一种废水氧化脱色系统

1.本发明涉及废水处理系统，更具体的说是涉及一种废水氧化脱色系统。


背景技术：

2.氟废水是氟工业常见的废水，氟废水在刚产生的时候，是透明的，可以二次利用或者销售，在放置一段时候后发生变色，此时氟废水已经不能二次利用或者销售，需要进行氧化脱色，而现有技术中，仅仅是在储存池中通入臭氧进行氧化，而这种简单的方式氧化效率不高，处理速度慢。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废水氧化脱色系统。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种废水氧化脱色系统，
6.包括气源系统、离子氧化系统、混合系统、尾气破坏系统；
7.所述气源系统用于给离子氧化系统提供物质的氧气；
8.所述离子氧化系统用于制造臭氧，输入到混合系统中；
9.所述混合系统用于将废水和臭氧混合，对废水氧化；
10.所述尾气破坏系统用于将混合系统产生的废弃进行处理排放。
11.作为本发明的进一步改进，
12.所述气源系统包括空压机、除油过滤器、冷干机、制氧机，空气进入所述空压机被压缩后，通过除油过滤器进入冷干机，最后进入到制氧机中制备得到氧气，输出到离子氧化系统。
13.作为本发明的进一步改进，
14.所述离子氧化系统包括臭氧离子发生器，所述臭氧离子发生器用于接收气源系统的产生的氧气，并将氧气制备成臭氧输出至混合系统中。
15.作为本发明的进一步改进，
16.所述混合系统为喷淋塔，所述喷淋塔从下至上依次设置为循环水箱、混合室、喷淋室、排气口，所述循环水箱用于储存废水，所述混合式上设置有臭氧进口，用于离子氧化系统产生的臭氧进入，所述喷淋室内设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头，所述喷淋管上还设置有循环管道，所述循环管道与循环水箱和喷淋管连接，所述循环管道上设置有循环泵，所述循环泵用于将循环水箱、循环管道、喷淋头进行循环，所述排气口上设置有回收管道，所述回收管道与尾气破坏系统连接。
17.作为本发明的进一步改进，
18.所述尾气破坏系统包括处理罐，所述处理罐内设置有活性炭滤网，所述处理罐内还设置有用于加热活性炭滤网的加热器，所述处理罐上设置有进气口和出气口。
19.作为本发明的进一步改进，
20.所述氧化离子系统上设置有冷却系统，所述冷却系统为板式换热器。
21.作为本发明的进一步改进，
22.所述混合式上设置有扰流装置，所述扰流装置包括转动轴、驱动机构、叶片，所述转动轴一端位于混合室内且朝向臭氧进口设置，另一端伸出喷淋塔外，所述驱动装置与伸出喷淋塔的转动轴连接，用于驱动转动轴转动，所述叶片设置在转动轴位于混合室的一端。
23.作为本发明的进一步改进，
24.所述转动轴位于混合室的一端设置有延伸杆，所述延伸杆上设置有转孔，所述转孔上转动连接有转杆，所述转杆朝向臭氧进口的一端连接叶片，所述转杆背向臭氧进口的一端设置有连接板，所述连接板相对转杆的另一端设置有滑移杆，所述滑动杆背向臭氧进口设置，所述混合室上设置有滑移轨道，所述滑移轨道形状为封闭的环形，且为多边形。
25.作为本发明的进一步改进，
26.所述滑移轨道为正多边形形状，所述滑移轨道顶角位置具有倒角。
27.作为本发明的进一步改进，
28.所述混合室内设置有安装板，所述滑移轨道设置在安装板上，所述安装板上设置有有第一螺纹孔，所述混合室内设置有用于与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述混合室上设置有供转动轴穿出的第一转动孔，所述安装板上设置有与第一转动孔重合的第二转动孔。
29.本发明的有益效果，其工作流程为，气源系统1主要是提供氧气，将氧气输入至离子氧化系统中，制造出臭氧，之后将臭氧和废水在混合系统中混合，从而将废水氧化，在废水处理中，往往臭氧是过量的，以及有可能会产生新的有害气体，因此在本发明中设置了尾气破坏系统，从而将过量的臭氧和其他有害气体一并去除，最后排入空气中，本发明的技术方案，是一个完成的从制造臭氧、处理废水甚至处理尾气的方案，是一个完整高效的氟废水脱色系统。
附图说明
30.图1为本发明实施例的系统示意图；
31.图2为本发明实施例的气源系统示意图；
32.图3为本发明实施例的喷淋塔结构示意图；
33.图4为本发明实施例的喷淋后视结构示意图；
34.图5为本发明实施例的喷淋塔内部结构示意图；
35.图6为本发明实施例的喷淋塔内部配合结构示意图；
36.图7为本发明实施例的扰流装置结构示意图；
37.图8为本发明实施例的扰流装置爆炸结构示意图；
38.图9为本发明实施例的尾气破坏系统结构示意图。
39.附图标记：
40.1、气源系统；2、离子氧化系统；3、混合系统；4、尾气破坏系统；5、空压机；6、除油过滤器；7、冷干机；8、制氧机；9、喷淋塔；10、循环水箱；11、混合室；12、喷淋室；13、排气口；14、臭氧进口；15、喷淋管；16、喷淋头；17、循环管道；18、循环泵；19、回收管道；20、处理罐；21、活性炭滤网；22、进气口；23、出气口；24、冷却系统；25、转动轴；26、驱动机构；27、叶片；28、
延伸杆；29、转孔；30、转杆；31、连接板；32、滑移杆；33、滑移轨道；34、倒角；35、安装板；36、第一螺纹孔；37、第二螺纹孔；38、第一转动孔；39、第二转动孔；40、加热器。
具体实施方式
41.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
42.参照图1至9所示，本实施例的一种废水氧化脱色系统，
43.包括气源系统1、离子氧化系统2、混合系统3、尾气破坏系统4；
44.所述气源系统1用于给离子氧化系统2提供物质的氧气；
45.所述离子氧化系统2用于制造臭氧，输入到混合系统3中；
46.所述混合系统3用于将废水和臭氧混合，对废水氧化；
47.所述尾气破坏系统4用于将混合系统3产生的废弃进行处理排放。
48.通过上述技术方案，其工作流程为，气源系统1主要是提供氧气，将氧气输入至离子氧化系统2中，制造出臭氧，之后将臭氧和废水在混合系统3中混合，从而将废水氧化，在废水处理中，往往臭氧是过量的，以及有可能会产生新的有害气体，因此在本发明中设置了尾气破坏系统4，从而将过量的臭氧和其他有害气体一并去除，最后排入空气中，本发明的技术方案，是一个完成的从制造臭氧、处理废水甚至处理尾气的方案，是一个完整高效的氟废水脱色系统。作为改进的一种具体实施方式，
49.所述气源系统1包括空压机5、除油过滤器6、冷干机7、制氧机8，空气进入所述空压机5被压缩后，通过除油过滤器6进入冷干机7，最后进入到制氧机8中制备得到氧气，输出到离子氧化系统2。
50.通过上述技术方案，气源系统1主要是通过空压机5将空气压缩，之后经过除油过滤器6，除油过滤器6主要由旋风分离段、惯性除沫器预滤盒、精滤芯、排污阀、压力及温度表组成，夹带油水的压缩空气，已经属于现有技术本实施例不做过多说明，之后将除油之后的压缩空气进入到冷干机7中进行冷却干燥，最后进入到制氧机8中制氧。
51.作为改进的一种具体实施方式，
52.所述离子氧化系统2包括臭氧离子发生器，所述臭氧离子发生器用于接收气源系统1的产生的氧气，并将氧气制备成臭氧输出至混合系统中。
53.通过上述技术方案，臭氧离子发生器主要是用来制造臭氧，用以输入到混合系统3中。
54.作为改进的一种具体实施方式，
55.所述混合系统3为喷淋塔9，所述喷淋塔9从下至上依次设置为循环水箱10、混合室11、喷淋室12、排气口13，所述循环水箱10用于储存废水，所述混合式上设置有臭氧进口14，用于离子氧化系统2产生的臭氧进入，所述喷淋室12内设置有喷淋管15，所述喷淋管15上设置有喷淋头16，所述喷淋管15上还设置有循环管道17，所述循环管道17与循环水箱10和喷淋管15连接，所述循循环管道17上设置有循环泵18，所述循环泵18用于将循环水箱10、循环管道17、喷淋头16进行循环，所述排气口13上设置有回收管道19，所述回收管道19与尾气破坏系统4连接。
56.通过上述技术方案，喷淋塔9的主要是用来混合废水和臭氧，用以氧化废水，其循环水箱10主要储存废水，废水通过循环泵18的作用，进入到循环管道17中，之后通过喷淋管
15进入到喷淋塔9的喷淋室12中，喷淋室12中的喷淋塔9将废水喷淋，而臭氧则从臭氧进口14进入到混合室11中，由于气体上升，反向与喷淋的废水进行混合，从而对废水进行氧化，这样大大提高了氧化效率，同时被氧化的废水在重力作用下重新回到循环水箱10中，这样实现了循环，多余的臭氧和其他废气则从排气口13排出，通过回收管道19进入到尾气破坏系统4中。
57.作为改进的一种具体实施方式，
58.所述尾气破坏系统4包括处理罐20，所述处理罐20内设置有活性炭滤网21，所述处理罐20内还设置有用于加热活性炭滤网21的加热器40，所述处理罐20上设置有进气口22和出气口23。
59.通过上述技术方案，尾气通过回收管道19净迁入到进气口22中，通过活性炭过滤网，活性炭过滤网为炭基材料，有吸附有害气体的作用，并且通过加热器40的设置，加热过程中可以将臭氧分解，从而处理尾气。
60.作为改进的一种具体实施方式，
61.所述氧化离子系统上设置有冷却系统24，所述冷却系统24为板式换热器。
62.通过上述技术方案，板式换热器为常用的冷却系统24，较为常见，易于获得。
63.作为改进的一种具体实施方式，
64.所述混合式上设置有扰流装置，所述扰流装置包括转动轴25、驱动机构26、叶片27，所述转动轴25一端位于混合室11内且朝向臭氧进口14设置，另一端伸出喷淋塔9外，所述驱动装置与伸出喷淋塔9的转动轴25连接，用于驱动转动轴25转动，所述叶片27设置在转动轴25位于混合室11的一端。
65.在实际工作中发现，如果臭氧流速太快，会产生在混合室11内形成一个负压，从而某个区域会有真空区域，这样就使得臭氧形成的流束无法与全部的喷淋出来的废水接触氧化，这种情况可以降低流速来解决，但是流速降低之后会降低氧化效率，因此在本实施例中增加了扰流机构，扰流机构主要是驱动机构26带动转动轴25，从而带动叶片27转动，在臭氧进口14位置打散流束，在本实施例中驱动机构26采用电机即可。
66.作为改进的一种具体实施方式，
67.所述转动轴25位于混合室11的一端设置有延伸杆28，所述延伸杆28上设置有转孔29，所述转孔29上转动连接有转杆30，所述转杆30朝向臭氧进口14的一端连接叶片27，所述转杆30背向臭氧进口14的一端设置有连接板31，所述连接板31相对转杆30的另一端设置有滑移杆32，所述滑动杆背向臭氧进口14设置，所述混合室11上设置有滑移轨道33，所述滑移轨道33形状为封闭的环形，且为多边形。
68.通过上述技术方案，在转动杆转动过程中，会带动延伸杆28一起转动，由于转杆30是转动连接在延伸杆28上的，同时转杆30上的滑移杆32是连接在滑移轨道33上的，因此由于位置变化，滑移杆32会发生滑移的同时，带动连接板31与转杆30转动，从而带动叶片27转动，从而进一步加强扰流的效果，提高氧化效率。同时将滑移轨道33设置成多边形，可以使得滑移杆32的位置发变化，从而带动转杆30转动。
69.作为改进的一种具体实施方式，
70.所述滑移轨道33为正多边形形状，所述滑移轨道33顶角位置具有倒角34。通过上述技术方案，使得扰流更加稳定。
71.作为改进的一种具体实施方式，
72.所述混合室11内设置有安装板35，所述滑移轨道33设置在安装板35上，所述安装板35上设置有有第一螺纹孔36，所述混合室11内设置有用于与第一螺纹孔36配合的第二螺纹孔37，所述混合室11上设置有供转动轴25穿出的第一转动孔38，所述安装板35上设置有与第一转动孔38重合的第二转动孔39。通过上述技术方案，安装板35使得更加方便检修和调试，在需要更换滑移轨道33形状的时候，直接更换安装板35即可。
73.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。