，上横梁之间焊接固定有若干上纵梁，上横梁上固定有上分支梁，上分支梁分别固定在上承载框架的底框上，上横梁的上端面上固定有若干上竖梁，上竖梁的上端固定在上承托梁上，上承托梁之间插设有上输送架，上输送架包括两根前、后分布的上支撑梁，上支撑梁之间成型有上连接梁，所述上输送架的前、后侧设有上导轮，上导轮的下端抵靠在上承托梁上，上导轮上安插有上螺栓组件，上导轮通过上螺栓组件安装固定在上支撑梁上；所述的上支撑梁之间插设有上限位组件，上输送架的下侧设有纵向的上输送油缸，上输送油缸的缸体固定在上安装座，上安装座固定在上纵梁上；上输送油缸的活塞杆上固定连接有上连接头，上连接头上固定连接有上连接座，上连接座固定在上连接梁上；
11.所述的上限位组件包括水平纵向的上翻转板，上翻转板的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的上翻转块，上翻转块的上端露出上支撑梁和上承托梁的上端面；所述上翻转块的底边在上翻转块顶边的右侧并抵靠有上限位挡块，上限位挡块位于上翻转块的右下侧并固定在上支撑梁上，上翻转块的左下部插接有纵向的上铰接轴，上铰接轴的两端插接固定在上支撑梁上。
12.优选的，所述上限位组件呈线性横向均匀分布在上输送架上，上输送架前、后侧的上承托梁为两根槽口相对的钢槽，下输送架上的上支撑梁插设在下承托梁内；所述的上支撑梁上弯折成型有向上输送架内部凸起的上型槽，上导轮插设在上型槽内并抵靠在上承托梁内侧的下底面上；所述的上连接头位于上输送油缸的左侧。
13.优选的，所述的上承载框架和下承载框架上均设有多个料仓，所述的升降组件包括吊箱，吊箱插设在上承载框架和下承载框架右侧的料仓a内；所述吊箱的左侧设有进出口，吊箱的顶部固定连接有钢索，吊箱正上方的上承载框架的顶部固定连接有第一滑轮，上承载框架顶部的右侧固定连接有l型的安装架，安装架的左上端固定连接有第二滑轮，第二
滑轮的下方设有第三滑轮，钢索的另一端绕过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮固定在安装架的右下端；所述第三滑轮的正下方设有竖向的升降油缸，第三滑轮固定在升降油缸的活塞杆上，升降油缸的缸体固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在上承载框架上。
14.优选的，所述提升机构支撑架前、后侧内壁上均固定有竖向的左导轨和右导轨，左导轨的上端成型有圆弧形的下翻转导轨，右导轨的上端成型有斜置的上翻转导轨；所述的投料轿厢包括“匚”型的厢框，厢框的下端固定有承载板，承载板的上端面上固定有两根横向的角铁，厢框的槽口位于投料轿厢的右侧；所述的连接支架上安装连接有左导向轮和右导向轮，左导向轮和右导向轮分别插设在左导轨和右导轨，所述连接支架上固定连接有竖向分布的链条传动组件，所述提升机构支撑架的下端固定连接有提升电机，提升电机通过链条传动组件与连接支架相连接。
15.优选的，所述输出料架和输入料架上均承载有料框，料框均匀分布在上承载框架和下承载框架的料仓内；所述的料框由外框和内框组成，外框包括外底板，外底板下端面的两侧固定有两根纵向的外方管，外方管的下端面上固定有两根横向并与投料轿厢内角铁相对的限位槽钢；所述外底板两侧的上端面固定有竖直的侧槽钢，侧槽钢的上端固定连接有纵向的顶槽钢，侧槽钢之间固定连接有“匚”字形的外框板，外框板的下端在外底板上，外框板的开口朝前，所述外框板内侧的外底板上固定有若干纵向的加固槽钢；
16.所述的内框包括内底板，内底板插设在外框板内，内底板的上端面上固定有“匚”字形的内框板，内框板的开口朝前内框板下端的四角固定有竖向的支撑脚，内框板前侧的支撑脚的下端固定在连接有纵向的插管，插管插接在外方管内；所述内底板的下端面上固定有两根纵向的内方管；内方管与支撑脚相固接并抵靠在加固槽钢的上端面上。
17.优选的，所述上承载框架的前、后边框上均固定有上防护栏，上承载框架的前、后侧设有下防护栏，上承载框架的顶部固定连接有竖向的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆固定在连接在下防护栏上。
18.本发明的有益效果在于：
19.本熔化炉上附带的投料提升机配设有一个自动循环式的料框输送机构，利用料框循坏输送机构能提高料框进出投料提升机的效率，能有效提高熔化生产的效率；并能有效减轻工作人员的劳动强度。
附图说明：
20.图1为本发明正视的结构示意图；
21.图2为本发明正视方向的局部剖视示意图；
22.图3为本发明内输出料架的结构示意图；
23.图4为图3中a处的局部放大示意图；
24.图5为本发明内输入料架的结构示意图；
25.图6为图5中b处的局部放大示意图；
26.图7为本发明装载的料框的结构示意图；
27.图8为本发明料框内外框的结构示意图。
28.图中：10、提升投料机；11、料框提升架；12、提升机构支撑架；13、左导轨；131、下翻转导轨；14、右导轨；141、上翻转导轨；15、投料轿厢；16、连接支架；17、左导向轮；18、右导向
轮；19、提升电机；20、料框循环机构；21、机架；22、输入料架；23、输出料架；24、升降组件；25、上防护栏；26、下防护栏；27、驱动油缸；30料框；31、外框；32、内框。
具体实施方式：
29.实施例：见图1至8所示，一种熔化炉自动投料机构，包括提升投料机10，提升投料机10包括料框提升架11和提升机构支撑架12，料框提升架11内插设有投料轿厢15，提升机构支撑架12内安装有提升导向机构，投料轿厢15通过连接支架16与提升导向机构相连接；其特征在于：料框提升架11的下端设有进口，进口上侧的料框提升架11上设有出口，提升投料机10的右侧设有与料框提升架11上进口和出口相对的料框循环机构20；
30.料框循环机构20包括机架21，机架21由矩形的下承载框架211和上承载框架212组成，上承载框架212固定在下承载框架211的上端，上承载框架212和下承载框架211前、后侧边框上分别固定有上梁柱214和下梁柱213，上梁柱214和下梁柱213分别分隔上承载框架212和下承载框架211呈若干个长方体状的料仓a，上承载框架212和下承载框架211的下部分别安装固定有水平的输出料架23和输入料架22，输出料架23和输入料架22分布在机架21的左侧，机架21的右侧固定有与输出料架23和输入料架22相对的升降组件24。
31.优选的，所述的输入料架22包括下定支撑架221，下定支撑架221包括两根前、后分布的下横梁2211和两根前、后分布的下承托梁2214，下横梁2211之间焊接固定有若干下纵梁2213，下横梁2211上固定有下分支梁，下分支梁分别固定在下承载框架211的底框上，下横梁2211的上端面上固定有若干下竖梁2212，下竖梁2212的上端固定在下承托梁2214上，下承托梁2214之间插设有下输送架222，下输送架222包括两根前、后分布的下支撑梁2221，下支撑梁2221之间成型有下连接梁2222，所述下输送架222的前、后侧设有下导轮228，下导轮228的下端抵靠在下承托梁2214上，下导轮228上安插有下螺栓组件229，下导轮228通过下螺栓组件229安装固定在下支撑梁2221上；所述的下支撑梁2221之间插设有下限位组件223，下输送架222的下侧设有纵向的下输送油缸224，下输送油缸224的缸体固定在下安装座227，下安装座227固定在下纵梁2213上；下输送油缸224的活塞杆上固定连接有下连接头225，下连接头225上固定连接有下连接座226，下连接座226固定在下连接梁2222上；
32.所述的下限位组件223包括水平纵向的下翻转板2231，下翻转板2231的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的下翻转块22311，下翻转块22311的上端露出下支撑梁2221和下承托梁2214的上端面；所述下翻转块22311的底边在下翻转块22311顶边的左侧并抵靠有下限位挡块2233，下限位挡块2233位于下翻转块22311的左下侧并固定在下支撑梁2221上，下翻转块22311的右下部插接有纵向的下铰接轴2232，下铰接轴2232的两端插接固定在下支撑梁2221上。
33.优选的，所述下限位组件223呈线性横向均匀分布在下输送架222上，下输送架222前、后侧的下承托梁2214为两根槽口相对的钢槽，下输送架222上的下支撑梁2221插设在下承托梁2214内；所述的下支撑梁2221上弯折成型有向下输送架222内部凸起的下型槽2223，下导轮228插设在下型槽2223内并抵靠在下承托梁2214内侧的下底面上；所述的下连接头225位于下输送油缸224的左侧。
34.优选的，所述的输出料架23包括上定支撑架231，上定支撑架231包括两根前、后分布的上横梁2311和两根前、后分布的上承托梁2314，上横梁2311之间焊接固定有若干上纵
梁2313，上横梁2311上固定有上分支梁，上分支梁分别固定在上承载框架212的底框上，上横梁2311的上端面上固定有若干上竖梁2312，上竖梁2312的上端固定在上承托梁2314上，上承托梁2314之间插设有上输送架232，上输送架232包括两根前、后分布的上支撑梁2321，上支撑梁2321之间成型有上连接梁2322，所述上输送架232的前、后侧设有上导轮238，上导轮238的下端抵靠在上承托梁2314上，上导轮238上安插有上螺栓组件239，上导轮238通过上螺栓组件239安装固定在上支撑梁2321上；所述的上支撑梁2321之间插设有上限位组件233，上输送架232的下侧设有纵向的上输送油缸234，上输送油缸234的缸体固定在上安装座237，上安装座237固定在上纵梁2313上；上输送油缸234的活塞杆上固定连接有上连接头235，上连接头235上固定连接有上连接座236，上连接座236固定在上连接梁2322上；
35.所述的上限位组件233包括水平纵向的上翻转板2331，上翻转板2331的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的上翻转块23311，上翻转块23311的上端露出上支撑梁2321和上承托梁2314的上端面；所述上翻转块23311的底边在上翻转块23311顶边的右侧并抵靠有上限位挡块2333，上限位挡块2333位于上翻转块23311的右下侧并固定在上支撑梁2321上，上翻转块23311的左下部插接有纵向的上铰接轴2332，上铰接轴2332的两端插接固定在上支撑梁2321上。
36.优选的，所述上限位组件233呈线性横向均匀分布在上输送架232上，上输送架232前、后侧的上承托梁2314为两根槽口相对的钢槽，下输送架222上的上支撑梁2321插设在下承托梁2214内；所述的上支撑梁2321上弯折成型有向上输送架232内部凸起的上型槽2323，上导轮238插设在上型槽2323内并抵靠在上承托梁2314内侧的下底面上；所述的上连接头235位于上输送油缸234的左侧。
37.优选的，所述的上承载框架212和下承载框架211上均设有多个料仓a，所述的升降组件24包括吊箱241，吊箱241插设在上承载框架212和下承载框架211右侧的料仓a内；所述吊箱241的左侧设有进出口，吊箱241的顶部固定连接有钢索242，吊箱241正上方的上承载框架212的顶部固定连接有第一滑轮243，上承载框架212顶部的右侧固定连接有l型的安装架245，安装架245的左上端固定连接有第二滑轮244，第二滑轮244的下方设有第三滑轮246，钢索242的另一端绕过第一滑轮243、第二滑轮244和第三滑轮246固定在安装架245的右下端；所述第三滑轮246的正下方设有竖向的升降油缸247，第三滑轮246固定在升降油缸247的活塞杆上，升降油缸247的缸体固定在油缸安装座248上，油缸安装座248固定在上承载框架212上。
38.优选的，所述提升机构支撑架12前、后侧内壁上均固定有竖向的左导轨13和右导轨14，左导轨13的上端成型有圆弧形的下翻转导轨131，右导轨14的上端成型有斜置的上翻转导轨141；所述的投料轿厢15包括“匚”型的厢框，厢框的下端固定有承载板，承载板的上端面上固定有两根横向的角铁，厢框的槽口位于投料轿厢15的右侧；所述的连接支架16上安装连接有左导向轮17和右导向轮18，左导向轮17和右导向轮18分别插设在左导轨13和右导轨14，所述连接支架16上固定连接有竖向分布的链条传动组件，所述提升机构支撑架12的下端固定连接有提升电机19，提升电机19通过链条传动组件与连接支架16相连接。
39.优选的，所述输出料架23和输入料架22上均承载有料框30，料框30均匀分布在上承载框架212和下承载框架211的料仓a内；所述的料框30由外框31和内框32组成，外框31包括外底板312，外底板312下端面的两侧固定有两根纵向的外方管311，外方管311的下端面
上固定有两根横向并与投料轿厢15内角铁相对的限位槽钢316，当料框30进入投料轿厢15内，外框31上的限位槽钢316插接到投料轿厢15内的角铁和投料轿厢15底板的之间，从而投料时，外框31不会与投料轿厢15脱离；所述外底板312两侧的上端面固定有竖直的侧槽钢313，侧槽钢313的上端固定连接有纵向的顶槽钢314，侧槽钢313之间固定连接有“匚”字形的外框板315，外框板315的下端在外底板312上，外框板315的开口朝前，所述外框板315内侧的外底板312上固定有若干纵向的加固槽钢317；
40.所述的内框32包括内底板321，内底板321插设在外框板315内，内底板321的上端面上固定有“匚”字形的内框板322，内框板322的开口朝前内框板322下端的四角固定有竖向的支撑脚324，内框板322前侧的支撑脚324的下端固定在连接有纵向的插管235，插管235插接在外方管311内；所述内底板321的下端面上固定有两根纵向的内方管323；内方管323与支撑脚324相固接并抵靠在加固槽钢317的上端面上。
41.优选的，所述上承载框架212的前、后边框上均固定有上防护栏25，上承载框架212的前、后侧设有下防护栏26，上承载框架212的顶部固定连接有竖向的驱动油缸27，驱动油缸27的活塞杆固定在连接在下防护栏26上。
42.工作原理：本发明为熔化炉自动投料机构，主要的技术点在于自动投料机构上的料框循环机构20上，料框循环机构20上可以装载多个料框3，料框循环机构20可以驱使料筐的循环实现自动投料，从而降低劳动力，提高生产效率；其料框循环机构20包括机架21，机架21的结构包括下承载框架211和上承载框架212，上侧的上承载框架212内用于承载空的料筐30，下层的下承载框架211内用于承载装载有铝锭的料筐30，同时利用输出料架23能实现上承载框架212内的料框30从左到右步进式的移动；并利用输入料架22将下承载框架211内的料框30从右到左步进式的移动；而且可以利用升降组件24将上承载框架212上的料筐30输送到下承载框架211内；
43.具体投料的过程为，下承载框架211内的料框30在输入料架22的作用下，进入提升投料机10的底部，将料框30提升到提升投料机10的顶部投料后，提升投料机10将料框30送回至上承载框架212处，利用输出料架23从提升投料机10内拉出料框30，移动到上承载框架212内，同时上承载框架212内的料框30步进式移动，下承载框架211右侧的料框30通过升降组件24下降到下承载框架211内，当空的料框30移动到下承载框架211内后，就可以往空的料框30内填装铝锭，也可以采用叉车将空的料框30取出下承载框架211后，将转载满铝锭的料框30再安装到下承载框架211内；进而为提升投料机10实现循环式的供料；
44.输入料架22的输送方式，主要利用下输送油缸224驱动下输送架222向左移动，下输送油缸224向左移动时，下翻转块22311受到下限位挡块2233的限制，无法进行翻转，利用下翻转块22311能将料框30推入提升投料机10内的投料轿厢15；然后下输送油缸224复位，驱动下输送架222向右移动，下输送架222向右移动过程中，下翻转块22311不受限位挡块2233的限制，通过料框30时能实现翻转，翻转后可以从料框30的下方通过；通过后重力的作用下实现复位；而输出料架23的输送方式则与输入料架22的输送方式刚好相反。
45.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。