一种具有无级调速装置的外转子风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体地说，涉及一种具有无级调速装置的外转子风机。


背景技术：

2.外转子风机是定子在电动机的中间，转子在外的风机。外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶轮的设计，其具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。
3.目前对外转子风机的调速一般为外接变频器实现调速，该种调速方式，除接线较为复杂外，还无法实现对外转子风机的多种转速的平滑调速。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有无级调速装置的外转子风机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
5.根据本实用新型的一种具有无级调速装置的外转子风机，其包括风机本体，风机本体具有供电电路、旋钮开关及风机线圈，供电电路的输入端用于接入电源，供电电路的输出端用于输出风机线圈的工作电压，旋钮开关电连接于供电电路的输出端与风机线圈间，旋钮开关用于通过其阻值的改变实现对风机线圈处的电流的改变；
6.风机本体包括壳体，壳体内形成一端开口的安装腔；供电电路集成于一集成电路板处，风机线圈和集成电路板均设于安装腔内，且集成电路板位于风机线圈外侧；风机本体还包括设于安装腔开口处的盖板，盖板用于与安装腔开口相配合的一侧形成散热腔；盖板处设有第一散热组件和第二散热组件，第二散热组件处形成连通散热腔与外界的散热通道，第一散热组件用于实现第二散热组件与盖板间所形成的间隙的封堵。
7.本实用新型中，通过增加供电电路及旋钮开关，能够较佳地实现对风机线圈处的工作电压或工作电流的平滑调节，也即能够较佳地实现对风机的转速的无级调节。其中，由于供电电路能够集成于集成电路板处且能够设于壳体内部，故只需将旋钮开关通过控制线自集成电路板处引出，即可较为便捷的实现对风机转速的无级调节。
8.另一方面，由于集成电路板内置于壳体内，故风机本体在实际工作时，需要对其内部的热量进行技术疏散。本实用新型中，通过在盖板处构造散热腔，故而使得集成电路板处产生的热量能够及时传递至散热腔中，故而能够较佳地避免集成电路板处的局部过热。同时，由于第一散热组件和第二散热组件的设置，能够较佳地实现散热腔处的热量向外界的传递，故而能够较佳地避免散热腔处的整体温度过高。
9.尤为重要的是，由于第二散热组件处所形成的散热通道，故而能够较佳地实现散热腔处的热量向外界的直接传递，故能够较佳地提升散热效率；而通过第一散热组件对第二散热组件与盖板间所形成的间隙的封堵，能够较佳地实现第二散热组件与盖板间的密闭配合，故而能够较佳实现对集成电路板的防护。
10.作为优选，盖板处设有形成于散热腔的底壁及侧壁处的散热组件安装孔，第一散热组件和第二散热组件设于散热组件安装孔处；
11.第一散热组件具有第一基板，第一基板的前侧间隔设置多个第一散热板，相邻第一散热板间形成插接槽；所述多个第一散热板的上侧位于散热组件安装孔在散热腔底壁的开口处，所述多个第一散热板的前侧的上部分位于散热组件安装孔在散热腔侧壁的开口处，所述多个第一散热板的前侧的下部分与散热腔对应侧壁间形成弧形间隙；
12.第二散热组件具有第二基板，第二基板的上侧间隔设置多个第二散热板，第二散热板用于与对应的插接槽插接配合；所述多个第二散热板的前侧形成同时与第二基板连接的弧形板，弧形板用于与弧形间隙进行配合。
13.通过上述，使得每个第二散热板能够较佳地在对应的插接槽处形成一个散热通道，故而能够较佳地实现散热腔处的热量向外界的直接传递；其通过诸如第一基板、第二基板、弧形板等结构，能够较佳地实现对散热组件安装孔处的密封，故而能够较佳地实现对集成电路板的防护。
14.作为优选，散热腔内位于散热组件安装孔左右两侧处均设有固定板，固定板同时与散热腔对应散热组件安装孔处的底壁及侧壁连接；不同的固定板用于分别与第一散热组件的左右两侧进行配合，第二基板左右两侧均设有用于与对应固定板配合的固定耳片，相应的固定耳片与固定板间通过连接件连接。故而能够较佳地实现第一散热组件及第二散热组件的安装，且固定板能够较佳地实现对散热组件安装孔处的密封。
15.作为优选，第一基板的上侧缩回于所述多个第一散热板的上侧以形成用于与盖板配合的第一阶梯槽，第一阶梯槽的深度与散热腔底壁的厚度一致。故而能够较佳实现第一散热组件在散热组件安装孔处与盖板的配合。
16.作为优选，第一基板的下侧伸出于所述多个第一散热板的下侧以形成用于第二基板配合的第二阶梯槽，第二阶梯槽的深度与第二基板的厚度一致。故而能够较佳地实现第一散热组件与第二散热组件间的配合。
17.作为优选，所述多个第二散热板的上侧与散热组件安装孔在散热腔侧壁处形成的内壁平齐，插接槽未被第二散热板插入的部分形成散热风道。通过散热风道的构造，使得外界气流能够较佳地带走第一散热板及第二散热板外露部分的热量，故而能够较佳地提升散热效率，尤其是，此举能够较佳地提升有效散热面积。
18.作为优选，第一散热组件的材质为铝合金，第二散热组件的材质为铜。故而使得第一散热组件除了能够提供散热功能外，还能够较佳提供支撑骨架的功能，而第二散热组件能够更为高效地实现热量的疏散。
19.作为优选，盖板处设有电源线安装块，电源线安装块用于实现电源线自集成电路板处的引出。故而便于实现盖板处的密封。
20.作为优选，风机本体还具有用于与壳体配合的叶轮。
附图说明
21.图1为实施例1中的风机本体的爆炸示意图；
22.图2为实施例1中的盖板的示意图；
23.图3为实施例1中的盖板的另一视角的示意图；
24.图4为实施例1中的第一散热组件的示意图；
25.图5为实施例1中的第二散热组件的示意图；
26.图6为实施例1中的供电电路、旋钮开关及风机线圈的接线示意图。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实施例提供了一种具有无级调速装置的外转子风机，其特征在于：包括风机本体100，风机本体100具有供电电路、旋钮开关及风机线圈113，供电电路的输入端用于接入电源，供电电路的输出端用于输出风机线圈113的工作电压，旋钮开关电连接于供电电路的输出端与风机线圈113间，旋钮开关用于通过其阻值的改变实现对风机线圈113处的电流的改变；
30.风机本体100包括壳体112，壳体112内形成一端开口的安装腔；供电电路集成于一集成电路板114处，风机线圈113和集成电路板114均设于安装腔内，且集成电路板114位于风机线圈113外侧；风机本体100还包括设于安装腔开口处的盖板120，盖板120用于与安装腔开口相配合的一侧形成散热腔210；盖板120处设有第一散热组件130和第二散热组件140，第二散热组件140处形成连通散热腔210与外界的散热通道，第一散热组件130用于实现第二散热组件140与盖板120间所形成的间隙的封堵。
31.本实施例中，通过增加供电电路及旋钮开关，能够较佳地实现对风机线圈113处的工作电压或工作电流的平滑调节，也即能够较佳地实现对风机的转速的无级调节。其中，由于供电电路能够集成于集成电路板114处且能够设于壳体112内部，故只需将旋钮开关通过控制线自集成电路板114处引出，即可较为便捷的实现对风机转速的无级调节。
32.其中，本领域技术人员可以理解的是，供电电路及接入阻值可调节的旋钮开关均为较为成熟的现有技术，故本案中不予赘述。且本实施例的方案中，正是采用了该种较为常见的技术或配件，故而使得本实施例中的外转子风机能够具备更低的造价。
33.另一方面，由于集成电路板114内置于壳体112内，故风机本体100在实际工作时，需要对其内部的热量进行技术疏散。本实施例中，通过在盖板120处构造散热腔210，故而使得集成电路板114处产生的热量能够及时传递至散热腔210中，故而能够较佳地避免集成电路板114处的局部过热。同时，由于第一散热组件130和第二散热组件140的设置，能够较佳地实现散热腔210处的热量向外界的传递，故而能够较佳地避免散热腔210处的整体温度过高。
34.尤为重要的是，由于第二散热组件140处所形成的散热通道，故而能够较佳地实现散热腔210处的热量向外界的直接传递，故能够较佳地提升散热效率；而通过第一散热组件130对第二散热组件140与盖板120间所形成的间隙的封堵，能够较佳地实现第二散热组件140与盖板120间的密闭配合，故而能够较佳实现对集成电路板114的防护。
35.此外，盖板120处设有形成于散热腔210的底壁及侧壁处的散热组件安装孔121，第一散热组件130和第二散热组件140设于散热组件安装孔121处；
36.第一散热组件130具有第一基板410，第一基板410的前侧间隔设置多个第一散热
板420，相邻第一散热板420间形成插接槽421；所述多个第一散热板420的上侧位于散热组件安装孔121在散热腔210底壁的开口处，所述多个第一散热板420的前侧的上部分位于散热组件安装孔121在散热腔210侧壁的开口处，所述多个第一散热板420的前侧的下部分与散热腔210对应侧壁间形成弧形间隙；
37.第二散热组件140具有第二基板510，第二基板510的上侧间隔设置多个第二散热板520，第二散热板520用于与对应的插接槽421插接配合；所述多个第二散热板520的前侧形成同时与第二基板510连接的弧形板530，弧形板530用于与弧形间隙进行配合。
38.通过上述，使得每个第二散热板520能够较佳地在对应的插接槽421处形成一个散热通道，故而能够较佳地实现散热腔210处的热量向外界的直接传递；其通过诸如第一基板410、第二基板510、弧形板530等结构，能够较佳地实现对散热组件安装孔121处的密封，故而能够较佳地实现对集成电路板114的防护。
39.本实施例中，散热腔210内位于散热组件安装孔121左右两侧处均设有固定板220，固定板220同时与散热腔210对应散热组件安装孔121处的底壁及侧壁连接；不同的固定板220用于分别与第一散热组件130的左右两侧进行配合，第二基板510左右两侧均设有用于与对应固定板220配合的固定耳片511，相应的固定耳片511与固定板220间通过连接件连接。故而能够较佳地实现第一散热组件130及第二散热组件140的安装，且固定板220能够较佳地实现对散热组件安装孔121处的密封。
40.本实施例中的连接件能够为螺钉。
41.本实施例中，第一基板410的上侧缩回于所述多个第一散热板420的上侧以形成用于与盖板120配合的第一阶梯槽411，第一阶梯槽411的深度与散热腔210底壁的厚度一致。故而能够较佳实现第一散热组件130在散热组件安装孔121处与盖板120的配合。
42.本实施例中，第一基板410的下侧伸出于所述多个第一散热板420的下侧以形成用于第二基板510配合的第二阶梯槽，第二阶梯槽的深度与第二基板510的厚度一致。故而能够较佳地实现第一散热组件130与第二散热组件140间的配合。
43.本实施例中，所述多个第二散热板520的上侧与散热组件安装孔121在散热腔210侧壁处形成的内壁平齐，插接槽421未被第二散热板520插入的部分形成散热风道。通过散热风道的构造，使得外界气流能够较佳地带走第一散热板420及第二散热板520外露部分的热量，故而能够较佳地提升散热效率，尤其是，此举能够较佳地提升有效散热面积。
44.本实施例中，第一散热组件130的材质为铝合金，第二散热组件140的材质为铜。故而使得第一散热组件130除了能够提供散热功能外，还能够较佳提供支撑骨架的功能，而第二散热组件140能够更为高效地实现热量的疏散。
45.本实施例中，盖板120处设有电源线安装块122，电源线安装块122用于实现电源线自集成电路板114处的引出。故而便于实现盖板120处的密封。
46.可以理解的是，旋钮开关处的控制线也能够自电源线安装块122处引出，且电源线安装块122的材质能够为橡胶。
47.本实施例中，风机本体100还具有用于与壳体112配合的叶轮111。
48.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。