一种热电站锅炉烟气换热系统的制作方法

1.本发明主要涉及热电站锅炉的技术领域，具体涉及一种热电站锅炉烟气换热系统。


背景技术：

2.锅炉低温省煤器用于将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源。
3.根据申请号为cn201922116246.6的专利文献所提供的一种余热锅炉及余热锅炉烟气换热系统可知，该换热系统包括第一省煤器、第二省煤器、第三省煤器以及给水管路。给水管路用于与外部主水路连通，给水管路包括第一给水管路及第二给水管路。第一给水管路依次与第一省煤器、第二省煤器及第三省煤器连通，第二给水管路与第一省煤器及第三省煤器连通。给水管路具备第一给水管路导通，且第二给水管路断开的第一状态；以及第二给水管路导通，且第一给水管路断开的第二状态。该余热锅炉结构简单，且稳定性高，能够优化余热锅炉的结构并降低维修的成本。
4.上述烟气换热系统可以通过第一给水管路及第二给水管路的导通，切换给水状态，提高稳定性，但传统的换热系统难以有效处理换热后的烟气，导致烟气中的灰尘容易滞留在省煤器上，容易造成灰尘跟随后续吹来的烟气对省煤器进行二次冲击，从而影响省煤器的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种热电站锅炉烟气换热系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种热电站锅炉烟气换热系统，包括省煤器，与所述省煤器相连接的回气机构，安装于所述省煤器底端、且与所述回气机构的入气端相连接的废烟处理机构，所述废烟处理机构与出灰组件相连接；所述省煤器包括安装于地面的支撑架，安装于所述支撑架内部底端的给水管，安装于所述支撑架内部顶端的出水管，以及连接所述给水管与所述出水管的多个蛇形管；所述废烟处理机构包括安装于所述支撑架内部底端、且与所述出灰组件相连接的灰斗，设于所述灰斗底端的排灰筒，以及插接于所述排灰筒壳体上的过滤组件；所述过滤组件包括安装于所述排灰筒上表面的锥形过滤筒，以及安装于所述锥形过滤筒底端的导气锥筒。
7.进一步的，所述出灰组件包括安装于所述灰斗底端的进灰管，与所述进灰管的壳体相连接的进气管，以及与所述进灰管的底端相连接的输灰筒，所述输灰筒的内部转动连接有绞龙，所述绞龙延伸至外部的一端连接有第一电机，所述第一电机安装于所述输灰筒的外表面，在本发明中，通过第一电机带动与其输出轴相连接的绞龙进行旋转，通过绞龙推
动由进灰管落入至输灰筒内部的飞灰进行移动，进灰管通过进气管进气。
8.进一步的，所述出灰组件还包括安装于所述输灰筒远离所述进灰管一端的出灰管，以及设于所述出灰管和进灰管上的第一阀门，在本发明中，输灰筒通过出灰管排出其内灰尘和废气，输灰筒通过第一阀门控制灰尘和废气的进入和流出。
9.进一步的，所述排灰筒的内壁表面安装有挡风胶盖，所述排灰筒的壳体上设有多个出灰孔。
10.进一步的，所述省煤器还包括套设于所述蛇形管外表面、且由上至下依次设置的多个螺旋叶片，在本发明中，蛇形管通过螺旋叶片进行导热，且通过螺旋叶片引导出气头的吹气。
11.进一步的，所述回气机构包括安装于所述省煤器两侧的蛇形风管，安装于所述蛇形风管壳体上、且等距设置的多个出气头，多个所述出气头贯穿所述支撑架延伸至所述支撑架的内部，在本发明中，通过蛇形风管引导锥形过滤筒内经过过滤的空气经过出气头排出，且出气头所喷出的气流经过螺旋叶片引导后对螺旋叶片和蛇形管外表面所附着的灰尘进行吹拂，从而减少灰尘的附着。
12.进一步的，所述回气机构还包括与所述蛇形风管的进气端相连接的第一输气管，与所述第一输气管远离所述蛇形风管的一端相连接的气体分流阀，以及与所述气体分流阀的进气端相连接的第二输气管，所述第二输气管远离所述气体分流阀的一端延伸至所述锥形过滤筒的内部，在本发明中，锥形过滤筒内的空气通过第二输气管进入气体分流阀，通过气体分流阀分流后分别进入两个第一输气管内，并经过第一输气管进入蛇形管。
13.进一步的，所述回气机构还包括设于所述第二输气管壳体上的第二阀门，在本发明中，第二输气管通过其上第二阀门控制管内气流是否进入蛇形风管。
14.进一步的，所述支撑架的底端设有密闭组件，所述密闭组件包括设于所述支撑架内部底端的第二电机，与所述第二电机的输出轴相连接的第一旋转滚筒，以及设于所述灰斗顶端、且与所述支撑架的内壁转动连接的多个第二旋转滚筒，多个所述第二旋转滚筒呈三角形排列，多个所述第二旋转滚筒与所述第一旋转滚筒之间通过遮挡带相连接，所述遮挡带的壳体上设有两个输灰口。
15.进一步的，所述支撑架的底端设有供所述遮挡带穿过的通孔，在本发明中，支撑架通过其上通孔供遮挡带穿过。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：其一，本发明能够有效处理烟气中的灰尘，防止灰尘在省煤器附近堆积而造成污染，具体为：换热后的废气经过输灰口进入灰斗，与灰斗内的锥形过滤筒相接触，从而进行过滤，过滤后的废气经过导气锥筒进入输灰筒，并经过输灰筒排出，通过蛇形风管引导锥形过滤筒内经过过滤的空气经过出气头排出，且出气头所喷出的气流经过螺旋叶片引导后对螺旋叶片和蛇形管外表面所附着的灰尘进行吹拂，从而减少灰尘的附着。
17.其二，本发明在锥形过滤筒堵塞时，通过将气流通入锥形过滤筒内，此时由于锥形过滤筒堵塞，从而导致锥形过滤筒的滤网内侧和滤网外侧形成压差，以使锥形过滤筒借助该压差，而使得堵塞住网孔的灰尘排出，并在排灰筒底端堆积，排灰筒外所堆积的灰尘通过出灰孔排入其内，以使灰尘继续下落。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明省煤器的分解图；图3为本发明的俯视图；图4为图3中沿a-a线的剖视图；图5为图4中a区结构放大图；图6为本发明省煤器和回气机构的结构示意图；图7为本发明的后视图；图8为本发明密闭组件的结构示意图。
20.图中：10、省煤器；11、支撑架；12、给水管；13、出水管；14、蛇形管；15、螺旋叶片；16、密闭组件；161、第二电机；162、第一旋转滚筒；163、第二旋转滚筒；164、遮挡带；165、输灰口；20、废烟处理机构；21、灰斗；22、排灰筒；221、挡风胶盖；222、出灰孔；23、过滤组件；231、锥形过滤筒；232、导气锥筒；30、回气机构；31、蛇形风管；32、出气头；33、第一输气管；34、气体分流阀；35、第二输气管；40、出灰组件；41、进灰管；42、输灰筒；43、绞龙；44、第一电机；45、出灰管；46、第一阀门；47、进气管。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参照附图1-8，一种热电站锅炉烟气换热系统，包括省煤器10，与所述省煤器10相连接的回气机构30，安装于所述省煤器10底端、且与所述回气机构30的入气端相连接的废烟处理机构20，所述废烟处理机构20与出灰组件40相连接；所述省煤器10包括安装于地面的支撑架11，安装于所述支撑架11内部底端的给水管12，安装于所述支撑架11内部顶端的出水管13，以及连接所述给水管12与所述出水管13的多个蛇形管14；所述废烟处理机构20包括安装于所述支撑架11内部底端、且与所述出灰组件40相连接的灰斗21，设于所述灰斗21底端的排灰筒22，以及插接于所述排灰筒22壳体上的过滤组件23；所述过滤组件23包括安装于所述排灰筒22上表面的锥形过滤筒231，以及安装于所述锥形过滤筒231底端的导气锥筒232。
25.具体的，请着重参照附图1和4，所述出灰组件40包括安装于所述灰斗21底端的进灰管41，与所述进灰管41的壳体相连接的进气管47，以及与所述进灰管41的底端相连接的输灰筒42，所述输灰筒42的内部转动连接有绞龙43，所述绞龙43延伸至外部的一端连接有第一电机44，所述第一电机44安装于所述输灰筒42的外表面；所述出灰组件40还包括安装于所述输灰筒42远离所述进灰管41一端的出灰管45，以及设于所述出灰管45和进灰管41上的第一阀门46；需要说明的是，在本实施例中，通过第一电机44带动与其输出轴相连接的绞龙43进行旋转，通过绞龙43推动由进灰管41落入至输灰筒42内部的飞灰进行移动，进灰管41通过进气管47进气；进一步的，输灰筒42通过出灰管45排出其内灰尘和废气，输灰筒42通过第一阀门46控制灰尘和废气的进入和流出。
26.具体的，请着重参照附图3和4，所述排灰筒22的内壁表面安装有挡风胶盖221，所述排灰筒22的壳体上设有多个出灰孔222；所述省煤器10还包括套设于所述蛇形管14外表面、且由上至下依次设置的多个螺旋叶片15；所述回气机构30包括安装于所述省煤器10两侧的蛇形风管31，安装于所述蛇形风管31壳体上、且等距设置的多个出气头32，多个所述出气头32贯穿所述支撑架11延伸至所述支撑架11的内部；所述回气机构30还包括与所述蛇形风管31的进气端相连接的第一输气管33，与所述第一输气管33远离所述蛇形风管31的一端相连接的气体分流阀34，以及与所述气体分流阀34的进气端相连接的第二输气管35，所述第二输气管35远离所述气体分流阀34的一端延伸至所述锥形过滤筒231的内部；所述回气机构30还包括设于所述第二输气管35壳体上的第二阀门36；需要说明的是，在本实施例中，排灰筒22外所堆积的灰尘通过出灰孔222排入其内，且气流由排灰筒22内向其外吹时，由于挡风胶盖221的遮挡，从而防止自排灰筒22内而向排灰筒22外的气流吹散排灰筒22外所堆积的灰尘；进一步的，蛇形管14通过螺旋叶片15进行导热，且通过螺旋叶片15引导出气头32的吹气；进一步的，通过蛇形风管31引导锥形过滤筒231内经过过滤的空气经过出气头32排出，且出气头32所喷出的气流经过螺旋叶片15引导后对螺旋叶片15和蛇形管14外表面所附着的灰尘进行吹拂，从而减少灰尘的附着；进一步的，锥形过滤筒231内的空气通过第二输气管35进入气体分流阀34，通过气体分流阀34分流后分别进入两个第一输气管33内，并经过第一输气管33进入蛇形管14；进一步的，第二输气管35通过其上第二阀门36控制管内气流是否进入蛇形风管31。
27.具体的，请着重参照附图6和8，所述支撑架11的底端设有密闭组件16，所述密闭组件16包括设于所述支撑架11内部底端的第二电机161，与所述第二电机161的输出轴相连接的第一旋转滚筒162，以及设于所述灰斗21顶端、且与所述支撑架11的内壁转动连接的多个第二旋转滚筒163，多个所述第二旋转滚筒163呈三角形排列，多个所述第二旋转滚筒163与
所述第一旋转滚筒162之间通过遮挡带164相连接，所述遮挡带164的壳体上设有两个输灰口165；所述支撑架11的底端设有供所述遮挡带164穿过的通孔111；需要说明的是，在本实施例中，通过第二电机161带动与其输出轴相连接的第一旋转滚筒162进行旋转，通过第一旋转滚筒162的运转，以带动遮挡带164在第一旋转滚筒162和第二旋转滚筒163上进行运转，当第二旋转滚筒163上的两个输灰口165对齐时，穿过蛇形管14的烟气经过输灰口165进入灰斗21，而输灰口165交错时，废气借由遮挡带164的遮挡，而无法由灰斗21吹向蛇形管14；进一步的，支撑架11通过其上通孔111供遮挡带164穿过。
28.本发明的具体操作方式如下：通过给水管12为蛇形管14供气锅炉水，锅炉烟气穿过蛇形管14，从而与其内的锅炉水进行换热，蛇形管14通过出水管13排出换热后的锅炉水；换热后的废气经过输灰口165进入灰斗21，与灰斗21内的锥形过滤筒231相接触，从而进行过滤，过滤后的废气经过导气锥筒232进入输灰筒42，并经过输灰筒42排出；锥形过滤筒231堵塞时，通过气泵为进气管47供气，进灰管41通过进气管47进气，以使气流进入锥形过滤筒231内，此时由于锥形过滤筒231堵塞，从而导致锥形过滤筒231的滤网内侧和滤网外侧形成压差，以使锥形过滤筒231借助该压差，而使得堵塞住网孔的灰尘排出，并在排灰筒22底端堆积，排灰筒22外所堆积的灰尘通过出灰孔222排入其内，且气流由排灰筒22内向其外吹时，由于挡风胶盖221的遮挡，从而防止自排灰筒22内而向排灰筒22外的气流吹散排灰筒22外所堆积的灰尘；锥形过滤筒231内经过过滤的空气或经由气泵供给的空气可通过第二输气管35进入气体分流阀34，通过气体分流阀34分流后分别进入两个第一输气管33内，并经过第一输气管33进入蛇形管14，通过蛇形风管31引导锥形过滤筒231内经过过滤的空气经过出气头32排出，且出气头32所喷出的气流经过螺旋叶片15引导后对螺旋叶片15和蛇形管14外表面所附着的灰尘进行吹拂，从而减少灰尘的附着，或干扰吹过蛇形管14的气流，减少烟气中的灰尘垂直切向蛇形管14。
29.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。