一种显示面板侧面布线方法及显示面板与流程

1.本技术涉及显示领域，具体涉及一种显示面板侧面布线方法及显示面板。


背景技术：

2.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，极窄边框、零缝拼接等新型显示应用的前景十分广阔，前者可以给用户带来炫酷的科技体验，后者是mini/micro led的大尺寸化的重要技术路线，两者均具有极高的商业开发价值。想要实现此类技术，就要在显示面板设计时，将fanout(扇出区)，bonding lead(绑定引线)等非显示区域由传统的面板正面转移到面板背面，正面的aa(显示)区线路与背面的bonding(绑定)等线路再通过跨越玻璃侧面的u形连线连接。u形面布线的方法有很多种，如激光雕刻，银浆印刷等，但在实践中遇到的良率低，生产效率低等问题短期内得不到很好的解决。
3.光刻工艺在集成电路的制造中的稳定性和便捷性已经经过大量的验证，但目前市面上的曝光机均为平面产品设计，其灯源系统，对位系统，平台系统均无法完成u形面的曝光。部分针对性的设计尝试：如基板平台旋转，光源旋转，u形光源等在实验过程中同样遇到难以克服的问题：曝光不均，景深难以控制，等。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示面板侧面布线方法及显示面板，可以解决现有技术中显示面板侧面布线方法良率低的技术问题。
5.本技术实施例提供一种显示面板侧面布线方法，包括以下制备步骤：
6.提供一基板，所述基板包括相背离的第一表面和第二表面，以及位于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面；
7.在所述基板的所述侧面上制备一层光刻胶，所述光刻胶的一端自所述侧面与所述第一表面的交界处延伸，所述光刻胶的另一端自所述侧面与所述第二表面的交界处延伸；
8.在所述光刻胶远离所述基板的一侧制备至少两条间隔设置的条状结构，所述条状结构的两端延伸方向与所述光刻胶的两端延伸方向一致；
9.弯折所述光刻胶，所述光刻胶部分贴附于所述第一表面以及所述第二表面；
10.去除未被所述条状结构覆盖的所述光刻胶；
11.在所述第一表面、所述侧面、所述第二表面上制备一层金属层；
12.去除所述条状结构以及覆盖所述条状结构的金属层，在所述第一表面、所述侧面以及所述第二表面上形成至少两条间隔设置的金属走线。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述基板的第一表面设有第一走线，所述第一走线的一端延伸至所述第一表面靠近所述侧面的边缘处，所述基板的第二表面设有第二走线，所述第二走线的一端延伸至所述第二表面靠近所述侧面的边缘处，所述金属走线与所述第一走线和所述第二走线电性连接。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，在所述去除未被所述条状结构覆盖的所述光
刻胶的步骤后，所述条状结构位于相邻两个第一走线之间、所述条状结构位于相邻两个第二走线之间。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述金属层的材料包括铜、银、金中的至少一种。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，采用激光剥离技术去除所述条状结构以及覆盖所述条状结构的金属层。
17.可选的，在本技术的一些实施例中，所述在所述光刻胶远离所述基板的一侧制备至少两条间隔设置的条状结构的具体制备步骤如下：
18.采用掩膜板掩盖所述光刻胶，对所述光刻胶进行曝光，形成所述条状结构。
19.可选的，在本技术的一些实施例中，所述掩膜板上设有至少两个开口，所述开口对应所述条状结构。
20.可选的，在本技术的一些实施例中，所述光刻胶为干膜光刻胶。
21.可选的，在本技术的一些实施例中，所述基板的厚度为0.5mm～2mm。
22.相应的，本技术实施例还提供一种显示面板，采用上述显示面板侧面布线方法制备形成。
23.本实施例的有益效果在于，本实施例的显示面板的侧面布线方法和显示面板基板侧面先制备一层光刻胶，通过曝光、弯折、图案化后在基板的三面形成间隔分布条状结构，通过去除条状结构使得覆盖在基板三面上的金属层形成金属走线，其方案简单，避免了三面曝光导致的成本过高问题，且一步形成三面跨接的金属走线，既避免了制备过程中对位难度问题，同时也降低了金属走线断裂的风险。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例提供的显示面板的结构示意图；
26.图2是本技术实施例提供的显示面板的侧面布线方法流程图；
27.图3是本技术实施例提供的步骤s3对应的结构示意图；
28.图4是本技术实施例提供的步骤s5对应的结构示意图；
29.图5是本技术实施例提供的步骤s6对应的结构示意图；
30.图6是本技术实施例提供的步骤s7对应的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.显示面板1；
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基板10；
33.金属走线20；
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框胶30；
34.第一表面11；
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第二表面12；
35.侧面13；
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点光源112；
36.第一走线111；
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第二走线121；
37.导电胶122；
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驱动元件123；
38.光刻胶40；
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条状结构41；
39.金属层200。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
41.本技术实施例提供一种显示面板侧面布线方法及显示面板。以下进行详细说明。
42.实施例
43.如图1所示，本实施例中，本发明的显示面板1包括基板10、金属走线20以及框胶30，本实施例中的显示面板1采用侧面绑定技术实现极窄边框面板。
44.具体而言，基板10为面板本体，其内部设有驱动电路(图未示)，其外表面包括第一表面11、第二表面12以及侧面13，第一表面11为显示面，其上分布有若干点光源112，点光源112与第一表面11上分布的第一走线111连接，第一走线111的一端延伸至第一表面11的边缘处，以便实现后续绑定。第二表面12与第一表面11相背离，即第二表面12为显示面板1的背面，第二表面12用于容置驱动元件123，同样的，驱动元件123通过导电胶122与第二走线121连接，第二走线121远离驱动元件123的一端延伸至第二表面12的边缘处，且与第一走线111分别位于侧面13的相对两侧边，金属走线20覆盖至第一走线111和第二走线121上，并部分贴合至基板10的侧面13上，在连通第一走线111和第二走线121的同时，降低显示面板1的边框，在金属走线20远离基板10的一侧封装有框胶30，用以保护金属走线20，避免其使用寿命降低。
45.由于金属走线20跨接了基板10的三面，即第一表面11、侧面13以及第二表面12，现有技术的金属走线20布线难度较高，良率较低，本实施例中，如图2所示，本发明提供了上述显示面板的侧面布线方法，具体步骤如下:
46.s1)提供一基板10，基板10包括相背离的第一表面11和第二表面12，以及位于第一表面11和第二表面12之间的侧面13，其中，第一表面11为显示面，第二表面12为背面，侧面13为绑定面。第一表面11上设有均匀分布的点光源112以及连接点光源112的第一走线111，第一走线111的一端延伸至第一表面11和侧面13的交界处，第二表面12上设有第二走线121，第二走线121的一端与驱动元件123连接，另一端延伸至第二表面12与侧面13的交界处。
47.s2)在基板10的侧面13上制备一层光刻胶40，光刻胶40为干膜光刻胶40，光刻胶40的一端自侧面13与第一表面11的交界处向上延伸，光刻胶40的另一端自侧面13与第二表面12的交界处向下延伸。
48.s3)如图3所示，在光刻胶40远离基板10的一侧设置掩膜板，所述掩膜板上设有若干间隔分布的开口，从掩膜板远离光刻胶40的一侧曝光，使得光刻胶40上对应所述开口位置形成条状结构41。
49.s4)弯折光刻胶40，使得部分光刻胶贴附于第一表面11和第二表面12上，同时条状结构41贴附在第一表面11、侧面13以及第二表面12上。
50.s5)如图4所示，去除未曝光的光刻胶40，即除条状结构41以外的所有光刻胶40，弯折后的条状结构41与第一走线111和第二走线121均不接触。
51.s6)如图5所示，在第一表面11、侧面13和第二表面上制备金属层200，金属层200覆盖条状结构41的外表面以及第一走线111和第二走线121的部分外表面。
52.s7)如图6所示，去除条状结构41以及覆盖在条状结构41外表面的金属层200，在第一走线111、第二走线121、侧面13上形成金属走线20。
53.本实施例的有益效果在于，本实施例的显示面板的侧面布线方法和显示面板基板侧面先制备一层光刻胶，通过曝光、弯折、图案化后在基板的三面形成间隔分布条状结构，通过去除条状结构使得覆盖在基板三面上的金属层形成金属走线，其方案简单，避免了三面曝光导致的成本过高问题，且一步形成三面跨接的金属走线，既避免了制备过程中对位难度问题，同时也降低了金属走线断裂的风险。
54.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板侧面布线方法及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。