建筑送风排烟系统新型施工装置的制作方法

1.本发明涉及送风排烟系统相关领域，具体为一种建筑送风排烟系统新型施工装置。


背景技术：

2.送风排烟系统是送风系统和排烟系统的总称。送风排烟系统采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道的系统；排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式，将烟气排至建筑物外的系统，排烟系统，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。系统设置形式楼梯间正压。机械排烟系统的排烟量与防烟分区有着直接的关系。高层建筑的防烟设施应分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施，而现有的送风排烟系统在进行铺设时，常常需要使用施工装置来对送风排烟系统进行施工。
3.而现有的建筑送风排烟系统施工装置在进行使用时，常常会在送风排烟管进行安装时，对送风排烟管进行支撑，从而极易影响到整个建筑送风排烟系统的施工效率；因此市场急需研制一种建筑送风排烟系统新型施工装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑送风排烟系统新型施工装置，以解决上述背景技术中提出的无法在送风排烟管安装的过程中对送风排烟管进行支撑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑送风排烟系统新型施工装置，包括贴靠板，所述贴靠板的上下端均设置有弧贴板，所述贴靠板设置有两个，所述弧贴板设置为弧板状，所述弧贴板设置有多个，两个所述弧贴板与一个贴靠板通过螺栓连接，所述贴靠板的一侧设置有转动头，所述转动头设置有多个，所述转动头与贴靠板通过氩弧焊连接，所述转动头的一侧设置有伸缩内条，所述伸缩内条与转动头通过螺栓连接，所述伸缩内条上设置有限位孔，所述限位孔设置有多个，所述限位孔设置为圆孔状，相邻两个所述限位孔之间的距离设置为一致，所述伸缩内条的一侧设置有伸缩外壳，所述伸缩外壳设置有两个，所述伸缩外壳与伸缩内条设置为贴合，所述伸缩外壳与伸缩内条通过螺栓与限位孔连接。
6.优选的，所述伸缩外壳的上端设置有固定条，所述固定条设置为矩形条状，所述固定条与伸缩外壳通过螺栓连接，所述固定条的上端设置有安装块，所述安装块设置为矩形块状，所述安装块与固定条设置为固定连接，所述安装块的上端设置有固定片，所述固定片设置有两个，所述固定片与安装块设置为固定连接。
7.优选的，所述固定片的前后端均设置有连接片，两个所述连接片呈对称状布置，两个所述连接片呈对称状布置，所述连接片与固定片通过转轴设置为转动连接，所述连接片的上端设置有转动板，所述转动板设置为矩形板状，所述转动板与连接片设置为固定连接。
8.优选的，所述转动板上设置有电机转轴，所述电机转轴设置为圆轴状，所述电机转
轴与转动板设置为固定连接，所述转动板的上端设置有横向测距头，所述横向测距头与转动板通过螺栓连接，所述横向测距头的一侧设置有纵向测距头，所述纵向测距头与转动板通过螺栓连接。
9.优选的，所述电机转轴上设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板与电机转轴设置为贴合，所述固定板的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与固定板通过螺栓连接，所述驱动电机与电机转轴通过联轴器连接。
10.优选的，所述驱动电机的后端设置有设备箱，所述设备箱设置为矩形箱状，所述设备箱与固定板通过螺栓连接，所述驱动电机的两侧均设置有调节框，所述调节框设置为矩形框状，两个所述调节框呈对称状布置。
11.优选的，所述设备箱的内部设置有控制模块，所述控制模块与设备箱通过螺栓连接，所述控制模块的一侧设置有数据传输模块，所述数据传输模块与控制模块设置为电性连接，所述数据传输模块分别与横向测距头和纵向测距头设置为电性连接，所述数据传输模块的前端设置有数据存储模块，所述数据存储模块与数据传输模块设置为电性连接，所述数据存储模块的一侧设置有计时模块，所述计时模块与数据传输模块设置为电性连接。
12.优选的，所述调节框的前后端均设置有安装片，所述安装片设置为“z”状，所述安装片与调节框通过氩弧焊连接，所述安装片上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装片的厚度设置为一致。
13.优选的，所述调节框的内部设置有调节槽，所述调节槽设置为矩形槽状，所述调节槽的一侧设置有连接板，所述连接板设置有多个，所述连接板设置为矩形板状，所述连接板与固定板设置为固定连接，所述连接板的一侧设置有转动轮，所述转动轮上设置有转轴，且转轴贯穿连接板并与调节槽设置为贴合，所述连接板与转轴设置为转动连接，所述转动轮与转轴设置为固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该发明通过伸缩外壳、伸缩内条、贴靠板与弧贴板的设置，使用者在对该建筑送风排烟系统新型施工装置进行使用时，使用者可以通过螺栓来调节伸缩外壳与伸缩内条之间的距离，并通过转动贴靠板与弧贴板的位置来实现对多规格的送风排烟管进行支撑连接，从而可以在一定程度上解决无法在送风排烟管安装的过程中对送风排烟管进行支撑的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；2、该发明通过横向测距头与纵向测距头的设置，使用者在使用该建筑送风排烟系统新型施工装置的过程中，使用者可以分别通过横向测距头与纵向测距头的设置，来使得使用者在对送风排烟管进行施工安装时，可以对周围墙面的距离进行精准掌握，从而可以在一定程度上提高整个送风排烟管的安装效率，进而可以大幅度的提高整个建筑送风排烟系统新型施工装置的工作效率；3、该发明通过调节框、转动轮与驱动电机的设置，使用者在使用该建筑送风排烟系统新型施工装置的过程中，使用者可以通过控制转动轮在调节框的内部进行位置调节来实现对安装完成后的施工装置进行位置调节，同时也可以通过驱动电机的设置，来使得整个施工装置在工作的过程中，可以通过调节转动板来实现对送风排烟管的角度进行调节。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的仰视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的设备箱的内部结构示意图；图5为本发明的a处结构示意图。
16.图中：1、安装片；2、安装孔；3、调节框；4、调节槽；5、连接板；6、转动轮；7、驱动电机；8、设备箱；9、控制模块；10、数据传输模块；11、数据存储模块；12、计时模块；13、固定板；14、电机转轴；15、横向测距头；16、纵向测距头；17、转动板；18、连接片；19、固定片；20、安装块；21、固定条；22、伸缩外壳；23、伸缩内条；24、限位孔；25、转动头；26、贴靠板；27、弧贴板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种建筑送风排烟系统新型施工装置，包括贴靠板26，贴靠板26的上下端均设置有弧贴板27，贴靠板26设置有两个，弧贴板27设置为弧板状，弧贴板27设置有多个，两个弧贴板27与一个贴靠板26通过螺栓连接，贴靠板26的一侧设置有转动头25，转动头25设置有多个，转动头25与贴靠板26通过氩弧焊连接，转动头25的一侧设置有伸缩内条23，伸缩内条23与转动头25通过螺栓连接，伸缩内条23上设置有限位孔24，限位孔24设置有多个，限位孔24设置为圆孔状，相邻两个限位孔24之间的距离设置为一致，伸缩内条23的一侧设置有伸缩外壳22，伸缩外壳22设置有两个，伸缩外壳22与伸缩内条23设置为贴合，伸缩外壳22与伸缩内条23通过螺栓与限位孔24连接，可以通过螺栓来调节伸缩外壳22与伸缩内条23之间的距离，并通过转动贴靠板26与弧贴板27的位置来实现对多规格的送风排烟管进行支撑连接，从而可以在一定程度上解决无法在送风排烟管安装的过程中对送风排烟管进行支撑的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
19.进一步，伸缩外壳22的上端设置有固定条21，固定条21设置为矩形条状，固定条21与伸缩外壳22通过螺栓连接，固定条21的上端设置有安装块20，安装块20设置为矩形块状，安装块20与固定条21设置为固定连接，安装块20的上端设置有固定片19，固定片19设置有两个，固定片19与安装块20设置为固定连接。
20.进一步，固定片19的前后端均设置有连接片18，两个连接片18呈对称状布置，两个连接片18呈对称状布置，连接片18与固定片19通过转轴设置为转动连接，连接片18的上端设置有转动板17，转动板17设置为矩形板状，转动板17与连接片18设置为固定连接。
21.进一步，转动板17上设置有电机转轴14，电机转轴14设置为圆轴状，电机转轴14与转动板17设置为固定连接，转动板17的上端设置有横向测距头15，横向测距头15与转动板17通过螺栓连接，横向测距头15的一侧设置有纵向测距头16，纵向测距头16与转动板17通过螺栓连接。
22.进一步，电机转轴14上设置有固定板13，固定板13设置为矩形板状，固定板13与电机转轴14设置为贴合，固定板13的上端设置有驱动电机7，驱动电机7与固定板13通过螺栓连接，驱动电机7与电机转轴14通过联轴器连接。
23.进一步，驱动电机7的后端设置有设备箱8，设备箱8设置为矩形箱状，设备箱8与固定板13通过螺栓连接，驱动电机7的两侧均设置有调节框3，调节框3设置为矩形框状，两个调节框3呈对称状布置。
24.进一步，设备箱8的内部设置有控制模块9，控制模块9与设备箱8通过螺栓连接，控制模块9的一侧设置有数据传输模块10，数据传输模块10与控制模块9设置为电性连接，数据传输模块10分别与横向测距头15和纵向测距头16设置为电性连接，数据传输模块10的前端设置有数据存储模块11，数据存储模块11与数据传输模块10设置为电性连接，数据存储模块11的一侧设置有计时模块12，计时模块12与数据传输模块10设置为电性连接。
25.进一步，调节框3的前后端均设置有安装片1，安装片1设置为“z”状，安装片1与调节框3通过氩弧焊连接，安装片1上设置有安装孔2，安装孔2设置有多个，安装孔2设置为圆孔状，安装孔2的深度与安装片1的厚度设置为一致。
26.进一步，调节框3的内部设置有调节槽4，调节槽4设置为矩形槽状，调节槽4的一侧设置有连接板5，连接板5设置有多个，连接板5设置为矩形板状，连接板5与固定板13设置为固定连接，连接板5的一侧设置有转动轮6，转动轮6上设置有转轴，且转轴贯穿连接板5并与调节槽4设置为贴合，连接板5与转轴设置为转动连接，转动轮6与转轴设置为固定连接。
27.工作原理：使用时，先对整个建筑送风排烟系统新型施工装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可开始对其进行安装，使用者可以通过安装片1上的安装孔2来对整个建筑送风排烟系统新型施工装置进行固定，确认固定完成后，通过贴靠板26与弧贴板27来实现对整个送风排烟管进行支撑，确认支撑完成后，即可对送风排烟管进行施工安装，而使用者在使用该建筑送风排烟系统新型施工装置的过程中，可以通过螺栓来调节伸缩外壳22与伸缩内条23之间的距离，并通过转动贴靠板26与弧贴板27的位置来实现对多规格的送风排烟管进行支撑连接，从而可以在一定程度上解决无法在送风排烟管安装的过程中对送风排烟管进行支撑的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过横向测距头15与纵向测距头16的设置，来使得使用者在对送风排烟管进行施工安装时，可以对周围墙面的距离进行精准掌握，从而可以在一定程度上提高整个送风排烟管的安装效率，进而可以大幅度的提高整个建筑送风排烟系统新型施工装置的工作效率，最后也可以通过控制转动轮6在调节框3的内部进行位置调节来实现对安装完成后的施工装置进行位置调节，同时也可以通过驱动电机7的设置，来使得整个施工装置在工作的过程中，可以通过调节转动板17来实现对送风排烟管的角度进行调节。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。