一种模块化稳定节能建筑墙体结构的制作方法

1.本技术涉及模块化建筑结构技术领域，尤其是涉及一种模块化稳定节能建筑墙体结构。


背景技术：

2.随着环境的污染，国家对环境的保护力度及人民的期待不断增加，绿色环保的建筑形式备受青睐，市场前景广阔。同时，由于传统砖混结构对耕地可能造成的破坏，相关政策已经明确规定不能在建筑物中继续使用，而模块化建筑是绿色节能建筑的新模式，其由于技术上的优越性能取得更近一步的发展，应用前景广阔。
3.建筑墙体主要起围护、分隔空间的作用。装配式隔墙系统是将轻钢龙骨石膏板隔墙标准化、模块化，工厂或制作车间组装制作，运到施工现场直接安装，其制作和施工过程更加标准规范，墙体质量有了可靠的保证，施工过程中不会产生废料、废渣，符合建筑新模式的绿色节能环保理念。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：但现有的模块化墙体通过螺栓进行锁固，安装步骤较为繁琐，导致安装周期增长，从而降低建筑建设效率，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高模块化墙体的安装效率，本技术提供一种模块化稳定节能建筑墙体结构。
6.本技术提供的一种模块化稳定节能建筑墙体结构采用如下的技术方案：一种模块化稳定节能建筑墙体结构，包括若干个相互拼装的墙板主体，所述墙板主体的一侧开设有插接槽，插接槽的内侧壁开设有限位槽，墙板主体的另一侧凸出设置有插接于另一块墙板主体上的插接槽的插接块，插接块铰接有限位板，所述墙板主体设置有调节限位板张合使得限位板的自由端卡接于限位槽的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，初始状态下，限位板的板面处于与墙板主体的板面平齐状态，对多块墙板主体进行拼装时，将其中一块墙板主体的插接块滑移插入另一块墙板主体的插接槽内，接着通过调节机构调节限位板的自由端绕其铰接点发生转动，使得限位板的自由端伸入限位槽，从而有效减少相邻两块墙板主体发生脱离的可能，从而可以实现对多个墙体主体进行快速安装，有效克服了现有模块化墙体安拆不便的不足，有效提高模块化墙体的安装效率。
8.优选的，所述墙板主体开设有延伸至插接块的第一安装腔，插接块的侧壁开设有连通于第一安装腔的安装槽，所述限位板铰接于安装槽内侧壁，所述调节机构包括转动连接于第一安装腔内壁的第一调节螺杆、螺纹套设于第一调节螺杆的滑动螺管以及一端铰接于限位板且另一端铰接于滑动螺管的铰接杆，所述墙板主体设置有控制第一调节螺杆转动的第一驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，铰接杆的两端分别铰接于限位板和滑动螺管，对滑动螺管的转动自由度进行有效限制，通过第一驱动组件驱动第一调节螺杆转动，由于螺纹限制作用下，滑动螺管沿其轴向发生滑移，从而通过铰接杆推动限位板绕铰接端发生摆动，使得限位板的自由端伸入限位槽。
10.优选的，所述插接块的侧壁开设有连通于第一安装腔的液流槽，所述第一安装腔内设置有储胶囊体，储胶囊体的内腔填充有粘接胶液，所述滑动螺管固定连接有将储胶囊体压破的挤压板。
11.通过采用上述技术方案，滑动螺管发生滑移的同时，带动挤压板滑移，从而将放置于第一安装腔内的储胶囊体进行挤压并压破，储胶囊体内的粘接胶液通过液流槽流入插接槽内，并流入填充至插接槽和插接块的间隙内，对插接块和插接槽内壁进行粘接，进一步提高相邻两个墙体主体的安装连接处的牢固性，挤压板的位置发生滑移变化，挤压板对储胶囊体进行压破作业的同时，缩小了挤压板和第一安装腔内壁形成的储液腔，便于将粘接胶液推出流入至插接槽和插接块的间隙内。
12.优选的，所述挤压板凸出设置有多个将储胶囊体刺破的第一刺杆，第一刺杆靠近储胶囊体的一端呈锥头设置。
13.通过采用上述技术方案，挤压板凸出设置有第一刺杆，挤压板朝靠近储胶囊体方向滑移时，第一刺杆靠近储胶囊体的一端锥头刺破储胶囊体，减少储胶囊体的破裂难度。
14.优选的，所述插接槽的内壁凸出固定连接有多个第二刺杆，所述第二刺杆活动插设于液流槽，第二刺杆靠近储胶囊体的一端呈锥头设置。
15.通过采用上述技术方案，其中一块墙板主体的插接块滑移插入另一块墙板主体的插接槽内后，第二刺杆的端部通过液流槽伸入第一安装腔内，通过调节机构调节限位板的自由端绕其铰接点发生转动，使得限位板的自由端伸入限位槽，滑动螺管发生滑移的同时，带动挤压板滑移，从而将储胶囊体朝靠近液流槽方向推动，在第一刺杆和第二刺杆的共同作用下对储胶囊体进行刺破，减少储胶囊体的破裂难度。
16.优选的，多个所述第一刺杆和第二刺杆沿墙板主体的高度方向上呈错位设置。
17.通过采用上述技术方案，多个第一刺杆和第二刺杆沿墙板主体的高度方向上呈错位设置，一方面，进一步提高储胶囊体的破裂程度，另一方面，提高储胶囊体的形变程度，提高对粘接胶液进行挤压的彻底性。
18.优选的，所述第一驱动组件包括转动连接于墙板主体的第一驱动杆、固定套设于第一调节螺杆的第一锥齿轮以及固定套设于第一驱动杆且啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第一驱动杆的轴线垂直于第一调节螺杆的轴线，所述第一驱动杆的端部外露于墙板主体。
19.通过采用上述技术方案，通过第一驱动杆带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动第一调节螺杆转动。
20.优选的，所述墙板主体开设有第二安装腔，第二安装腔的内壁开设有连通于插接槽的插孔，所述第二安装腔设置有滑移插设于插孔的推动螺管，推动螺管活动抵接于插接块外壁，所述墙板主体设置有驱动推动螺管滑移的第二驱动组件。
21.通过采用上述技术方案，当其中一块墙板主体的插接块滑移插入另一块墙板主体的插接槽内后，通过调节机构调节限位板的自由端绕其铰接点发生转动，使得限位板的自
由端伸入限位槽后，通过第二驱动组件驱动推动螺管朝靠近插接块方向滑移，从而推动墙板主体反向滑移一段距离，进而使得限位板抵接于限位槽的内壁，减少相邻两个墙板主体发生晃动的可能，同时，增大插接块外壁与插接槽之间的缝隙，便于粘接胶液流入填充至插接槽和插接块的间隙内，而且，减少刺破后储胶囊体粘附于第二刺杆上，便于粘接胶液的流出。
22.优选的，所述第二安装腔的内壁开设有滑槽，推动螺管的外壁凸出设置有滑移连接于滑槽的滑凸，所述第二驱动组件包括转动连接于墙板主体的第二驱动杆、转动连接于第二安装腔内壁的第二调节螺杆以及连接于第二驱动杆和第二调节螺杆之间的传动部件，所述第二调节螺杆螺纹穿设于推动螺管。
23.通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑凸，实现推动螺管和第二安装腔的滑移连接，当第二驱动杆转动通过传动部件带动第二调节螺杆转动时，推动螺管由于和第二调节螺杆螺纹连接，实现推动螺管的端部滑移伸出于插孔，从而实现相邻两个墙板主体的反向滑移。
24.优选的，所述传动部件包括固定套设于第二调节螺杆的第三锥齿轮以及固定套设于第二驱动杆的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合于第四锥齿轮。
25.通过采用上述技术方案，第二驱动杆转动带动第四锥齿轮转动，从而通过第三锥齿轮带动第二调节螺杆转动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对多块墙板主体进行拼装时，将其中一块墙板主体的插接块滑移插入另一块墙板主体的插接槽内，接着通过调节机构调节限位板的自由端绕其铰接点发生转动，使得限位板的自由端伸入限位槽，从而有效减少相邻两块墙板主体发生脱离的可能，从而可以实现对多个墙体主体进行快速安装，有效克服了现有模块化墙体安拆不便的不足，有效提高模块化墙体的安装效率；滑动螺管发生滑移的同时，带动挤压板滑移，从而将放置于第一安装腔内的储胶囊体进行挤压并压破，储胶囊体内的粘接胶液通过液流槽流入插接槽内，并流入填充至插接槽和插接块的间隙内，对插接块和插接槽内壁进行粘接，进一步提高相邻两个墙体主体的安装连接处的牢固性，挤压板的位置发生滑移变化，挤压板对储胶囊体进行压破作业的同时，缩小了挤压板和第一安装腔内壁形成的储液腔，便于将粘接胶液推出流入至插接槽和插接块的间隙内；当其中一块墙板主体的插接块滑移插入另一块墙板主体的插接槽内后，通过调节机构调节限位板的自由端绕其铰接点发生转动，使得限位板的自由端伸入限位槽后，通过第二驱动组件驱动推动螺管朝靠近插接块方向滑移，从而推动墙板主体反向滑移，进而使得限位板抵接于限位槽的内壁，减少相邻两个墙板主体发生晃动的可能，同时，增大插接块外壁与插接槽之间的缝隙，便于粘接胶液流入填充至插接槽和插接块的间隙内。
附图说明
27.图1是一种模块化稳定节能建筑墙体结构的整体结构示意图。
28.图2是相邻两个墙板主体的连接结构示意图。
29.图3是调节机构的结构示意图。
30.图4是传动部件的结构示意图。
31.图5是挤压板的结构示意图。
32.附图标记说明：1、墙板主体；11、第一安装腔；12、第二安装腔；13、第三安装腔；14、滑槽；15、推动螺管；16、滑凸；2、插接槽；21、限位槽；22、第二刺杆；3、插接块；31、液流槽；32、储胶囊体；33、限位板；4、调节机构；41、第一调节螺杆；42、滑动螺管；43、铰接杆；44、挤压板；45、第一刺杆；5、第一驱动组件；51、第一驱动杆；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；6、第二驱动组件；61、第二调节螺杆；62、第二驱动杆；63、传动部件；631、第三锥齿轮；632、第四锥齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种模块化稳定节能建筑墙体结构，参照图1、图2，包括若干个相互拼装的墙板主体1，墙板主体1的一侧开设有插接槽2，插接槽2的相对两内侧壁均开设有限位槽21。墙板主体1的另一侧凸出设置有插接于另一块墙板主体1上的插接槽2的插接块3，插接块3靠近插接槽2的侧壁开设有液流槽31（参照图3）。
35.参照图2、图3，墙板主体1开设有第二安装腔12、第三安装腔13以及延伸至插接块3的第一安装腔11，第一安装腔11和液流槽31连通，第三安装腔13位于第一安装腔11和第二安装腔12之间。插接块3的两侧壁均开设有连通于第一安装腔11的安装槽，插接块3铰接有限位板33，限位板33铰接于安装槽的内侧壁，墙板主体1设置有调节限位板33张合使得限位板33的自由端卡接于限位槽21的调节机构4。
36.参照图3、图4，调节机构4包括第一调节螺杆41、滑动螺管42以及铰接杆43，第一调节螺杆41转动连接于第一安装腔11内壁，第一调节螺杆41的一端延伸至第三安装腔13。滑动螺管42同轴螺纹套设于第一调节螺杆41，铰接杆43相对应设置有两根，每根铰接杆43的一端铰接于限位板33且另一端铰接于滑动螺管42的外壁。墙板主体1设置有控制第一调节螺杆41转动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括第一驱动杆51、第一锥齿轮52以及第二锥齿轮53。第一驱动杆51转动连接于第三安装腔13的侧壁，第一锥齿轮52、第二锥齿轮53内置于第三安装腔13，第一锥齿轮52同轴固定套设于第一调节螺杆41，第二锥齿轮53同轴固定套设于第一驱动杆51，第一驱动杆51的轴线垂直于第一调节螺杆41的轴线，第一驱动杆51的端部外露于墙板主体1，第一驱动杆51远离第二锥齿轮53的一端开设有止旋槽，便于工作人员使用特定工具插设于止旋槽以控制第一驱动杆51转动。
37.参照图4、图5，第一安装腔11内放置有储胶囊体32，储胶囊体32的内腔填充有粘接胶液，滑动螺管42的端部固定连接有将储胶囊体32压破的挤压板44，储胶囊体32位于挤压板44靠近液流槽31的一侧。挤压板44靠近储胶囊体32的侧壁凸出设置有多个将储胶囊体32刺破的第一刺杆45，多个第一刺杆45沿墙板主体1的高度方向分布设置，第一刺杆45靠近储胶囊体32的一端呈锥头设置。插接槽2的内壁凸出固定连接有多个第二刺杆22，多个第二刺杆22沿墙板主体1的高度方向分布设置，第二刺杆22靠近储胶囊体32的一端呈锥头设置，第二刺杆22活动插设于液流槽31，多个第一刺杆45和第二刺杆22沿墙板主体1的高度方向上呈错位设置。
38.参照图3、图4，第二安装腔12的内壁开设有连通于插接槽2的插孔，插孔位于第二
刺杆的上方，第二安装腔12设置有滑移插设于插孔的推动螺管15，推动螺管15活动抵接于插接块3外壁。第二安装腔12的内壁开设有滑槽14，推动螺管15的外壁凸出设置有滑移连接于滑槽14的滑凸16。墙板主体1设置有驱动推动螺管15滑移的第二驱动组件6，第二驱动组件6包括转动连接于第三安装腔13内壁的第二驱动杆62、转动连接于第二安装腔12内壁的第二调节螺杆61以及连接于第二驱动杆62和第二调节螺杆61之间的传动部件63，第二调节螺杆61同轴螺纹穿设于推动螺管15。
39.传动部件63包括第三锥齿轮631以及第四锥齿轮632，第三锥齿轮631以及第四锥齿轮632均内置于第三安装腔13，第二调节螺杆61的一端延伸至第三安装腔13内，第三锥齿轮631同轴固定套设于第二调节螺杆61，第四锥齿轮632同轴固定套设于第二驱动杆62，第三锥齿轮631啮合于第四锥齿轮632。第二驱动杆62远离第四锥齿轮632的一端开设有止旋槽，便于工作人员使用特定工具插设于止旋槽以控制第二驱动杆62转动。初始状态下，推动螺管15靠近插接块3的端面平齐于插接槽2的内壁。
40.本技术实施例一种模块化稳定节能建筑墙体结构的实施过程为：初始状态下，限位板33的板面处于与墙板主体1的板面平齐状态，对多块墙板主体1进行拼装时，将其中一块墙板主体1的插接块3滑移插入另一块墙板主体1的插接槽2内，并使得插接块3侧壁抵接于插接槽2的内侧壁，接着通过转动第一驱动杆51带动第二锥齿轮53转动，从而带动第一锥齿轮52转动，进而带动第一调节螺杆41转动，从而实现滑动螺管42沿其轴向发生滑移，从而通过铰接杆43推动限位板33绕铰接端发生摆动，使得限位板33的自由端伸入限位槽21。
41.滑动螺管42发生滑移的同时，带动挤压板44滑移，从而将放置于第一安装腔11内的储胶囊体32进行挤压，在第一刺杆45和第二刺杆的共同作用下被刺破，储胶囊体32内的粘接胶液通过液流槽31流入插接槽2内，并流入填充至插接槽2和插接块3的间隙内；接着转动第二驱动杆62带动第四锥齿轮632转动，从而通过第三锥齿轮631带动第二调节螺杆61转动，从而驱动推动螺管15朝靠近插接块3方向滑移，从而推动墙板主体1反向滑移一段距离，进而使得限位板33抵接于限位槽21的内壁，减少相邻两个墙板主体1发生晃动的可能，同时，增大插接块3外壁与插接槽2之间的缝隙，便于粘接胶液流入填充至插接槽2和插接块3的间隙内，另外，减少刺破后储胶囊体32粘附于第二刺杆上，便于粘接胶液的流出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。