一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构和安装方法与流程

1.本发明属于输变电技术领域，尤其涉及一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构和安装方法。


背景技术：

2.在特高压交直流混联、大规模新能源集中接入等环境下，电网潮流在时空分布上具有很大的随机性，导致调控难度增加，这样必然会造成电网潮流通道受阻，影响着输电网络功率传输效率。
3.在大电网内加装移相变压器等潮流控制装置，能有效地提升关键断面输送能力，控制电网潮流分布，缓解潮流不均衡局面，确保交流输电网络潮流通道畅通，同时还能有效控制电磁环流等问题。
4.随着电网输送容量及电压增加，超高压特大容量移相变压器往往会设计成三相组合变压器的结构，各单相变压器之间的喉结是通过升高座联接的，升高座法兰之间通过紧固件压紧密封垫圈进行封油。由于升高座是水平安装的内部充满绝缘油，在升高座自重较大的情况下使密封垫圈可靠压紧，紧固件必须施加一个较大的预紧力。随着变压器长期的运行振动会造成紧固件返松使密封垫圈的压紧力降低，从升高座法兰之间发生漏油事故是非常普遍的。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提出一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构和安装方法及移相变压器，技术方案，以解决上述技术问题。
6.本发明第一方面公开了一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构；包括：喉结升高座、紧固件、连接件、密封垫圈，所述喉结升高座为两端带法兰的圆管结构，所述喉结升高座的法兰与所对应的法兰之间装配有密封垫圈用于密封，并通过紧固件紧固，所述连接件两端分别与所述喉结升高座的法兰及其所对应的法兰连接。
7.根据本发明第一方面的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，所述连接件为类“7”字形结构。
8.根据本发明第一方面的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，所述连接件与喉结升高座的法兰为一体结构或分体结构。
9.根据本发明第一方面的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，所述连接件为一个或多个。
10.根据本发明第一方面的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，多个所述连接件绕所述喉结升高座的法兰均匀分布。
11.根据本发明第一方面的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，所述连接件为钢材质。
12.根据本发明第一方面的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，所述紧固件包括
螺栓、垫圈、螺母。
13.本发明第二方面公开了一种移相变压器，所述移相变压器包括本发明第一方面任一所述的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构。
14.本发明第三方面公开了一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构安装方法，所述方法用于安装本发明第一方面任一所述的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，具体包括：
15.步骤s1、将连接件的一端预先焊接在所述喉结升高座法兰上；
16.步骤s2、将焊接有所述连接件的所述喉结升高座吊运至安装位置后，在所述所述喉结升高座法兰和与之所对应的法兰之间装配密封垫圈用于密封，并通过紧固件紧固连接；
17.步骤s3、在测试并确定所述连接处不漏油后，把连接件的另一端与所述对应的法兰焊接在一起。
18.可见，本发明提出的方案，在喉结法兰上设计连接件，喉结升高座法兰通过紧固件可靠连接后，再通过连接件把两侧的法兰焊死，防止变压器运行振动导致法兰变紧固件返松。
19.综上，本发明提出的方案增加了升高座法兰连接处的强度，克服了变压器运行振动对紧固件的影响，增加了升高座连接的可靠性，避免了喉结升高座连接处发生渗漏事故。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的安装示意图；
22.图2为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的连接件与喉结升高座的组装正视图；
23.图3为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的连接件与喉结升高座的组装侧视图；
24.图4为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的连接件主视图；
25.图5为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的连接件侧视图；
26.图6为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的安装局部示意图；
27.图7为根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构安装方法流程图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明第一方面公开了一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构。图1根据本发明实施例的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构的安装示意图，如图1所示，包括：喉结升高座4、紧固件5、连接件6、密封垫圈7，所述喉结升高座4为两端带法兰41的圆管结构，所述喉结升高座的法兰41与所对应的法兰之间装配有密封垫圈7用于密封，并通过紧固件紧固，所述连接件6两端分别与所述喉结升高座的法兰41及其所对应的法兰连接。
30.具体的，所述连接件6为如图4、图5所示的类“7”字形结构。
31.在一些实施例中，所述连接件6与喉结升高座的法兰41为一体结构或分体结构。
32.在一些实施例中，所述连接件6为一个或多个。
33.在一些实施例中，多个所述连接件6绕所述喉结升高座的法兰41均匀分布。
34.在一些实施例中，所述连接件6为钢材质。
35.在一些实施例中，所述紧固件5包括螺栓、垫圈、螺母。
36.本发明第二方面公开了一种移相变压器。所述移相变压器包括本发明第一方面任一所述的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构。
37.本发明第三方面公开了一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构安装方法，如图7所示，所述方法用于安装本发明第一方面任一所述的一种移相变压器喉结升高座防渗漏结构，具体包括：
38.步骤s1、将连接件6的一端预先焊接在所述喉结升高座法兰41上；
39.步骤s2、将焊接有所述连接件6的所述喉结升高座吊运至安装位置后，在所述所述喉结升高座法兰41和与之所对应的法兰之间装配密封垫圈7用于密封，并通过紧固件紧固连接；
40.步骤s3、在测试并确定所述连接处不漏油后，把连接件6的另一端与所述对应的法兰焊接在一起。
41.具体的，如图1所示将第一单相变压器1、第二单相变压器2、第三单相变压器3安装到规定地基并通过喉结升高座4进行连接。如附图2、3所示，先在喉结升高座法兰41上设计位置焊接好连接件6，喉结升高座法兰41与所对应的法兰之间装配有密封垫圈7用于密封，然后用紧固件5把两侧的法兰连接在一起并按规定预紧，达到密封垫的预紧要求保证起到密封作用。如图6所示，在测试并确定连接位置不漏油后，把连接件6与另一侧的法兰焊接在一起，增加喉结升高座4之间的连接强度，保护紧固件5不因受变压器的振动返松而影响密封效果。
42.具体的，移相变压器喉结升高座防渗漏结构包括：喉结升高座4、紧固件5、连接件6、密封垫圈7，所述喉结升高座4为两端带法兰41的圆管结构，所述喉结升高座的法兰41与所对应的法兰之间装配有密封垫圈7用于密封，并通过紧固件紧固，所述连接件6两端分别与所述喉结升高座的法兰41及其所对应的法兰连接。
43.在一些实施例中，所述连接件6为如图4、图5所示的类“7”字形结构。
44.在一些实施例中，所述连接件6与喉结升高座的法兰41为一体结构或分体结构。
45.在一些实施例中，所述连接件6为一个或多个。
46.在一些实施例中，多个所述连接件6绕所述喉结升高座的法兰41均匀分布。
47.在一些实施例中，所述连接件6为钢材质。
48.在一些实施例中，所述紧固件5包括螺栓、垫圈、螺母。
49.综上，本发明提出的方案能够增加变压器喉结升高座法兰连接处的强度，克服了变压器运行振动对紧固件的影响，增加了升高座连接的可靠性，避免了喉结升高座连接处发生渗漏事故。
50.请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。