一种建筑施工混凝土自动浇灌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，随着建筑行业的快速发展，常需使用到混凝土浇灌装置，用于混凝土的运输和浇灌作业。
3.目前，现有的混凝土浇灌装置在使用过程中，容易受到外界温度的影响，造成混凝土的状态发生变化，影响浇灌效果，同时在使用结束后，装置内壁粘附有大量混凝土，清理较为不便，且造成了资源浪费。为此，我们提出一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括固定架、料箱以及保温外壳，所述料箱设置在固定架内部，所述保温外壳设置在料箱外侧，且所述保温外壳内部设置有若干加热管，所述料箱内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴下端连接有第二搅拌轴，且所述第一搅拌轴外侧表面设置有若干搅拌叶，所述第二搅拌轴外侧表面设置有螺旋叶片，所述料箱内部设置有若干刮板，与料箱内壁相互配合，所述刮板与第一搅拌轴之间连接有若干连接杆，所述料箱下表面连接有排料管，所述排料管右端连接有混凝土输送泵，所述混凝土输送泵右表面连接有固定管，所述固定管的出口端连接有浇灌软管，所述浇灌软管的出口端安装有浇灌头。
7.通过所述保温外壳与加热管相互配合，提高了料箱外侧的保温效果，大大减小了外界温度对混凝土的影响，保证了混凝土的使用效果，同时刮板对料箱内壁粘附的混凝土进行刮除，防止混凝土粘附在料箱内壁，造成资源浪费，方便了后期的清理工作，第一搅拌轴与搅拌叶相互配合，对料箱内部混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，同时第二搅拌轴与螺旋叶片的相互配合，确保了混凝土下料过程的稳定性，防止出现堵塞现象，浇灌软管与浇灌头的相互配合，在混凝土输送泵的作用下，便于实施自动浇灌作业，同时浇灌软管伸缩性便于适应各个方位的浇灌作业，提高了装置的实用性和灵活性。
8.优选地，所述固定架右表面设置有固定块，所述固定管穿过固定块，通过所述固定块确保了固定管的稳定性。
9.优选地，所述固定架上表面右侧设置有支撑架，所述浇灌软管，与支撑架相互配合，通过所述支撑架便于闲置状态下浇灌软管的收放。
10.优选地，所述料箱上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端穿过料箱，与第一搅拌轴上端连接。
11.优选地，所述料箱上表面后侧设置有进料口，通过所述进料口便于将混凝土注入料箱内部。
12.优选地，所述料箱底部为漏斗状结构，通过所述料箱底部的漏斗状结构，大大方便了浇灌作业过程中，混凝土的排料。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过保温外壳与加热管相互配合，提高了料箱外侧的保温效果，大大减小了外界温度对混凝土的影响，保证了混凝土的使用效果，同时刮板对料箱内壁粘附的混凝土进行刮除，防止混凝土粘附在料箱内壁，造成资源浪费，方便了后期的清理工作，第一搅拌轴与搅拌叶相互配合，对料箱内部混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，同时第二搅拌轴与螺旋叶片的相互配合，确保了混凝土下料过程的稳定性，防止出现堵塞现象，浇灌软管与浇灌头的相互配合，在混凝土输送泵的作用下，便于实施自动浇灌作业，同时浇灌软管伸缩性便于适应各个方位的浇灌作业，提高了装置的实用性和灵活性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
20.图4为图3中b处的放大结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、固定架；2、料箱；3、保温外壳；4、加热管；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、螺旋叶片；8、搅拌叶；9、连接杆；10、刮板；11、排料管；12、混凝土输送泵；13、固定管；14、浇灌软管；15、浇灌头；16、固定块；17、支撑架；18、搅拌电机；19、进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括固定架1、料箱2以及保温外壳3，料箱2设置在固定架1内部，保温外壳3设置在料箱2外侧，且保温外壳3内部设置有若干加热管4，料箱2内部设置有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5下端连接有第二搅拌轴6，且第一搅拌轴5外侧表面设置有若干搅拌叶8，第二搅拌轴6外侧表面设置有螺旋叶片7，料箱2内部设置有若干刮板10，与料箱2内壁相互配合，刮板10与第一搅拌轴5之间连接有若干连接杆9，料箱2下表面连接有排料管11，排料管11右端连接有混凝土输送泵12，混凝土输送泵12右表面连接有固定管13，固定管13的出口端连接有浇灌软管14，浇灌软管14的出口端安装有浇灌头15。
27.通过保温外壳3与加热管4相互配合，提高了料箱2外侧的保温效果，大大减小了外界温度对混凝土的影响，保证了混凝土的使用效果，同时刮板10对料箱2内壁粘附的混凝土进行刮除，防止混凝土粘附在料箱2内壁，造成资源浪费，方便了后期的清理工作，第一搅拌轴5与搅拌叶8相互配合，对料箱2内部混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，同时第二搅拌轴6与螺旋叶片7的相互配合，确保了混凝土下料过程的稳定性，防止出现堵塞现象，浇灌软管14与浇灌头15的相互配合，在混凝土输送泵12的作用下，便于实施自动浇灌作业，同时浇灌软管14伸缩性便于适应各个方位的浇灌作业，提高了装置的实用性和灵活性。
28.料箱2底部为漏斗状结构，通过料箱2底部的漏斗状结构，大大方便了浇灌作业过程中，混凝土的排料。
29.固定架1右表面设置有固定块16，固定管13穿过固定块16，通过固定块16确保了固定管13的稳定性。
30.固定架1上表面右侧设置有支撑架17，浇灌软管14，与支撑架17相互配合，通过支撑架17便于闲置状态下浇灌软管14的收放。
31.料箱2上表面安装有搅拌电机18，搅拌电机18输出端穿过料箱2，与第一搅拌轴5上端连接，料箱2上表面后侧设置有进料口19，通过进料口19便于将混凝土注入料箱2内部。
32.工作原理：本实用新型使用过程中，通过进料口19将混凝土注入料箱2内部，同时搅拌电机18，带动第一搅拌轴5进行转动，在搅拌叶8的作用下，对混凝土实施搅拌，防止混凝土出现凝结现象，通过第一搅拌轴5的转动，在连接杆9的作用下，进而带动刮板10贴合料箱2内壁进行转动，对粘附在料箱2内壁的混凝土进行刮除，有效防止混凝土粘附在料箱2内壁，造成资源浪费，同时大大降低了使用结束后料箱2的清理工作；
33.同时在加热管4内部设置有加热丝，对料箱2外侧实施加热，在保温外壳3的作用下，延缓温度散失，确保了料箱2外侧的保温效果，进而降低了外界温度对混凝土的影响，保证了混凝土的使用效果；
34.在进行混凝土浇灌时，通过第一搅拌轴5带动第二搅拌轴6进行转动，在螺旋叶片7的作用下，将料箱2内部混凝土，向排料管11处输送，确保了混凝土下料的稳定性，同时将浇灌软管14从支撑架17上取下，在料箱2底部漏斗状结构的作用下，通过混凝土输送泵12使混凝土经排料管11以及固定管13，输送至浇灌软管14内，最后经浇灌头15喷出，施工人员根据实际浇灌需要，结合浇灌软管14的特性，灵活移动浇灌头15的方向，实施不同部位的浇灌作业，大大提高了装置的灵活性，方便了使用。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。