一种安全阀与管道连接装置的制作方法

1.本发明涉及管道与阀门连接技术领域，具体为一种安全阀与管道连接装置。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
3.现有的安全阀与蒸汽管道之间普遍采用法兰连接方式，一般通过螺栓与螺母将两个对接法兰进行锁固，虽然能够在一定程度上满足安全阀安装需求，但该固定方式连接结构强度较低，在蒸汽管道内压力过高或产生压力波动的过程中，会使螺栓与螺母承受压力骤增，在长时间使用过程中易使螺母脱落，造成连接端泄漏，且现有的安全阀连接结构的密封性较差，增加了管道泄漏的可能。
4.因此我们提出了一种安全阀与管道连接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全阀与管道连接装置，解决了现有的安全阀与蒸汽管道的连接结构强度较低，在蒸汽管道内压力过高或产生压力波动的过程中，会使螺栓与螺母承受压力骤增，在长时间使用过程中易使螺母脱落，造成连接端泄漏，且现有的安全阀连接结构的密封性较差，增加了管道泄漏的可能的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种安全阀与管道连接装置，包括安全阀本体和蒸汽管道，所述安全阀本体上设置有进汽口，所述进汽口上设置有第一连接法兰，所述蒸汽管道上设有排放口，所述排放口上设置有与第一连接法兰相匹配的第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰上对应设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间通过与第一安装孔和第二安装孔相适配的防松连接件进行防松固定，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间通过垫片密封结构连接密封。
10.进一步地，所述防松连接件包括上连接板、第一连接螺纹杆、第二连接螺纹杆、下连接板、第一固定螺母、第二固定螺母、第三固定螺母和第四固定螺母，所述第一连接螺纹杆和第二连接螺纹杆的一端分别与上连接板底部固定连接，且第二连接螺纹杆设置于第一连接螺纹杆的外围位置，所述第一连接螺纹杆与第一安装孔和第二安装孔相匹配，所述第一固定螺母和第二固定螺母与第一连接螺纹杆螺纹配合，所述第一连接螺纹杆依次贯穿第一安装孔和第二安装孔后通过第一固定螺母将第一连接法兰与第二连接法兰锁固，所述下连接板通过第二固定螺母锁固于第一固定螺母的底部，所述第三固定螺母和第四固定螺母
上下对应并与第二连接螺纹杆螺纹配合将下连接板固定于第二连接螺纹杆上。
11.进一步地，所述上连接板与下连接板平行设置，且上连接板与下连接板均由两个半圆环结构拼接组成。
12.进一步地，所述第一连接螺纹杆与第二连接螺纹杆平行设置，且第二连接螺纹杆与第一连接法兰和第二连接法兰为不接触状态。
13.进一步地，所述防松连接件还包括螺母垫片，所述第一固定螺母、第二固定螺母、第三固定螺母和第四固定螺母的接触端面上分别配置一个螺母垫片。
14.进一步地，所述垫片密封结构包括法兰垫片和密封件，所述密封件套设于法兰垫片的内环上，所述密封件嵌于第一连接法兰和第二连接法兰的内壁上。
15.进一步地，所述密封件包括连接部、上嵌部和下嵌部，所述上嵌部、连接部和下嵌部自上而下一体连接，所述连接部的外壁上设有与法兰垫片相适配的卡槽，所述连接部的内部设有主气腔，所述上嵌部和下嵌部的内部均设有通过气体通道与主气腔连通的子气腔，所述主气腔与子气腔内部均充有惰性气体。
16.进一步地，所述密封件采用聚四氟乙烯制成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种安全阀与管道连接装置，具备以下有益效果：
19.1、本发明，通过安全阀本体、蒸汽管道、第一连接法兰、第二连接法兰和防松连接件之间的配合设置，在基础法兰连接结构上进行多点加强连接，较大程度上提升了安全阀与管道之间的连接强度，不易造成螺母松动，且结构稳定性好，连接可靠。
20.2、本发明，通过在第一连接法兰和第二连接法兰之间设置垫片密封结构，利用管道内部高压压缩密封件中部，促使密封件上下部发生膨胀，进而使密封件上下部与相应连接法兰之间结合更为紧密，密封效果更佳。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中防松连接件的结构示意图；
23.图3为本发明中垫片密封结构的结构示意图；
24.图4为本发明中密封件的局部结构示意图。
25.图中：1、安全阀本体；2、蒸汽管道；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、防松连接件；701、上连接板；702、第一连接螺纹杆；703、第二连接螺纹杆；704、下连接板；705、第一固定螺母；706、第二固定螺母；707、第三固定螺母；708、第四固定螺母；709、螺母垫片；8、垫片密封结构；801、法兰垫片；802、密封件；8021、连接部；8022、上嵌部；8023、下嵌部；8024、卡槽；8025、主气腔；8026、气体通道；8027、子气腔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.如图1-4所示，本发明一个实施例提出的一种安全阀与管道连接装置，包括安全阀本体1和蒸汽管道2，安全阀本体1上设置有进汽口，进汽口上设置有第一连接法兰3，蒸汽管道2上设有排放口，排放口上设置有与第一连接法兰3相匹配的第二连接法兰4，第一连接法兰3和第二连接法兰4上对应设有第一安装孔5和第二安装孔6，第一连接法兰3与第二连接法兰4之间通过与第一安装孔5和第二安装孔6相适配的防松连接件7进行防松固定，第一连接法兰3与第二连接法兰4通过特殊设计的防松连接件7进行固定，具有极佳的防松动效果，第一连接法兰3与第二连接法兰4之间通过垫片密封结构8连接密封，通过垫片密封结构8的设计，能够保证第一连接法兰3与第二连接法兰4连接端的密封性，避免在管道内压力过高甚至超过规定值或压力波动时导致连接端产生间隙，造成管道泄漏。
29.在上述实施方案中，需要说明的是，本发明是以将安全阀本体1用于蒸汽管道上为例的，但该安全阀与管道连接装置并不仅仅限制于用于锅炉管道上，可用于任何阀门与管道的连接上。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，防松连接件7包括上连接板701、第一连接螺纹杆702、第二连接螺纹杆703、下连接板704、第一固定螺母705、第二固定螺母706、第三固定螺母707和第四固定螺母708，第一连接螺纹杆702和第二连接螺纹杆703的一端分别与上连接板701底部固定连接，其连接方式可为焊接或其他固定连接方式；第二连接螺纹杆703设置于第一连接螺纹杆702的外围位置，第一连接螺纹杆702与第一安装孔5和第二安装孔6相匹配，第一固定螺母705和第二固定螺母706与第一连接螺纹杆702螺纹配合，第一连接螺纹杆702依次贯穿第一安装孔5和第二安装孔6后通过第一固定螺母705将第一连接法兰3与第二连接法兰4锁固，下连接板704通过第二固定螺母706锁固于第一固定螺母705的底部，第三固定螺母707和第四固定螺母708上下对应并与第二连接螺纹杆703螺纹配合将下连接板704固定于第二连接螺纹杆703上；通过第一固定螺母705将第一连接法兰3与第二连接法兰4锁固是现有技术普遍采用的法兰固定方式，但这种连接结构在长时间使用过程中由于管道内压力的升高、管道内压力频繁波动等因素下，易导致第一固定螺母705松动，造成螺栓脱落，影响管道系统安全，因此本实施例对传统连接结构进行了优化，具体应用时，首先将第一连接螺纹杆702对应插入第一连接法兰3与第二连接法兰4上的第一安装孔5和第二安装孔6内，上连接板701盖压于第一连接法兰3上，通过第一固定螺母705对第一连接法兰3与第二连接法兰4进行连接固定，在此基础上，预先上调第三固定螺母707，再将下连接板704压于第一固定螺母705底部，通过第二固定螺母706将下连接板704固定在第一连接螺纹杆702上，此时下连接板704的外端与第二连接螺纹杆703为穿插关系，旋拧第三固定螺母707，使第三固定螺母707下降至与第一固定螺母705相同高度，即第三固定螺母707的底端接触面与下连接板704的顶面接触，最后将第四固定螺母708自第二连接螺纹杆703底端旋入，配合第三固定螺母707对下连接板704外端进行位置固定，使下连接板704保持水平状态，在第二固定螺母706、第三固定螺母707和第四固定螺母708的作用下，能够使下连接板704始终保持对第一固定螺母705的压紧状态而不会预先脱落，从而显著提升了第一连接法兰3与第二连接法兰4的连接强度，整体连接结构稳定性更好，且由于第一连接螺纹杆702和第二连接螺纹杆703与上连接板701之间为固定连接关系，因此在固定第一连接法兰3与第二连接法兰4时，可以一次性将第一连接螺纹杆702插入相应的第一安装孔5和第二安装孔6中，达
到提高安全阀安装效率的目的。
31.如图1和图2所示，在一些实施例中，为保证连接端的可靠性，需使上连接板701与下连接板704上下平行，继而可顺利将下连接板704套在一连接螺纹杆702和第二连接螺纹杆703上；为方便安装，将上连接板701与下连接板704均设置成由两个半圆环结构拼接组成结构，两个半圆环结构之间可通过螺栓进行固定，也可仅保持对接状态，这种结构方便提前将连接螺纹杆固定在上连接板701上，具有组装的便利性。
32.如图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接螺纹杆702与第二连接螺纹杆703平行设置，且第二连接螺纹杆703与第一连接法兰3和第二连接法兰4为不接触状态；第一连接螺纹杆702的设置主要是配合第一固定螺母705起到固定第一连接法兰3与第二连接法兰4的作用，而第二连接螺纹杆703主要是起到压紧第一固定螺母705的作用，同时还能起到加强第一连接法兰3与第二连接法兰4连接固定的作用，在无需第一连接法兰3和第二连接法兰4进行接触的情况下，对下连接板704的外端进行固定。
33.如图1和图2所示，在一些实施例中，防松连接件7还包括螺母垫片709，第一固定螺母705、第二固定螺母706、第三固定螺母707和第四固定螺母708的接触端面上分别配置一个螺母垫片709；通过对各固定螺母分配一个螺母垫片709，能够起到增加固定螺母接触面积，使应力更为均匀。
34.如图3所示，在一些实施例中，垫片密封结构8包括法兰垫片801和密封件802，密封件802套设于法兰垫片801的内环上，密封件802嵌于第一连接法兰3和第二连接法兰4的内壁上；法兰垫片801的设置能够起到法兰密封的作用，通过在法兰垫片801内环设置密封件802，利用密封件802进一步提高法兰连接的密封性。
35.如图4所示，在一些实施例中，密封件802包括连接部8021、上嵌部8022和下嵌部8023，上嵌部8022、连接部8021和下嵌部8023自上而下一体连接，连接部8021的外壁上设有与法兰垫片801相适配的卡槽8024，连接部8021的内部设有主气腔8025，上嵌部8022和下嵌部8023的内部均设有通过气体通道8026与主气腔8025连通的子气腔8027，主气腔8025与子气腔8027内部均充有惰性气体；由连接部8021、上嵌部8022和下嵌部8023组成密封件802，采用卡套的方式将密封件802连接于法兰垫片801内环面上，组装更为便利，上嵌部8022和下嵌部8023分别嵌入第一连接法兰3和第二连接法兰4上，整体增加了密封件802与连接法兰的接触面积，使两者紧密结合，通过在连接部8021设置主气腔8025，在上嵌部8022和下嵌部8023内部设置与主气腔8025连通的子气腔8027，当蒸汽管道2内压力过高时，会压缩主气腔8025，使主气腔8025内的气体通过气体通道8026进入子气腔8027内，能够使上嵌部8022和下嵌部8023产生一定的膨胀变形，进而与第一连接法兰3和第二连接法兰4结合更为紧密。
36.在一些实施例中，密封件802采用聚四氟乙烯制成；采用聚四氟乙烯制成的密封件802，具有极佳的耐高、低温、耐腐蚀和耐候性能，且表面张力低，使密封件802不粘附任何物质。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。