用于流通池系统的称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及称重系统领域，尤其涉及一种用于流通池系统的称重系统。


背景技术：

2.随着检测技术的不断发展，对于液体溶出度的检测越来越多地会采用流通池法，常见的流通池系统通常包括介质存储器、活塞泵、流通池、取样系统和样品收集器等，而在具体应用过程中，试验人员采用的流通池法又分为闭环式和开环式。由于各种原因，流通池系统的管路中会出现缓慢型渗漏。然而，在现有的流通池系统中，管路系统中是否出现渗漏需要等到试验全部结束以后才可能被发现。例如，某客户试验时长为90天，取样检测时间点为30天，60天，90天。如果发生渗漏现象，没有防渗漏检测装置的存在，客户只能在30天取样检测时发现数据异常。耽误时间，影响进度。
3.此外，采用流通池法进行检测的试验样品在部分情况下携带颗粒、细微粉末、晶体，这些颗粒的存在容易导致管路堵塞。倘若这些颗粒大量聚集在流通池系统中的核心部件，例如计量泵(例如为陶瓷泵)，将会导致这些核心部件严重受损。现有的流通池系统无法实时检测管路系统中是否存在管路堵塞的情况。
4.为此，申请人此前在流通池系统中设置了重力检测系统。通过在特定部件中称量其重量的变化情况，进而判断管路系统中是否发生渗漏和堵塞的情况。在该系统中，重力检测系统的检测精度将会在很大程度上决定其渗漏和堵塞的检测精度。
5.由于流通池系统中的流通池时常处于振动状态，常规的重力传感器会由于流通池的振动而出现数据高频变动的状态。这些振动会同步反馈在重力检测系统的重量数据上，最终会导致重力检测系统的测量数据出现波动，重力检测系统因此难以达到较高精准度。
6.因此，亟需对现有的重力检测系统进行改造，以避免提高测试精确度。


技术实现要素：

7.针对根据现有技术的用于流通池系统的称重系统的上述现状，本实用新型的目的之一在于提供一种可以用于流通池系统的称重系统，其结构简单，且可以避免流通池高频振动对称重系统的测试精度带来的影响。
8.该目的通过实用新型以下形式的用于流通池系统的称重系统来实现。其中，流通池系统包括设有搅拌机构的流通池，所述称重系统用于对所述流通池进行称重。该称重系统包括：
9.支撑架，所述支撑架设置在所述流通池的下方且与所述搅拌机构固定连接，所述支撑架形成有通孔；
10.重力传感器，所述重力传感器的顶部够穿过所述通孔而抵靠所述流通池的底部，以对所述流通池进行称重。
11.支撑底架，所述支撑底架用于支撑所述重力传感器，并且所述支撑底架固定在所述支撑架上。
12.优选地，所述支撑底架呈z型。
13.优选地，所述支撑底架上形成有用于容纳所述重力传感器的凹槽部。
14.优选地，所述称重系统还包括至少2个高度调节器，所述至少2 个高度调节器支撑所述支撑架。
15.优选地，所述支撑底架被配置成能够与所述至少2个高度调节器一同支撑所述支撑架。
16.优选地，所述支撑底架被配置成能够使得所述重力传感器竖直布置。
17.优选地，所述支撑底架和所述至少2个高度调节器沿所述流通池的外周均匀布置。
18.优选地，所述支撑架呈板状。
19.优选地，所述支撑底架的上端通过螺钉紧固在所述支撑底架的下端面。
20.在符合本领域常识的基础上，上述各优选实施方式，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
21.在本实用新型设计的用于流通池系统的称重系统中，重力传感器通过支撑底架、支撑架而与流通池的振动动力源固定在一起，重力传感器和支撑底架、流通池因此能够以同频率、同幅度的方式振动。流通池的振动因此不会导致称重系统受到振动的影响，称重系统不会因为流通池的振动而导致测试精度较低。
附图说明
22.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
23.图1是设有根据本实用新型的优选实施方式的用于流通池系统的称重系统的流通池系统的示意图。
24.图2是图1的部分结构的立体示意图。
25.图3是图1的重力传感器的立体示意图。
具体实施方式
26.接下来将参照附图详细描述本实用新型的实用新型构思。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等方向性的术语，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。
27.参见图1所示的流通池系统，流通池系统具有图1所示的流通池 1，其用于溶出物质。为了实现流通池1内的液体混合均匀，在流通池 1底部的中央位置设有搅拌机构。该搅拌机构含有设在流通池1内部的搅拌叶片2以及设在流通池1外部并用于驱动搅拌叶片2转动的搅拌电机3。流通池系统的渗漏、堵塞情况可通过测量流通池1的重量变化来确认。关于流通池1的重量变化与流通池系统管路系统的渗漏、堵塞情况之间的关系，申请人已通过此
前申请的文件给予实用新型，在此不再赘述。以下仅就用于检测流通池1的重量的称重系统进行说明。
28.如图1所示，该称重系统包括支撑架10、重力传感器20和支撑底架30等。其中，支撑架10设置在流通池1的下方且与搅拌机构固定连接。在该示例中，支撑架10为板状形式结构。为了实现支撑搅拌机构以及重力传感器20等机构的目的，支撑架10还可以是其他未示出的任意框架结构。
29.作为流通池1的振动动力源，搅拌机构在工作过程会导致流通池 1等出现高频低幅的振动。在将搅拌机构与支撑架10固定连接的情况下，流通池1、搅拌机构以及支撑架10将做同步的高频低幅运动。
30.继续参见图1，支撑架10形成有通孔11。重力传感器20的顶部够穿过支撑架10的通孔11而抵靠流通池1的底部，从而对流通池1 进行称重。
31.重力传感器20可采用具有较高测试精度的任意重力传感器20。例如，重力传感器20可以是图2、3所示的s型拉压重力传感器20。
32.支撑底架30用于支撑重力传感器20，并且支撑底架30固定在支撑架10上。在图1-3的实施方式中，支撑底架30以z型的形式呈现。支撑底架30的上端设有多个螺栓通孔11。有利地是，对于该形式的支撑底架30，当重力传感器20被放置在支撑底架30上后，工作人员可手持支撑底架30，将图3所示的重力传感器20的顶部(呈圆柱形的部分)穿过支撑架10，并通过直接目视观察的方式将上端的螺栓通孔11与支撑架10的对应螺纹孔或螺栓通孔11对齐，随后借助螺钉或螺栓31而紧固在支撑架10的下端面(参见图1、2)。
33.称重系统进行作业前，可调整螺钉或螺栓31的旋紧程度，使得重力传感器20的顶部恰好抵靠流通池1的底部(调零的过程)。重力传感器20的输出值此时显示为零。为了保持在随后的过程中，螺钉或螺栓31不再转动，螺钉或螺栓31可在调零过程前先涂抹胶水。在调整至所需位置，并且胶水定型后再开动流通池系统。
34.参见图3，在一些优选实施方式中，支撑底架30上形成有用于容纳重力传感器20的凹槽部32。凹槽部32可以保证重力传感器20稳定地固定在支撑底架30上，防止重力传感器20因晃动而影响称重系统的测试精度。
35.参见图2，称重系统还设有2个高度调节器40。这些高度调节器 40支撑支撑架10。更具体地，这些高度调节器40和支撑底架30一同支撑支撑架10。在保证可以调节伸缩长度的情况下，高度调节器40 可选地采用伸缩杆、调高螺钉等任意常规技术。
36.应理解，高度调节器40可以不必然地设置2个，称重系统事实上还可以设置更多个的高度调节器40。
37.支撑底架30和这些高度调节器40(例如如图2所示的2个高度调节器40)沿流通池1的外周均匀布置。通过调节高度调节器40的伸缩长度，可将板式支撑架10设置在水平的状态。
38.在一些优选实施方式中，优选地，支撑底架30被配置成能够使得重力传感器20竖直布置。有利的是，重力传感器20的顶面在这种情况下、在所有过程中均能完整贴合在流通池1的底部，实现准确反馈流通池1重量的目的。
39.在上述的称重系统中，重力传感器20通过支撑底架30、支撑架 10而与流通池1的振动动力源固定在一起，重力传感器20和支撑底架30、流通池1因此能够以同频率、同幅度
的方式振动。相较于以往的称重系统，本实用新型的称重系统不再担忧其所在的振动环境而对称重系统带来的干扰问题。称重系统所测得的数据将会准确反馈流通池1的实际重量变化，因此，根据称重系统能够拥有较高的测试精度。
40.本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所实用新型结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所实用新型的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。
41.附图标记说明：
42.流通池：1。
43.搅拌叶片：2。
44.搅拌电机：3。
45.支撑架：10。
46.支撑架上的通孔：11。
47.重力传感器：20。
48.支撑底架：30。
49.螺钉或螺栓：31。
50.支撑底架的凹槽部：32。
51.高度调节器：40。