双联动单向阀和干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩空气干燥装置技术领域，特别涉及一种双联动单向阀和应用该双联动单向阀的干燥机。


背景技术：

2.空压机用于形成压缩空气并储存于储气罐中，干燥机与储气罐的输出端连通，通过氧化铝吸附颗粒吸附压缩空气中的水分，以得到干燥的压缩空气。
3.由于空压机压力较大，需要采用双通道切换的方式进行除湿，以提高除湿效果，再通过单向阀将完成干燥的压缩空气排出，由于除湿通道有两个，因此单向阀需要设置两个与除湿通道对应连通的排气通道，根据除湿通道的切换进行排气通道的切换，使工作时的除湿通道与排气通道连通并将干燥的压缩空气排出，目前采用气缸电磁阀的方式实现通道切换，存在使用寿命短和成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种双联动单向阀，旨在提供一种结构简单、使用故障少、寿命长且成本低的双联动单向阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的双联动单向阀，用于切换压缩空气通道，所述双联动单向阀包括：
6.上壳体，所述上壳体具有两个进气通道，所述进气通道具有进气端和出气端；
7.下壳体，所述下壳体设于所述上壳体，所述下壳体具有出气通道，两个所述进气通道分别与所述出气通道连通；
8.通道切换组件，所述通道切换组件有两个且设于所述下壳体，所述通道切换组件与所述进气通道对应设置，所述通道切换组件包括封堵件和弹簧，所述弹簧套设于所述封堵件，所述封堵件与所述下壳体滑动配合以打开或者封堵所述出气端，压缩空气进入一所述进气通道时，对应的所述封堵件向下滑动，以实现该所述进气通道与所述出气通道的连通，另一所述封堵件在所述弹簧的弹力以及压缩空气的压力下保持封堵。
9.可选地，两个所述进气通道相互平行，所述出气通道与所述进气通道垂直设置。
10.可选地，所述出气通道具有两个进气口和一个出气口，所述进气口与所述出气端位置对应，所述进气口和所述出气口设于所述下壳体的相对两侧，所述出气口为螺纹孔。
11.可选地，所述出气端的开孔尺寸小于所述进气口的开孔尺寸，定义所述出气端所在的平面为出气端面，所述封堵件与所述出气端面抵接以实现封堵。
12.可选地，所述封堵件包括：
13.滑动杆，所述滑动杆与所述下壳体滑动配合，所述弹簧套设于所述滑动杆；
14.阀板，所述阀板设于所述滑动杆，所述阀板远离所述弹簧的一侧与所述出气端面抵接以实现封堵。
15.可选地，所述阀板由优力胶材料制成。
16.可选地，所述滑动杆为螺栓，所述封堵件还包括：
17.平垫，所述平垫有两个，所述平垫套设于所述螺栓且设于所述阀板的两侧；
18.锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺栓螺纹配合；
19.所述锁紧螺母将所述阀板固定于两个所述平垫之间。
20.可选地，所述通道切换组件还包括导向套，所述导向套设于所述下壳体，所述滑动杆穿过所述下壳体且与所述导向套滑动配合。
21.可选地，所述上壳体与所述下壳体通过螺纹紧固件实现连接。
22.本实用新型还提出一种干燥机，用于干燥压缩空气，所述干燥机包括如上述所述的双联动单向阀。
23.本实用新型技术方案包括设有两个进气通道的上壳体、设有出气通道的下壳体以及设于下壳体的两个通道切换组件，通道切换组件与进气通道一一对应，通道切换组件包括封堵件和弹簧，弹簧套设于封堵件，封堵件与下壳体滑动配合以打开或者封堵进气通道的出气端，压缩空气进入一进气通道时，对应的封堵件向下滑动，以实现该进气通道与出气通道的连通，另一封堵件在弹簧的弹力以及压缩空气的压力下保持封堵，由于采用了通道切换组件与压缩空气配合以实现通道切换的技术手段，所以，有效解决了现有技术中采用气缸电磁阀进行切换存在的使用寿命短和成本较高的技术问题，进而实现了结构简单、使用故障少、寿命长且成本低的技术效果。
附图说明
24.图1为本实用新型双联动单向阀一实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型双联动单向阀的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型双联动单向阀的工作状态示意图；
27.图4为本实用新型上壳体的结构示意图；
28.图5为本实用新型上壳体另一视角的结构示意图；
29.图6为本实用新型下壳体的结构示意图；
30.图7为本实用新型下壳体另一视角的结构示意图；
31.图8为本实用新型通道切换组件的结构示意图；
32.附图标号说明：
33.双联动单向阀100；上壳体10；进气通道11；进气端111；出气端112；下壳体20；出气通道21；进气口211；出气口212；通道切换组件30；封堵件31；滑动杆311；阀板312；平垫313；锁紧螺母314；弹簧32；导向套33。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种双联动单向阀100，用于切换压缩空气通道。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，该双联动单向阀 100包括上壳体10、下壳体20和通道切换组件30，其中，上壳体10具有两个进气通道11，进气通道11具有进气端111和出气端112；下壳体20设于上壳体10，下壳体20具有出气通道21，两个进气通道11分别与出气通道21 连通；通道切换组件30有两个且设于下壳体20，通道切换组件30与进气通道11对应设置，通道切换组件30包括封堵件31和弹簧32，弹簧32套设于封堵件31，封堵件31与下壳体20滑动配合以打开或者封堵出气端112，压缩空气进入一进气通道11时，对应的封堵件31向下滑动，以实现该进气通道11与出气通道21的连通，另一封堵件31在弹簧32的弹力以及压缩空气的压力下保持封堵。
41.可以理解地，出气通道21与任一个进气通道11连通时形成排气通道，该排气通道与除湿通道连通，将完成干燥的压缩空气排出，上壳体10与上壳体10的连接端面贴合以保证排气通道的气密性，上壳体10可以采用一体成型结构也可以采用分体结构，下壳体20为一体成型结构，上壳体10和下壳体20均采用铝材料铸造而成，铸造成型的壳体具有多余的通孔，需要进行封堵，其中，上壳体10除了进气端111和出气端112，其他连通进气通道11的通孔采用封堵头进行封堵，下壳体20除了进气口211和出气口212，其他连通出气通道21的通孔采用封堵头或者挡板进行封堵。
42.本实用新型的两个进气通道11通过进气端111对应连通干燥机的两个米字管，两个米字管通过电磁阀切换，交替地与储气罐连通，如图3所示，当其中一个米字管通入压缩空气时，米字管内的氧化铝吸附颗粒吸附压缩空气中的水分，完成干燥的压缩空气通过与其连通的进气端111进入进气通道11 中，对应的封堵件31受到压缩空气的压力向下滑动，此时弹簧32被压缩，使得封堵件31打开进气通道11的出气端112，压缩空气进入出气通道21内，与其同时，另一侧的封堵件31受到压缩空气的压力，且在自身弹簧32力的作用下，封堵另一个进气通道11的出气端112，避免压缩空气从该出气端112 回流至另一个米字管内，此时，双联动单向阀100仅有一个出口，压缩空气从出气通道21的出气口212离开双联动单向阀100。
43.本实用新型技术方案包括设有两个进气通道11的上壳体10、设有出气通道21的下壳体20以及设于下壳体20的两个通道切换组件30，通道切换组件30 与进气通道11一一对应，通道切换组件30包括封堵件31和弹簧32，弹簧32套设于封堵件31，封堵件31与下壳体20滑动配合以打开或者封堵进气通道11的出气端112，压缩空气进入一进气通道11时，对应的封堵件31向下滑动，以实现该进气通道11与出气通道21的连通，另一封堵件31在弹簧32的弹力以及压缩空气的压力下保持封堵，由于采用了通道切换组件30与压缩空气配合以实现通道切换的技术手段，所以，有效解决了现有技术中采用气缸电磁阀进行切换存在的使用寿命短和成本较高的技术问题，进而实现了结构简单、使用故障少、寿命长且成本低的技术效果。
44.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，两个进气通道11 相互平行，出气通道21与进气通道11垂直设置。使得排气通道设置合理，方便通道切换组件30的设置。
45.在本实用新型的实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，出气通道21 具有两个进气口211和一个出气口212，进气口211与出气端112位置对应，进气口211和出气口212设于下壳体20的相对两侧，出气口212为螺纹孔。螺纹孔方便快速接头的安装。
46.在本实用新型的实施例中，如图2所示，出气端112的开孔尺寸小于进气口211的开孔尺寸，定义出气端112所在的平面为出气端112面，封堵件31与出气端112面抵接以实现封堵。可以理解地，封堵件31完全遮盖出气端 112时，则压缩空气无法从出气端112进入，实现密封。
47.在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图8所示，封堵件31包括滑动杆311和阀板312，其中，滑动杆311与下壳体20滑动配合，弹簧32套设于滑动杆311；阀板312设于滑动杆311，阀板312远离弹簧32的一侧与出气端112面抵接以实现封堵。阀板312呈圆环状，方便安装于滑动杆311上，其圆环状的外侧面为圆弧，可以与进气口211的开孔形状相适应，
48.在本实用新型的实施例中，阀板312由优力胶材料制成。优力胶具有强度好和压缩变形小的特点，将其封堵出气端112时具有较好的密封效果。
49.在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图8所示，滑动杆311为螺栓，封堵件31还包括平垫313和锁紧螺母314，其中，平垫313有两个，平垫313 套设于螺栓且设于阀板312的两侧；锁紧螺母314与螺栓螺纹配合；锁紧螺母314将阀板312固定于两个平垫313之间。通过锁紧螺母314，使得两个平垫313和阀板312被压紧于螺栓头部和锁紧螺母314之间，平垫313具有增大接触面积以及防止松脱的作用，提高整体结构的稳定性。
50.在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图8所示，通道切换组件30 还包括导向套33，导向套33设于下壳体20，滑动杆311穿过下壳体20且与导向套33滑动配合。导向套33的一端与下壳体20通过螺纹连接，导向套33 远离下壳体20的一端为封闭，导向套33的中部为导向槽，滑动杆311伸入导向槽且滑动配合。
51.在本实用新型的实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，上壳体10与下壳体20通过螺纹紧固件实现连接。上壳体10和下壳体20设有位置对应的安装孔，通过螺纹紧固的方式方便拆装。
52.本实用新型还提出一种干燥机(图中未示出)，用于干燥压缩空气，该干燥机包括双联动单向阀100，该双联动单向阀100的具体结构参照上述实施例，由于本干燥机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益
效果，在此不再一一赘述。干燥机具有两个米字管，双联动单向阀100设于两个米字管的顶部，且双联动单向阀100 的进气端111朝下，两个米字管与两个进气通道11的进气端111一一对应且连通。
53.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。