一种提高变电站主变防火墙观感质量的模板及施工方法与流程

1.本发明涉及一种提高变电站主变防火墙观感质量的模板及施工方法，属于变电站主变防火墙施工领域。


背景技术：

2.现浇混凝土防火墙施工是变电站工程施工的重点项目，现浇防火墙施工一般有一次浇筑成型和组合钢模板施工两种施工工艺，一次成型施工，材料投入多，模板安装困难，目前通常采用组合钢模板施工，但是组合钢模板施工存在上段板墙混凝土浇筑时漏浆污染下部墙面、接缝缝隙大不易消除等缺陷。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种提高变电站主变防火墙观感质量的模板及施工方法，解决了背景技术中组合钢模板施工存在的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种提高变电站主变防火墙观感质量的模板，包括相对设置的两横向模板，两横向模板的相对端之间连接有纵向模板；横向模板为若干子模板拼接而成，相邻子模板之间采用卯榫结构拼接，相对两个子模板的上部之间和下部之间均穿有一列对拉螺栓，位于两个子模板之间的对拉螺栓上套有对拉螺栓管，对拉螺栓管的管头为锥形，并且粗的一端贴靠子模板。
5.横向模板和纵向模板之间设置有双钩连接器。
6.子模板的上部内侧和下部内侧均设置有作为接头连接线条的通长扁铁，对拉螺栓穿过通长扁铁。
7.横向模板和纵向模板的连接转角处设置有圆角线条。
8.子模板的内侧面板一次压轧成型。
9.一种提高变电站主变防火墙观感质量的施工方法，包括：1）定位放线并进行钢筋绑扎；2）安装第i分段模板；其中，i=1，所述模板为提高变电站主变防火墙观感质量的模板；3）对第i分段模板进行自检，若自检合格，向第i分段模板内浇筑混凝土并进行振捣；4）到达预设时间后，拆除第i分段模板；5）对浇筑的第i分段防火墙进行观感质量验收，若观感质量验收合格，进行第i分段防火墙养护；6）判断防火墙主体是否浇筑完成，若没有浇筑完成，安装第i=i 1分段模板，转至3），若主体浇筑完成，进行接缝缝隙和对拉螺栓孔洞处理。
10.若观感质量验收不合格，对浇筑的分段防火墙进行修补处理。
11.振捣的点有两列，第一列和第一列靠近的横向模板的间距与第二列和第二列靠近的横向模板的间距一致，第一列的振捣点和第二列的振捣点交错分布。
12.本发明所达到的有益效果：1、本发明的拉螺栓管的管头锥形处理，可有效防止漏浆，相邻子模板之间采用卯榫结构拼接，缩小接缝缝隙，减低后期处理难度，同时可防止漏浆；2、本发明的横向模板为若干子模板拼接而成，小模板翻样施工，有助于控制施工精度，有利于形成流水施工，降低施工成本；3、本发明面板一次压轧成型，表面平整，有利于提高浇筑出的防火墙观感质量；4、本发明设置通长扁铁，可作为防火墙分段之间的分格带，同时便于隐藏对拉螺栓孔洞，有利于提高浇筑出的防火墙观感质量；5、本发明采用分段式施工，形成流水施工，提高模板周转率，降低施工成本；6、本发明浇筑前进行模板自检，提高了施工精度，避免不必要的返工；7、本发明模板拆除后进行分段防火墙表面观感质量验收，不合格进行修补后才可进入下一道施工流程，可有效减少修补导致的表面色差，同时，有利于及时总结施工质量缺陷问题，及时调整施工手段，避免下一道施工程序再次出现相同问题。
附图说明
13.图1为模板的结构示意图；图2为模板的俯视图；图3为相邻子模板之间的连接示意图；图4为子模板面板外侧示意图；图5为横向模板和纵向模板连接处的示意图；图6为施工方法的流程图；图7为振捣点分布示意图；图8为施工示意图。
14.图中，1、内龙骨，2、外龙骨，3、通长扁铁，4、对拉螺栓管，5、双钩连接器，6、子模板，7、纵向模板，8、卯榫结构，9、圆角线条，10、榫槽，11、榫头，12、加劲肋，13、外边框，14、对拉螺栓。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
16.如图1和2所示，一种提高变电站主变防火墙观感质量的模板，该模板用于采用防火墙分段施工，即通过该模板进行分段防火墙浇筑。模板包括相对设置的两横向模板，两横向模板的相对端之间固定有纵向模板7。
17.横向模板为若干子模板6拼接而成，子模板6的数量根据实际情况而定，相邻子模板6之间采用图3的卯榫结构8拼接，卯榫结构8包括匹配的榫槽10和榫头11，通过此结构，使相邻子模板6的拼接缝隙一般小于2mm，减低后期处理难度，并且能有效防止漏浆，避免混凝土在接缝处起砂。
18.子模板6采用小模板翻样施工，有助于控制施工精度，有利于形成流水施工，降低施工成本，子模板6包括面板，面板通过专用设备一次压轧成型，表面平整，有利于提高浇筑出的防火墙观感质量，面板采用等离子切割、二氧化碳保护焊工艺，面板长宽偏差≤2mm。
19.如图4所示，面板外侧边缘焊接边框13，边框13采用扁钢加固，尺寸为8mm
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80mm，边框13内的面板上固定有横向的内龙骨1，内龙骨1均匀分布，内龙骨1采用8#槽钢，腰高为80mm，腿宽为43mm，腰厚为5mm，内龙骨1纵向间距300mm。相邻内龙骨1之间焊接加劲肋12，加劲肋12选用5mm
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40mm的扁钢，双面满焊。加劲肋12外侧边、边框13外侧边和内龙骨1外侧边位于同一平面上，该平面上焊接纵向的外龙骨2，外龙骨2均匀分布，外龙骨2采用两根14a#槽钢，腰高为140mm，腿宽为58mm，腰厚为6mm，通过焊接垫片焊接为一整体。
20.如图5所示，子模板6的上部内侧和下部内侧均焊接作为接头连接线条的通长扁铁3，即在横向接头处焊接通长扁铁3，通长扁铁3宽100mm、厚6mm，在浇注拆模后可形成6mm
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100mm的凹槽作为防火墙分段的分格带，通长扁铁3磨圆角。
21.相对两个子模板6的上部之间和下部之间均穿一列对拉螺栓14，对拉螺栓14为φ20螺纹钢，采用“六母两垫片”形式，垂直的最大间距为2653mm，螺栓采用双螺母锁紧，以弥补其拉力的不足。
22.位于两个子模板6之间的对拉螺栓14上套对拉螺栓管4，管径略大于对拉螺栓14，一般选用22mm~24mm管径pvc管，pvc管的管头为锥形，粗的一端贴靠子模板6，经过这种锥形头处理，可防止漏浆。
23.通长扁铁3上也预先开孔，孔距与对拉螺栓14间距对应，为300mm，用于穿对拉螺栓14，这样浇注后对拉螺栓14孔洞会隐藏在分格带内，拆模后，对孔洞进行二次处理，整个墙体无对拉螺栓14孔洞，有利于提高浇筑出的防火墙观感质量。外龙骨2端头中间处预先开设直线调节孔，供对拉螺栓14通过，对拉螺栓14通过钢垫片，用双螺母连接外龙骨2。紧固对拉螺栓14时注意保证子模板6的平整度，不能过紧也不能过松，防止子模板6表面产生局部变形。
24.横向模板和纵向模板7的连接转角处固定半径25mm的圆角线条9，具体可用胶水将圆角线条9和模板粘贴在一起，保证线条与模板间不渗水泥浆。
25.横向模板和纵向模板7之间可采用方颈螺栓连接，方颈螺栓颈部嵌入连接件的槽中，从反面用螺母将螺栓紧固，可减少模板的竖向位移；并且横向模板和纵向模板7之间还增设双钩连接器5，可用于微调模板表面的平整度，连接可靠，拆卸方便。
26.基于上述的模板进行变电站主变防火墙施工，采用分段式施工，具体过程如图6所示，包括：1）施工准备；对主要施工机械及工具器具进行入场检查，对所使用的材料进行检查和必要的检测，对施工人员安全技术交底，并根据施工图纸将防火墙沿竖向分为4层、水平方向由9块子模板6拼接组成一个施工段。
27.2）制作上述的提高变电站主变防火墙观感质量的模板。
28.3）定位放线并进行钢筋绑扎。
29.钢筋绑扎前做好定位放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，采用搭接形式绑扎，接头按50%错开布置，错开的距离大于1.3倍搭接长度，接头处不得小于3扣，不得出现缺扣漏扣、松口现象。钢筋绑扎铁丝应弯向墙体内侧，不应接触模板，防止混凝土表面出现锈点。钢筋保护层采用预制混凝土垫块，间距不大于1200mm放置。
30.4）安装第i分段模板；其中，i=1。
31.立模时应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时面板水平和垂直，相邻子模板6面高低差控制在1.5mm以内，子模板6垂直度控制在3mm以内。子模板6垂直度控制按总高（从每段子模板6顶端到防火墙底端）来测控垂直度。通过现场试验确定脱模剂配比，一般为柴油：机油为3:7，此配合比的脱模剂，可有效减少混凝土表面色差，提高防火墙成品表面观感质量。
32.模板施工工艺流程如下：（1）子模板6落地后，采用电动钢丝刷和铲刀清理表面锈迹和附着的混凝土；（2）子模板6除杂后，表面用土工布或者棉布擦拭钢模板表面，确保打磨后的杂质清理干净，并将脚印擦除干净；（3）子模板6擦拭干净后，均匀涂刷脱模剂，且保证涂刷均匀且无积油；（4）脱模剂涂刷完成后，稍微晾干后用塑料薄膜覆盖，避免其他模板除锈导致二次污染。以此种方法施工可以优化子模板6表面清理流程和脱模涂刷工艺，提高了子模板6表面的清洁度，确保混凝土成品观感。
33.5）对第i分段模板进行自检，若自检不合格，对模板进行重新校正，若自检合格，向第i分段模板内浇筑混凝土并进行振捣。
34.混凝土浇筑前，先在圆形线条与卯榫接口处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚度为20~30mm。
35.混凝土应合理分层布料，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑采用泵送工艺，下料时为防止混凝土出现离析现象及污染模板表面，采用直径200mm的橡胶管管作为导管下料。下料时自一端向另一端分层浇筑，浇筑中保持导管下口离浇筑面不得大于2m。浇筑速度沿高度控制在1.2m/h。混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔。
36.如图7所示，振捣的点有两列，第一列和第一列靠近的横向模板的间距与第二列和第二列靠近的横向模板的间距一致，约为100mm，相邻振捣点间距约为250mm，第一列的振捣点和第二列的振捣点交错分布。振捣点用以布置振动棒，振动半径一般为300mm，振动棒如图7布置，既可以保证每处混凝土均被振捣，又是最短振捣路径，提高振捣效率，避免上下层混凝土浇筑间歇时间过长。
37.振捣时，振动棒插入下层混凝土50mm左右，消除两层间的接缝，分层浇筑时每层浇筑高度控制在400mm左右，在振动棒皮管上每隔500mm粘贴红色标签，分层振捣时，混凝土应该没过标记的第一个红色标签，可保证振动棒插入下层混凝土中，避免混凝土分层，当混凝土不再下沉，表面不出现气泡，泛出浮浆时停止振捣，每个点位的振捣时间一般为20~30s。振捣过程中，避免振动棒与钢模板和钢筋直接接触。
38.6）到达预设时间后，拆除第i分段模板。
39.混凝土浇筑48小时后，凝固形成如图8所示的防火墙分段，利用汽车吊加人工的方式将模板进行拆除。拆除前要加固模板，按照“后支先拆”的原则，先拆除加固部分和调节脚手架，然后拆除对拉螺栓14。模板拆除后放置在指定位置，并及时进行清理表面附着的混凝土，并涂刷隔离剂，检查模板是否影响下一层施工，对不再符合施工条件的模板，及时进行更换。
40.7）对浇筑的第i分段防火墙进行观感质量验收，若观感质量验收不合格，对浇筑的分段防火墙进行修补处理，若观感质量验收合格，进行第i分段防火墙养护。
41.模板拆除后对防火墙混凝土进行观感质量验收，合格之后进行下一步骤，继续支模浇筑，直至i=4。如遇混凝土缺陷需要修补时，应使用与混凝土同标号的水泥进行试配，经
试验后确定修补配合比。对起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
42.每拆完一处模板，要及时在其表面洒适量的水保湿养护，并用塑料薄膜覆盖，防止表面失水过多而产生干缩裂缝。全部工段浇筑完毕后，从墙体顶部洒水养护，保持混凝土顶部表面润湿状态。养护时间一般不得少于14天。
43.8）判断防火墙主体是否浇筑完成，若没有浇筑完成，安装第i=i 1分段模板，转至5），若主体浇筑完成，进行接缝缝隙和对拉螺栓14孔洞处理。
44.防火墙施工结束后，检查分格缝是否平直，宽度是否一致，观感是否良好。如需要修补，先调配好修补用的水泥砂浆，用长尺压住分格缝棱角，确保修补的棱角方正、平直，分格缝内用水泥砂浆批平，修补完成后再用砂皮进行打磨处理，打磨时必须均匀，确保混凝土颜色均匀一致。
45.用添加少量微膨胀剂的水泥砂浆封堵对拉螺栓14孔洞，再用角磨机等工具对分格缝线条位置适当修正，确保每条分格缝平行整齐，最后用定制的200mm宽的小毛刷均匀涂刷清水混凝土保护剂或彩色涂料，对螺杆孔洞进行覆盖隐藏处理。采用此方法，防火墙平面呈现凹凸立体感，墙面层次感增强，防火墙整体观感质量得到进一步提升。
46.主体施工完成后，墙身几何尺寸准确，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面及明显气泡，阳角倒圆角、线条直顺光滑，分格缝横平竖直、宽度均匀，墙身外观上看不见模板拼缝及对拉螺栓14眼留下的痕迹、墙面美观。实测尺寸偏差：墙身垂直度≤4mm，平整度≤2mm，截面尺寸偏差
±
3mm，防火墙的施工质量达到预定标准。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。