一种液压支架护帮板及加工方法与流程

技术特征：
1.一种液压支架护帮板，其特征在于，包括：蒙皮，所述蒙皮内包括一容置空间；预制板体组件，所述预制板体组件固定设置于所述容置空间内，且其中一端与所述蒙皮其中一端内壁贴合，所述预制板体组件另一端为安装面；铰链组件，所述铰链组件固定于所述安装面，且至少局部位于所述蒙皮外，所述铰链组件位于所述蒙皮外的部分设置有若干安装孔；预制梁，所述预制梁固定于所述安装面，对所述铰链组件进行支撑；框体，所述框体至少局部与所述安装面贴合，且在所述铰链组件和所述预制梁处设置有凸起结构，所述凸起结构向远离所述安装面的一端凸起，且对所述铰链组件局部和所述预制梁进行包覆；填充泡沫，所述填充泡沫对所述框体远离所述安装面一端的所述凸起结构之间进行填充，且在远离所述安装面的一端与所述蒙皮另一端内壁贴合。2.根据权利要求1所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述预制板体组件包括：第一板体，所述第一板体厚度方向的其中一端与所述蒙皮内壁贴合，所述第一板体在长度延伸方向的其中一端的两侧分别设置有两开槽；两第二板体，两所述第二板体厚度方向的其中一端与所述蒙皮内壁贴合，两所述第二板体在长度延伸方向的其中一端分别位于两所述开槽内，另一端向远离所述第一板体的方向延伸；第三板体，所述第三板体上包括两延伸端，两所述延伸端分别位于两所述开槽内，所述第三板体在厚度方向的其中一端与两所述第二板体远离所述蒙皮的一端固定贴合；其中，所述第一板体厚度方向远离所述蒙皮的一端和所述第三板体厚度方向远离所述蒙皮的一端组成所述安装面。3.根据权利要求2所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述铰链组件包括两顶部两侧铰链、顶部中间铰链和底部两侧铰链；两所述顶部两侧铰链为分体结构，且分别固定于所述第三板体的所述安装面靠近两所述第二板体的两侧；所述顶部中间铰链为一体结构，固定于所述第三板体的所述安装面上，且位于两所述顶部两侧铰链中间；所述底部两侧铰链为一体结构，固定于所述第一板体的所述安装面上。4.根据权利要求3所述的液压支架护帮板，其特征在于，两所述顶部两侧铰链分别包括两铰链块，两所述铰链块之间包括一间隙，所述间隙内固定设置有补强块，所述补强块分别与两所述铰链块固定连接。5.根据权利要求3所述的液压支架护帮板，其特征在于，两所述顶部两侧铰链与所述第三板体之间分别设置有补强板，两所述补强板其中一端与所述第三板体固定连接，另一端与所述顶部两侧铰链固定连接；所述顶部中间铰链与所述第三板体之间设置有补强梁，所述补强梁其中一端与所述板体固定连接，另一端与所述顶部中间铰链固定连接。6.根据权利要求5所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述第三板体和所述补强板上至少局部包覆有预浸料；
所述第三板体、所述补强梁和所述顶部中间铰链上至少局部包裹有预浸料。7.根据权利要求6所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述底部两侧铰链为u型，所述预制梁对所述底部两侧铰链在所述容置空间内的部分进行支撑，所述框体在所述底部两侧铰链在所述容置空间内的部分设置有所述凸起结构。8.根据权利要求7所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述底部两侧铰链结构包括两平行段和一垂直段，两所述平行段分别位于所述垂直段两端，两所述平行段和一所述垂直段共同组成u型结构，所述垂直段与所述补强梁平行且贴合，两所述平行段至少局部与所述第三板体贴合。9.根据权利要求8所述的液压支架护帮板，其特征在于，两所述平行段分别与两所述顶部两侧铰链相贴合。10.根据权利要求8所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述预制梁设置于两所述平行段之间，且垂直于两所述平行段，所述预制梁两端分别与两所述平行段贴合，对两所述平行段进行支撑。11.根据权利要求1所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述框体的所述凸起之间设置有加强梁。12.根据权利要求11所述的液压支架护帮板，其特征在于，所述预制梁和/或所述加强梁包括：工字梁，所述工字梁为预成型复材结构，且垂直于长度方向的两端为开口；泡沫，所述泡沫对所述开口处进行填充。13.一种液压支架护帮板加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将预制板体组件和预制梁进行预成型，加工出框体；将预制板体组件布置于装配台上，且在上表面粘贴胶膜；将铰链组件粘贴于预制板体组件上；将预制梁粘贴于预制板体组件上，且位于铰链组件之间，对其支撑；将框体覆盖于预制板体组件、铰链组件和预制梁上，框体上凸起结构与预制梁和铰链组件形状对应，框体粘贴于预制板体组件上；在框体的凸起结构之间填充泡沫，使得填充泡沫顶端和框体顶端为一平面；在填充泡沫顶端和框体的顶端粘贴胶膜；将整体裹上蒙皮，并送入烘箱进行固化成型。14.根据权利要求13所述的液压支架护帮板加工方法，其特征在于，所述将预制板体组件布置于装配台上，包括如下步骤：将第一板体放置于装配台上，在第一板体的上表面粘贴胶膜；将两个第二板体分别放置在第一板体的两个开槽中，并在第二板体的上表面粘贴胶膜；将第三板体的延伸端对准两个第二板体，将其粘贴在两个第二板体上，并在第三板体的上表面粘贴胶膜。15.根据权利要求14所述的液压支架护帮板加工方法，其特征在于，所述将铰链组件粘贴于预制板体组件上，包括如下步骤：将顶部中间铰链和顶部两侧铰链固定在第三板体上；将底部两侧铰链粘贴在第一板体上，且底部两侧铰链的局部粘贴在第三板体的延伸
端。16.根据权利要求15所述的液压支架护帮板加工方法，其特征在于，所述将顶部中间铰链和顶部两侧铰链固定在第三板体上，包括如下步骤：在第三板体上粘贴两个补强板和补强梁，分别在补强板和补强梁的上表面粘贴胶膜；将顶部两侧铰链粘贴在补强板上，将顶部中间铰链粘贴在补强梁上；将顶部两侧铰链、补强板和第三板体通过铆接、螺栓连接、螺丝连接中的任意一种或多种方式补强固定；将顶部中间铰链、补强梁和第三板体通过铆接、螺栓连接、螺丝连接中的任意一种或多种方式补强固定；在顶部两侧铰链、补强板和第三板体上局部包裹预浸料，在顶部中间铰链、补强梁和第三板体上局部包裹预浸料。17.根据权利要求16所述的液压支架护帮板加工方法，其特征在于，所述将顶部中间铰链和顶部两侧铰链固定在第三板体上，还包括：在顶部中间铰链的两个铰链块之间放置补强块，且将补强块分别与两个铰链块进行固定连接。18.根据权利要求13所述的液压支架护帮板加工方法，其特征在于，所述在框体的凸起结构之间填充泡沫之前，还包括：在框体的凸起结构之间放置加强梁。

技术总结
本发明涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种液压支架护帮板及加工方法，包括：蒙皮，内含一容置空间；预制板体组件，固定设置于容置空间内，且其中一端与蒙皮其中一端内壁贴合，预制板体组件另一端为安装面；铰链组件，固定于安装面，且至少局部位于蒙皮外；预制梁，固定于安装面，对铰链组件进行支撑；框体，至少局部与安装面贴合，且在铰链组件和预制梁处设置有凸起结构，且对铰链组件局部和预制梁进行包覆；填充泡沫，对框体远离安装面一端的凸起结构之间进行填充，且在远离安装面的一端与蒙皮另一端内壁贴合。本发明中，设置蒙皮、预制板体组件、铰链组件、预制梁、框体和填充泡沫，使得护帮板重量大大降低、且结构性能优异。且结构性能优异。且结构性能优异。


技术研发人员：谈源 张驰 汤娟 陈浩 闫建兵 王师佑 郭佳新
受保护的技术使用者：常州市新创智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/12