一种陶瓷膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷膜生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜生产设备。


背景技术：

2.在对陶瓷膜进行生产加工的过程中，往往需要对陶瓷膜进行切割加工，而现有的切割装置在对陶瓷膜进行切割过程中，陶瓷膜的碎屑容易飞溅，而碎屑温度较高，容易伤到工作人员，不便于工作人员进行加工使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷膜生产设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷膜生产设备，包括板体，所述板体的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有矩形框，所述矩形框的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有切割轮，所述切割轮与矩形框转动连接，所述板体的表面开设有通槽，所述切割轮贯穿通槽并延伸至板体的一侧，所述板体的表面固装有架体，所述架体的顶部固装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有弧形板，所述弧形板的内侧固定安装有压板，所述压板呈对称分布。
5.为了方便工作人员查看切割情况，本实用新型的改进有，所述弧形板的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有透明板。
6.为了对板体进行支撑，本实用新型的改进有，所述板体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称分布。
7.为了使陶瓷膜能够被固定稳定，本实用新型的改进有，所述压板的内侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫呈等间距分布。
8.为了使弧形板移动稳定，本实用新型的改进有，所述架体的顶部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆与弧形板固定连接。
9.为了对陶瓷膜的切割位置进行调整，本实用新型的改进有，所述架体的内侧设置有限位结构，所述限位结构包括滑杆，所述滑杆与架体滑动连接，所述滑杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧转动连接有螺柱，所述螺柱的表面套设有螺纹筒，所述螺纹筒与架体固定连接。
10.为了方便转动螺柱，本实用新型的改进有，所述螺柱的一端固定安装有圆块，所述圆块的表面固定安装有短杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置该弧形板，在对陶瓷膜进行切割生产加工时，工作人员可以将陶瓷膜放置在板体上，然后控制气动伸缩杆向下推动弧形板，使压板压住陶瓷膜，而弧形板罩在陶瓷膜外侧，在切割轮对陶瓷膜进行切割时，能够将飞溅的碎屑拦下，有效的防止碎屑飞溅伤人，操作简单，以便工作人员进行使用。
13.2、本实用新型中，通过设置该限位结构，工作人员能够通过转动螺柱，对限位板的位置进行调节，使工作人员能够通过限位板限制陶瓷膜的位置，以便陶瓷膜的切割部位能够对准切割轮，以便工作人员对陶瓷膜进行切割加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种陶瓷膜生产设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种陶瓷膜生产设备的图1中a处的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种陶瓷膜生产设备的侧视的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种陶瓷膜生产设备的仰视的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、板体；2、电动伸缩杆；3、矩形框；4、电机；5、切割轮；6、架体；7、气动伸缩杆；8、弧形板；9、压板；10、透明板；11、竖杆；12、滑杆；13、限位板；14、螺柱；15、螺纹筒；16、短杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷膜生产设备，包括板体1，板体1的底部固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底端安装有矩形框3，矩形框3的一侧固定安装有电机4，电机4的输出端安装有切割轮5，切割轮5与矩形框3转动连接，板体1的表面开设有通槽，切割轮5贯穿通槽并延伸至板体1的一侧，板体1的表面固装有架体6，架体6的顶部固装有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的底端安装有弧形板8，弧形板8的内侧固定安装有压板9，压板9呈对称分布，在对陶瓷膜进行切割生产加工时，工作人员可以将陶瓷膜放置在板体1上，然后控制气动伸缩杆7向下推动弧形板8，使压板9压住陶瓷膜，而弧形板8罩在陶瓷膜外侧，在切割轮5对陶瓷膜进行切割时，能够将飞溅的碎屑拦下，有效的防止碎屑飞溅伤人，操作简单，以便工作人员进行使用。
24.如图1-4所示，板体1的底部固定安装有支撑腿，支撑腿呈对称分布，支撑腿能够对板体1进行支撑，以便工作人对陶瓷膜进行加工，弧形板8的表面开设有连通槽，连通槽的内部固定安装有透明板10，使工作人员能够通过透明板10查看切割情况，以便工作人员对陶瓷膜进行切割生产，压板9的内侧固定安装有橡胶垫，橡胶垫呈等间距分布，橡胶垫能够填充陶瓷膜与压板9之间的空隙，以便陶瓷膜能够被固定稳定，架体6的顶部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有竖杆11，竖杆11与弧形板8固定连接，竖杆11能够限制弧形板8的移动，使
弧形板8移动稳定。
25.实施例二
26.如图1-2所示，架体6的内侧设置有限位结构，限位结构包括滑杆12，滑杆12与架体6滑动连接，滑杆12的一端固定安装有限位板13，限位板13的一侧转动连接有螺柱14，螺柱14的表面套设有螺纹筒15，螺纹筒15与架体6固定连接，工作人员能够通过转动螺柱14，对限位板13的位置进行调节，使工作人员能够通过限位板13限制陶瓷膜的位置，以便陶瓷膜的切割部位能够对准切割轮5，以便工作人员对陶瓷膜进行切割加工。
27.如图1-2所示，螺柱14的一端固定安装有圆块，圆块的表面固定安装有短杆16，以便工作人员能够使用短杆16带动螺柱14转动，以便工作人员对限位板13的位置进行调节。
28.工作原理：在对陶瓷膜进行切割时，可以将陶瓷膜摆放在板体1表面，工作人员可以通过使用短杆16拧动螺柱14，使螺柱14沿着螺纹筒15移动，从而带动限位板13移动，对限位板13的位置进行调节，以便通过限位板13限制陶瓷膜的位置，以便工作人员将陶瓷膜的切割位置对切割轮5，然后可以控制气动伸缩杆7推动弧形板8向下移动，在移动过程中，竖杆11能够限制弧形板8的移动，使弧形板8移动稳定，使压板9能够压住陶瓷膜，对陶瓷膜进行固定，橡胶垫能够使陶瓷膜被固定稳定，然后控制电动伸缩杆2拉动矩形框3向上移动，在移动过程中，控制电机4带动切割轮5转动，即可使切割轮5在向上移动的过程中，对陶瓷膜进行切割，而弧形板8能够拦下碎屑，防止碎屑飞溅伤人，且工作人员可以通过透明板10查看切割情况，以便工作人员进行使用。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。