一种圆珠笔笔杆的耐磨检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及笔杆耐磨检测相关技术领域，尤其是指一种圆珠笔笔杆的耐磨检测工装。


背景技术：

2.材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。 耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。在对圆珠笔笔杆进行耐磨性检测时，多为对圆珠笔笔杆的涂层或者笔杆材质进行检测。现有的用于圆珠笔笔杆耐磨性检测工装性能较单一，能满足的检测要求较少，兼容性较差。
3.中国专利申请公布号：cn 209640129 u，申请公布日 2019.11.15，公开了一种金属耐磨检测装置，包括底座以及外壳，其特征在于，所述外壳安置于底座上，所述外壳内部具有检测结构，所述底座上具有定位夹具，所述检测结构，其包括：十字电动滑轨、伸缩电机、辊轴架、辊轴、摩擦轮以及激光测距仪。该方案中通过多个进给方向实现不同位置的检测，提高工作效率。但是能满足的检测要求仅为实现不同位置检测，无法满足对不同内径的圆柱形待检件进行检测的要求，兼容性差。
4.因此需要设计一种满足不同检测要求，兼容性强的耐磨检测工装。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中只能满足一种检测要求，兼容性差的不足，提供了一种满足不同检测要求，兼容性强的圆珠笔笔杆的耐磨检测工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种圆珠笔笔杆的耐磨检测工装，包括支架和耐磨检测单元，所述支架连接有两块平行布置的立板，所述立板转动连接有固定笔杆的锁紧块，其中一个锁紧块连接有转动电机一，两块立板之间滑动连接有滑块，所述滑块上连接有可上下滑动的耐磨检测单元，所述耐磨检测单元顶部设置有吸尘块和滑动连接有两个磨块，所述吸尘块置于两个磨块之间。
8.支架上表面平行布置两个立板，立板上连接有锁紧块，锁紧块可与立板转动连接。锁紧块用来固定待监测的笔杆。其中一个锁紧块连接有转动电机一，转动电机一的转动可带动锁紧块转动，进而带动笔杆转动。两块立板之间设置有滑块，滑块可在两块立板之间滑动。滑块上连接有耐磨检测单元，耐磨检测单元可上下滑动，耐磨检测单元的顶部设置有吸尘块和磨块，磨块在吸尘块两侧 ，磨块可在耐磨检测单元上滑动，通过滑动来控制两磨块之间的距离满足不同尺寸的笔杆进行耐磨性检测，同时通过滑动可控制磨块对笔杆施加的压力，使功能适应性更强，满足不同要求的检测功能，兼容性强，使检测效率提升。
9.作为优选，所述支架上表面设置有导向丝杆，所述导向丝杆两端连接有固定块，所
述固定块外侧设置有转动电机二，所述转动电机二与导向丝杆连接，所述滑块设置有螺纹孔，所述螺纹孔与导向丝杆连接。转动电机二带动导向丝杆转动，滑块设置螺纹孔与导向丝杆相匹配，导向丝杆的转动带动滑块沿导向丝杆滑动，转动电机二的转动方向可实现正反两个方向旋转，带动导向丝杆正反转动，进而使滑可实现沿导向丝杆的往复运动，带动磨块对笔杆进行往复式摩擦，使耐磨检测效率更高，模拟的场景更丰富，检测效果更好。
10.作为优选，所述耐磨检测单元包括连接块，所述连接块下端连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一与滑块连接，所述连接块内设置有吸尘装置，所述吸尘装置与吸尘块连接。伸缩气缸一控制连接块的上下运动，用来调整磨块对笔杆的摩擦位置，使得满足不同的检测要求；吸尘装置为吸尘器，吸尘器与吸尘块连接，使吸尘块可对磨块对笔杆进行的摩擦产生的粉尘和废渣进行吸附吸收，使得清理笔杆上附着的杂物，避免杂物对耐磨检测进行影响。
11.作为优选，所述吸尘块置于锁紧块中心轴线的正下方，所述吸尘块设置有若干吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘装置连通。吸尘装置通过吸尘孔可使磨块摩擦笔杆产生的废渣进行吸附回收，保证笔杆在磨块的摩擦后无废渣杂物附着，避免杂物对耐磨检测进行影响。
12.作为优选，所述连接块顶部设置有连接槽，所述连接槽内设置有伸缩气缸二，所述磨块的底面连接有过渡块，所述过渡块嵌入到连接槽内，所述伸缩气缸二与过渡块连接。伸缩气缸二可推动过渡块在连接槽内滑动，使得磨块在伸缩气缸二的伸缩动作下实现间距的调整，使得功能适应性更强，满足不同笔杆检测要求，同时通过调整磨块间隙来控制模块对笔杆的压力，兼容性强。
13.作为优选，所述磨块一侧面设置有弧形的让位槽，所述让位槽连接有摩擦片。让位槽为弧形，保证让位槽与笔杆的接触面积，使摩擦效果更好；摩擦片可更换，根据不同的要求更换不同的摩擦片，满足不同检测要求，兼容性强。
14.作为优选，所述锁紧块包括连接板和两个上下对称布置的压板，所述连接板与转动电机一连接，所述压板与连接板滑动连接。压板与连接板滑动连接，两个压板通过弹簧连接，使得压板对笔杆的固定更牢固，同时可对不同直径的笔杆进行固定，满足不同检测要求，兼容性强。
15.本实用新型的有益效果是：满足不同检测要求，兼容性强；对摩擦后的笔杆上杂物进行清理吸附，避免杂物影响检测；笔杆固定牢固。
附图说明
16.图1是本实用新型立体视图；
17.图2是本实用新型磨块处局部立体视图；
18.图3是本实用新型图1中a-a处剖视图；
19.图4是本实用新型锁紧块侧视图。
20.附图中，
21.1. 支架、2. 耐磨检测单元、3. 立板、4. 锁紧块、5. 转动电机一、6. 滑块、10. 导向丝杆、11. 固定块、12. 转动电机二、13. 螺纹孔、20. 吸尘块、21. 磨块、22. 连接块、23. 伸缩气缸一、24. 吸尘装置、25. 连接槽、26. 伸缩气缸二、27. 过渡块、28. 让位槽、29. 摩擦片、30.吸尘孔、40. 连接板、41. 压板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.实施例1，如图1、2所示，一种圆珠笔笔杆的耐磨检测工装，包括支架1和耐磨检测单元2。支架1连接有两块平行布置的立板3。立板3转动连接有固定笔杆的锁紧块4，其中一个锁紧块4连接有转动电机一5，两块立板3之间滑动连接有滑块6。滑块6上连接有可上下滑动的耐磨检测单元2。耐磨检测单元2顶部设置有吸尘块20和滑动连接有两个磨块21。吸尘块20置于两个磨块21之间。
24.如图1所示，支架1上表面设置有导向丝杆10。导向丝杆10两端连接有固定块11。固定块11外侧设置有转动电机二12。转动电机二12与导向丝杆10连接。滑块6设置有螺纹孔13。螺纹孔13与导向丝杆10连接。
25.如图3所示，耐磨检测单元2包括连接块22。连接块22下端连接有伸缩气缸一23。伸缩气缸一23与滑块6连接。连接块22内设置有吸尘装置24。吸尘装置24与吸尘块20连接。吸尘块20置于锁紧块4中心轴线的正下方。吸尘块20设置有若干吸尘孔30。吸尘孔30与吸尘装置24连通。连接块22顶部设置有连接槽25。连接槽25内设置有伸缩气缸二26。磨块21的底面连接有过渡块27。过渡块27嵌入到连接槽25内。伸缩气缸二26与过渡块27连接。
26.如图2、3所示，磨块21一侧面设置有弧形的让位槽28。让位槽28连接有摩擦片29。
27.如图4所示，锁紧块4包括连接板40和两个上下对称布置的压板41。连接板40与转动电机一5连接。压板41与连接板40滑动连接。
28.本实用新型的工作原理为：如图1-4所示，笔杆卡接入压板41内，连接板40表面设置有滑槽，连接板41连接有导块，导块嵌入到滑槽内，两块压板之间通过弹簧连接，使得压板41可与连接板40发生相对滑动，弹簧使得压板41对笔杆固定的更紧，同时可满足不同尺寸的笔杆卡接进压板41内。转动电机一5可带动连接板40转动，使笔杆转动，模拟笔杆在手中时旋转的摩擦状态。伸缩气缸二回缩使两磨块21间距变大，伸缩气缸一23向上伸出将连接块22顶起，使笔杆进入到两磨块21内，并使笔杆与吸尘块20靠近，伸缩气缸二26伸出，将磨块21压紧笔杆，根据要求调整磨块21压紧笔杆的压力，使其满足检测要求。不同的笔杆和不同的检测要求均可通过调整伸缩气缸二26的伸缩量来进行控制，满足不同检测要求，兼容性更强。连接块22下方设置有滑块6，滑块6与导向丝杠10通过导向丝杆10穿过螺丝孔13进行连接，转动电机二12可实现正反两个方向的转动，转动电机二12的转动可使滑块6沿导向丝杆12往复运动，进而带动磨块21对笔杆进行往复式摩擦，使耐磨检测效率更高，模拟的场景更丰富，满足不同的检测要求。吸尘块20上设置有若干与吸尘装置24连通的吸尘孔30，在进行耐磨实验时，通过摩擦产生的碎屑和杂物通过吸尘装置24进行清洗吸附，避免笔杆在进行耐磨性检测时产生误差。