一种管道居中定位施工方法及居中定位装置与流程

1.本发明涉及建筑内管道施工的技术领域，尤其是涉及一种管道居中定位施工方法及居中定位装置。


背景技术：

2.管道施工是房屋建筑中重要的配套施工，包括自来水管道、暖通管道、污水管道和电缆管道等，其施工方法为在建筑建造过程中规划管道线路，并在管道通过处提前预埋套管，以供管道安装过程中穿过并固定。
3.现实施工过程中预埋套管为统一规格，施工管道管径小于预埋套管管径，由于管道施工对安装精度的要求越来越高，管道安装在预埋套管内需要进行居中定位，传统施工中采用人工测量并采用木块等建筑边角料进行填充定位，施工效率低且定位精度不高，相关管道居中定位装置安装操作复杂且制造难度大。


技术实现要素：

4.为了提高管道进行套管安装时的居中定位精度，简化定位装置安装操作，提高施工效率，本发明提供一种管道居中定位施工方法及居中定位装置。
5.一方面，本发明提供的一种管道居中定位施工方法，采用如下的技术方案：利用标准化的居中套管对管道进行居中定位，其中标准化的居中套管外径根据预埋套管内径标准制定，内径根据管道外径进行标准制定，根据施工过程中常用的预埋套管和管道组合量产相关尺寸的居中套管或根据工程需要对居中套管进行个性化定制；所述施工方法包括以下施工步骤：步骤一：清理管道施工现场，包括对预埋套管表面清理和管道走线区域清理；步骤二：根据管道和预埋套管规格选择配套规格的居中套管；步骤三：将管道穿插在预埋套管内，将居中套管套在管道上，然后将居中套管固定在预埋套管内；步骤四：在预埋套管和管道之间填充保温材料，填充顺序为先填充预埋套管内远离居中套管一侧并等待固化，然后拆除居中套管，将原安装居中套管一侧填充保温材料并等待固化；步骤五：去除多余保温材料，清理现场并回收居中套管。
6.通过采用上述技术方案，标准化居中套管降低制造成本，能够适用于大批量施工使用，标准化居中套管内外径为固定尺寸，无需调整且定位精度高，定位操作简单。
7.优选的，步骤一所述对预埋套管表面清理时利用柱形毛刷进行清理，并利用吸尘器清理表面浮灰。
8.通过采用上述技术方案，清理预埋套管的杂质和浮灰，有利于后续安装居中套管和填充保温材料，防止居中套管安装不牢固和保温材料填充易脱落。
9.优选的，步骤三所述将居中套管套在管道上，其中所述居中套管为折叠可拆卸型，
套在管道上时打开居中套管使其夹住管道并扣合。
10.通过采用上述技术方案，居中套管的折叠可拆卸特性方便居中套管的安装和拆卸，使得居中套管能够循环利用，降低耗材。
11.优选的，步骤三所述然后将居中套管固定在预埋套管内，其中所述居中套管通过对外侧填充气囊进行充气使其固定在预埋套管内。
12.通过采用上述技术方案，居中套管和预埋套管之间通过气囊进行填充固定，实现调节预埋套管和居中套管的涨紧程度，方便居中套管的安装和拆卸。
13.优选的，步骤四所述拆除居中套管，其中所述居中套管一端边沿处设置有一圈挡环，安装时挡环卡在预埋套管顶部，拆除居中套管时利用挡环将居中套管拉出预埋套管。
14.通过采用上述技术方案，挡环有利于安装时和拆除时抓取，同时实现安装后的定位，防止居中套管落入预埋套管中。
15.优选的，步骤四所述拆除居中套管，其中所述居中套管与预埋套管之间填充有气囊，拆除居中套管前先将气囊进行放气处理，然后将居中套管取出。
16.通过采用上述技术方案，气囊放气后，居中套管与预埋套管之间产生一定的间隙，方便居中套管从预埋套管中取出。
17.优选的，所述将气囊进行放气处理，其中气囊进气口设置有单向阀，所述单向阀为轮胎气门，通过按压轮胎气门使气囊放气。
18.通过采用上述技术方案，该单向阀通过按压进行放气和充气，方便施工过冲中控制气囊进行安装拆卸操作。
19.另一方面，本发明提供一种管道居中定位装置，采用如下技术方案：包括套管壁、气囊和定位柱，所述气囊包裹在套管壁外侧，所述定位柱设置在套管壁内侧，所述套管壁包括两片半圆柱面形管片，两片所述半圆柱面形管片的一侧通过合页铰接，所述气囊的出气口处设置有单向阀。
20.通过采用上述技术方案，定位柱用于固定内部管道，定位柱间隔设置，有利于减小于管道的摩擦，同时提高定位精度，气囊用于安装固定套管壁，使套管壁安装牢固不易脱落，同时气囊的充气和泄气通过单向阀进行控制。
21.优选的，所述气囊为小方块状并均匀排列贴附在套管壁外侧，所述气囊通过气导管相互并联并最终汇聚与单向阀连接。
22.通过采用上述技术方案，气囊由多个小方块组成，且采用并联连接，充气后能够均匀填充，且所有小方块的气囊能够同时同速均匀膨胀，防止填充过程中偏斜影响居中套管的安装精度。
23.优选的，所述套管壁顶部设置有挡环。
24.通过采用上述技术方案，挡环有利于固定和夹取，方便施工操作。
25.综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：1、本发明可以大大提高套管管道居中的精度，穿套管无需垫块，在水平套管及竖向套管的安装施工中均有很好的定位效果，节省大量人工，降低返工几率，减少施工成本，并且施工完成后可以拆除重新利用，在管道穿套管安装时不需要对套管进行反复加工来保证居中质量，整个施工流程方便易操作，施工难度低。
26.2、标准化居中套管降低制造成本，能够适用于大批量施工使用，标准化居中套管
内外径为固定尺寸，无需调整且定位精度高，定位操作简单，清理预埋套管的杂质和浮灰，有利于后续安装居中套管和填充保温材料，防止居中套管安装不牢固和保温材料填充易脱落，居中套管和预埋套管之间通过气囊进行填充固定，实现调节预埋套管和居中套管的涨紧程度，方便居中套管的安装和拆卸。
27.3、定位柱用于固定内部管道，定位柱间隔设置，有利于减小于管道的摩擦，同时提高定位精度，气囊用于安装固定套管壁，使套管壁安装牢固不易脱落，同时气囊的充气和泄气通过单向阀进行控制。
附图说明
28.图1为本发明居中定位装置结构示意图；图2为本发明居中定位装置打开状态结构示意图；附图标记说明：1、套管壁，11、挡环，12、合页，2、气囊，21、单向阀，22、气导管，3、定位柱。
具体实施方式
29.以下结合附图1和2对本发明作进一步详细说明。
30.利用标准化的居中套管对管道进行居中定位，其中标准化的居中套管外径根据预埋套管内径标准制定，内径根据管道外径进行标准制定，根据施工过程中常用的预埋套管和管道组合量产相关尺寸的居中套管或根据工程需要对居中套管进行个性化定制。
31.实施例1：本发明实施例公开一种管道居中定位施工方法，包括以下施工步骤：步骤一：清理管道施工现场，包括对预埋套管表面清理和管道走线区域清理；步骤二：根据管道和预埋套管规格选择配套规格的居中套管；步骤三：将管道穿插在预埋套管内，将居中套管套在管道上，然后将居中套管固定在预埋套管内；步骤四：在预埋套管和管道之间填充保温材料，填充顺序为先填充预埋套管内远离居中套管一侧并等待固化，然后拆除居中套管，将原安装居中套管一侧填充保温材料并等待固化；步骤五：去除多余保温材料，清理现场并回收居中套管。
32.参照图1和2，一种管道居中定位装置，包括套管壁1、气囊2和定位柱3，所述气囊2包裹在套管壁1外侧，所述定位柱3设置在套管壁1内侧，所述套管壁1包括两片半圆柱面形管片，两片所述半圆柱面形管片一侧通过合页12铰接，所述气囊2的出气口处设置有单向阀21。
33.所述气囊2为小方块状并均匀排列贴附在套管壁1外侧，所述气囊2通过气导管22相互并联并最终汇聚与单向阀21连接。
34.所述套管壁1顶部设置有挡环11。
35.所述定位柱3分两层设置，同层定位柱3成等边三角形设置，两侧定位柱3之间错位间隔设置。
36.实施例2：
在实施例1的基础上增加：步骤一所述对预埋套管表面清理时利用柱形毛刷进行清理，并利用吸尘器清理表面浮灰。
37.步骤三所述将居中套管套在管道上，其中所述居中套管为折叠可拆卸型，套在管道上时打开居中套管使其夹住管道并扣合。
38.步骤三所述然后将居中套管固定在预埋套管内，其中所述居中套管通过对外侧填充气囊2进行充气使其固定在预埋套管内。
39.步骤四所述拆除居中套管，其中所述居中套管一端边沿处设置有一圈挡环11，安装时挡环11卡在预埋套管顶部，拆除居中套管时利用挡环11将居中套管拉出预埋套管。
40.步骤四所述拆除居中套管，其中所述居中套管与预埋套管之间填充有气囊2，拆除居中套管前先将气囊2进行放气处理，然后将居中套管取出。
41.所述将气囊2进行放气处理，其中气囊2进气口设置有单向阀，所述单向阀为轮胎气门，通过按压轮胎气门使气囊2放气。
42.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。