真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷基片生产领域，尤其涉及真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉。


背景技术：

2.随着现代通讯和无线技术的飞速发展，电子产品的工作频率不断升高，因此对元器件的小型化、片式化的要求也越来越高。陶瓷基片材料在电子元器件领域应用十分广泛，片式电阻、电容、电感、滤波器等器件都需要用到不同类型的陶瓷基片，起绝缘、承载或功能性作用。电子元件小型化趋势使得陶瓷基片也朝超薄方向发展，但由于需要保证工业化生产效率，陶瓷基片的尺寸并没有减小。
3.1、目前真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱需要在烧结时，无法对内部烧结情况进行观察；
4.2、目前真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉内部的超高温，无法在烧结完成后，快速将内部成品取出，导致烧结的效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体的内表面固定连接有保温层，所述箱体的左内壁固定连接有隔板，所述箱体的底内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为多个，外侧所述伸缩杆的上表面设置有圆环，所述圆环的上表面固定连接有烧结盘，中间所述伸缩杆的上表面设置有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有支撑盘，所述烧结盘的内表面固定连接有支撑片；
7.所述箱体的后内壁固定连接有加热器，所述加热器的前表面固定连接有加热管，所述箱体的右内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有第二推杆，所述支撑板的上表面且位于第二推杆的两侧设置有第一推杆；
8.所述箱体的后表面设置有开口，所述箱体的后表面且位于开口的下侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的右表面设置有磁铁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑片的数量为多个，下侧所述支撑片与支撑盘固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体的上表面设置有出气口，所述箱体的前表面设置有第一箱门。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体的前表面且位于第一箱门的两侧设置有第二箱门。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加热管呈环形，所述烧结盘位于加热管的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一推杆的数量为两个，所述第一推杆与支撑板滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一推杆、第二推杆的材质为铁，所述隔板的上表面设置有隔热层。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述磁铁的直径与开口的直径相同。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉，通过设计支撑盘与烧结盘，可以根据少量的陶瓷基片，判断烧结情况。
25.2、与现有技术相比，该真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉，通过设计推杆、连接杆，实现对烧结完毕产品取出，避免从上侧取出造成对眼部的烧灼。
26.3、与现有技术相比，该真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉，通过设计圆盘与圆环，时间对陶瓷基片进行转移的伸缩杆不直接与加热管进行接触，增加装置的使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉的后视图；
30.图4为本实用新型提出的真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、箱体；2、保温层；3、隔板；4、隔热层；5、加热器；6、加热管；7、出气口；8、第一箱门；9、伸缩杆；10、第一推杆；11、第二推杆；12、支撑板；13、开口；14、磁铁；15、连接杆；16、支撑盘；17、烧结盘；18、圆盘；19、圆环；20、第二箱门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的真空热压氧化镀陶瓷基片烧结箱炉：包括箱体1，箱
体1的内表面固定连接有保温层2，用于避免热量的散失，以及箱体1会将人烫伤，箱体1的左内壁固定连接有隔板3，箱体1的底内壁固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的数量为多个，外侧伸缩杆9的上表面设置有圆环19，圆环19的上表面固定连接有烧结盘17，用于对支撑片进行支撑，中间伸缩杆9的上表面设置有圆盘18，圆盘18的上表面固定连接有支撑盘16，烧结盘17的内表面固定连接有支撑片，支撑片的数量为多个，下侧支撑片与支撑盘16固定连接。
36.箱体1的上表面设置有出气口7，箱体1的前表面设置有第一箱门8，箱体1的前表面且位于第一箱门8的两侧设置有第二箱门20，用于将原料放入与取出，箱体1的后内壁固定连接有加热器5，用于对装置提供高温，加热器5的前表面固定连接有加热管6，加热管6呈环形，烧结盘17位于加热管6的内部，箱体1的右内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面滑动连接有第二推杆11，支撑板12的上表面且位于第二推杆11的两侧设置有第一推杆10，第一推杆10的数量为两个，第一推杆10与支撑板12滑动连接，第一推杆10、第二推杆11的材质为铁，隔板3的上表面设置有隔热层4，用于防止高温对伸缩杆9造成损坏。
37.箱体1的后表面设置有开口13，箱体1的后表面且位于开口13的下侧设置有凹槽，凹槽的内部设置有连接杆15，用于推动推杆，连接杆15的右表面设置有磁铁14，用于与推杆进行连接，推杆后侧设置有凸起，凸起与开口13的直径相同，磁铁14的直径与开口13的直径相同。
38.工作原理：将伸缩杆9缩短，圆盘18与圆环19与支撑板12接触，打开箱门，将待烧结的原料放入支撑片中，伸长伸缩杆9打开加热管6进行加温，需要观察时，降低后侧与中间的伸缩杆9使用连接杆15推动第二推杆11，打开第一箱门8，将下侧的陶瓷基片推出，全部烧结完成后，通过第一推杆10将圆环19推出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。