连接组件及电池箱的制作方法

1.本技术总体来说涉及电池技术领域，具体而言，公开了一种连接组件及电池箱。


背景技术：

2.电池模组是由多个电芯按照固定串并联方式组装在一起，然后在捆扎成组放入电池箱内。对于一种机构装置制造组装出来后，其尺寸并不是唯一的，都存在一定的公差范围，其中包括零件的制造公差、部件的组装公差以及零部件间的安装公差。
3.在电池包的生产过程中，在箱体零件生产出来之后，其模组固定的安装孔位尺寸就确定了，然后技术人员会向箱体内放入已经组装好的电池模组，将电池模组放入箱体上并进行固定。然而由于电芯的制造有制造公差，模组的端板以及其他绝缘部件也有制造公差，在组装成模组之后，电芯的制造公差会累积，导致整个电池模组的公差就较大，当电芯越多电池模组越长时，电池模组的累积公差就越大，导致电池模组较难安装于箱体上。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的电池模组较长时由于公差较大，电池模组安装困难的技术问题，本技术提供一种连接组件及电池箱。
5.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种连接组件，包括：
7.固定部，包括安装面；
8.第一固定件，设置于所述固定部上，所述第一固定件朝向所述安装面的一侧设置有第一配合部；以及
9.定位件，其上设置有连接件，所述连接件上设置有与所述第一配合部嵌设配合的第二配合部。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述第一配合部与所述安装面之间的最短距离大于所述第二配合部与所述安装面之间的最长距离。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述第一固定件设置有两个，两所述第一固定件关于所述连接件呈对称设置；所述第二配合部分别与两所述第一固定件上的两所述第一配合部配合。
12.根据本技术的一实施方式，其中还包括设置于所述安装面和所述第一固定件之间的安装件，所述安装件与所述连接件连接，所述第二配合部形成于所述安装件上。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述连接件贯穿所述定位件设置；或者所述定位件上设置有突出部，所述连接件设置于所述突出部上。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述第一配合部在所述第一固定件的延伸方向设置有多个，所述第一配合部和所述第二配合部在所述第一固定件延伸方向的截面的形状包括三角形、矩形或梯形。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述第一配合部和所述第二配合部均为齿条。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述连接件上还设置有锁紧件。
17.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种电池箱，包括箱体、电池模组以及如前述任一项所述的连接组件，所述电池模组通过所述连接组件与所述箱体连接。
18.根据本技术的一实施方式，其中所述电池模组通过两所述连接组件设置于所述箱体上；所述电池模组设置有多个，相邻两所述电池模组之间设置有第二固定件，所述第二固定件上设置有两个所述第一配合部，两所述第一配合部分别用于与相邻所述第二配合部配合。
19.由上述技术方案可知，本技术的一种连接组件及电池箱的优点和积极效果在于：本公开实施例提供了一种连接组件及电池箱，该连接组件包括固定部、第一固定件以及定位件，其中所述固定部包括安装面，所述第一固定件设置于所述固定部上，所述第一固定件朝向所述安装面的一侧设置有第一配合部；所述定位件上设置有连接件，所述连接件上设置有与所述第一配合部嵌设配合的第二配合部。综上所述，通过第一配合部和第二配合部之间的嵌设配合，从而限制定位件的在其长度方向上的位置，保证定位件与固定部之间位置的可靠性。通过这种方式，故不同长度的定位件均可以连接于固定部上，可以放宽定位件上零部件的公差，便于生产制造，还可以降低成本。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种连接组件的整体结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施方式示出的一种连接组件中主要用于体现第一固定件的轴侧示意图。
24.图3是根据一示例性实施方式示出的一种连接组件中主要用于体现安装件的轴侧示意图。
25.图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱的爆炸结构示意图。
26.图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱的剖视图。
27.图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱的图5中a部分的放大图。
28.其中，附图标记说明如下：
29.1、固定部；2、第一固定件；3、定位件；4、安装面；5、第一配合部；6、连接件；7、第二配合部；8、第一支撑部；9、第二支撑部；10、第一壁面；11、锁紧件；12、安装件；13、螺纹孔；14、箱体；15、电池模组；16、盖体；17、第二固定件。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.参照图1-图3，本公开实施例提供了一种连接组件，包括固定部1、第一固定件2以及定位件3，其中，所述固定部1包括安装面4。所述第一固定件2设置于所述固定部1上，所述第一固定件2朝向所述安装面4的一侧设置有第一配合部5。所述定位件3上设置有连接件6，所述连接件6上设置有与所述第一配合部5嵌设配合的第二配合部7。
35.在实际使用过程中，通过第一配合部5和第二配合部7之间的嵌设配合，从而限制定位件3的在其长度方向上的位置，保证定位件3与固定部1之间位置的可靠性。通过这种方式，故不同长度的定位件3均可以连接于固定部1上，可以放宽定位件3上零部件的公差，便于生产制造，还可以降低成本。
36.在一个具体的实施例中，所述第一固定件2可以根据定位件3的尺寸随后在安装于固定部1上，然后将第二配合部7与第一固定件2上的第一配合部5嵌设配合，进而实现将定位件3连接于固定部1上。此外，由于第一固定件2的安装位置可以根据定位件3的长度进行安装，因此，不同长度的定位件3均可以通过第一固定件2稳定的连接于固定部1上。
37.在一个具体的实施例中，所述第一固定件2为在所述定位件3的长度方向延伸设置，同样地，所述第一配合部5同样为在所述定位件3的长度方向延伸设置于所述第一固定件2上；故第一固定件2可以直接安装于固定部1上，不同长度的定位件3可以通过第二配合部7的与对应位置的第一配合部5嵌设连接，从而实现将定位件3连接于固定部1上的效果，便于用户的操作。
38.在一个可选的实施例中，所述第一固定件2包括相连接的第一支撑部8和第二支撑
部9，第一支撑部8与固定部1连接，第一配合部5形成于第二支撑部9上。通过这种设置形式，可以减少第一固定件2的材料，降低成本。此时，所述第一支撑部8可以为长方体、正方体或者圆柱体的形状设置，第二支撑部9则为设置于第一支撑部8上的呈延伸的长条状的结构设置。此外，为了提高第二支撑部9的稳定性，所述第一支撑部8还可以设置有两个或多个，各所述第一支撑部8在所述第二支撑部9的延伸方向间隔设置。
39.在一个可选的实施例中，所述第一固定件2还可以为l形结构设置，第一固定件2包括高度不同的第一壁面10和第二壁面，所述第一壁面10的高度高于所述第二壁面的高度，所述第一配合部5形成于所述第二壁面上。在将第一固定件2连接于固定部1上时，将第一固定件2倒置设置，使得第一固定件2的第一壁面10与固定部1的安装面4贴合固定，从而实现第一固定件2与固定部1之间的连接。
40.在一个具体的实施例中，所述第一壁面10和所述安装面4之间可为焊接连接或者粘接连接，在本实施例中，第一壁面10焊接于安装面4上。在实际安装制造的过程中，本领域的普通技术人员还可以采用其他的连接方式，本实施例不作限制。
41.在一个可选的实施例中，所述第一配合部5与所述安装面4之间的最短距离大于所述第二配合部7与所述安装面4之间的最长距离。通过将第一配合部5与安装面4之间的最短距离大于第二配合部7与安装面4之间的最长距离，使得在第二配合部7位于第一配合部5的正下方的时候，第二配合部7的最高点不会接触到第一配合部5的最低点，使得第二配合部7可以在第一配合部5的正下方沿第一固定件2的延伸方向往复运动，便于根据定位件3的位置调整第二配合部7与第一配合部5的连接位置，便于操作。
42.在一个可选的实施例中，所述第一配合部5与所述安装面4之间的最短距离等于所述第二配合部7与所述安装面4之间的最长距离；故第二配合部7在安装面4上水平滑动，从而将第二配合部7嵌设于第一配合部5上，实现连接。同样地，在将第二配合部7与第一配合部5的嵌设配合取消时，也需要将第二配合部7水平滑动，从而将第二配合部7取出。
43.在一个具体的实施例中，所述第二配合部7可以在垂直于第一固定件2延伸方向的方向上往复滑动，实现与第一配合部5的嵌设配合。此外，所述第二配合部7还可以在安装面4上水平转动，实现与第一配合部5的嵌设配合；本技术对第一配合部5和第二配合部7的安装方式不作限制。
44.在一个可选的实施例中，所述第一配合部5和所述第二配合部7均为齿条。通过齿条的相互啮合从而实现在第一配合部5和第二配合部7嵌设配合之后，可以限制第二配合部7在第一固定件2延伸方向的位置。
45.在一个可选的实施例中，所述第一配合部5在所述第一固定件2的延伸方向设置有多个，所述第一配合部5和所述第二配合部7在所述第一固定件2延伸方向的截面的形状包括三角形、矩形或梯形。此外，第一配合部5和第二配合部7的形状结构还可以为现有技术中可以实现相互啮合的其他形状，以满足在第一配合部5和第二配合部7相互啮合之后，可以限制第二配合部7在第一固定件2延伸方向的位置即可。
46.在一个具体的实施例中，所述连接件6上还设置有锁紧件11，通过锁紧件11的设置将连接件6设置于定位件3上。可选地，所述锁紧件11可以为螺母或者螺帽，锁紧件11与连接件6配合后，使得连接件6稳定的安装于定位件3上，进而保障定位件3在固定部1上的稳定性。
47.在一个可选的实施例中，所述连接件6贯穿所述定位件3设置；或者所述定位件3上设置有突出部，所述连接件6设置于所述突出部上。可选地，所述连接件6在垂直于所述安装面4的方向上贯穿定位件3，使得定位件3呈竖直设置。此外，连接件6还可以在倾斜方向上贯穿定位件3，使得定位件3呈倾斜设置。在本实施例中所述定位件3呈竖直设置。
48.在一个具体的实施例中，所述第二配合部7设置于所述连接件6的一端，所述锁紧件11设置于所述连接件6的另一端。连接件6的贯穿定位件3设置，使得连接件6的中部位置位于定位件3的内部，连接件6的两端突出定位件3，通过将第二配合部7和锁紧件11分别设置于连接件6的两端，便于安装和操作。
49.参照图1-图3，在一个具体的实施例中，所述定位件3上设置有所述突出部，所述连接件6设置于所述突出部上；通过突出部的设置，使得连接件6连接于定位件3的侧边上，此时，连接件6的长度可以根据突出部的高度相匹配，使得连接件6无须贯穿定位件3设置，可以减短连接件6的长度，降低成本。
50.在一个可选的实施例中，所述连接件6和所述突出部的连接关系本实施例不作限制，可以根据第二配合部7与第一配合部5的前述所述的安装方式，从而将连接件6和突出部选用合适的连接方式。作为示例，所述连接件6和所述突出部之间可以为插接配合、卡接配合或者螺接配合等。
51.在一个具体的实施例中，所述连接组件还包括设置于所述安装面4和所述第一固定件2之间的安装件12，所述安装件12与所述连接件6连接，所述第二配合部7形成于所述安装件12上。通过安装件12的设置，使得安装件12用于与第一固定件2配合，从而便于将连接件6连接于定位件3上。
52.在一个可选的实施例中，所述连接件6和所述安装件12之间为焊接连接、粘接连接或者可拆卸连接。在本实施例中，为了方便连接件6的安装和拆卸，所述连接件6和所述安装件12之间为可拆卸连接。在安装件12与连接件6的连接方式可以为卡扣连接或者螺纹连接。作为示例，所述安装件12和所述连接件6之间通过螺纹连接，所述连接件6的外周侧设置有外螺纹，所述安装件12上设置有与所述外螺纹螺接的螺纹孔13；故通过外螺纹与螺纹孔13的螺接配合，实现连接件6与安装件12之间的连接。
53.在一个具体的实施例中，所述第一固定件2设置有两个，两所述第一固定件2关于所述连接件6呈对称设置；所述第二配合部7分别与两所述第一固定件2上的两所述第一配合部5配合。通过将第一配合部5对称设置有两个，并且将第二配合部7与两个第一配合部5均匹配连接，可以避免第二配合部7在水平方向上的偏移，提高连接的稳定性。
54.在一个可选的实施例中，在所述第一固定件2设置有两个时，两所述第一固定件2之间设置有间隔，通过间隔的设置便于连接件6的放置。在所述第一固定件2设置有两个时，所述安装件12可以同样设置有两个，或者所述安装件12上的螺纹孔13设置于所述安装件12的中部位置，使得螺纹孔13径向方向的两侧均设置有第二配合部7，并且在将安装件12设置于两第一固定件2之间时，安装件12上的第二配合部7可以同时与两个第一配合部5嵌设配合。
55.参照图1-图6，本公开实施例还提供了一种电池箱，该电池箱包括箱体14、电池模组15以及前述所述的连接结构，所述电池模组15通过所述连接组件与所述箱体14连接。所述电池箱还包括盖体16，所述盖体16用于盖合所述箱体14，所述盖体16和所述箱体14之间
通过螺钉或螺栓实现可拆卸连接。
56.在一个具体的实施例中，所述连接结构设置有多组。作为示例，在所述连接结构设置为两组时，两所述连接结构位于所述电池模组15长度方向的同一侧，且两所述连接结构分别位于所述电池模组15宽度方向的相对两侧。所述电池模组15长度方向的另一侧安装于箱体14上，电池模组15长度方向的另一侧通过连接组件安装于箱体14上，使得不同长度的电池模组15均可以稳定的安装于箱体14上，便于电池模组15的安装。
57.此外，在所述连接结构设置为四组时，各所述连接结构分别位于所述电池模组15的四边角处，从而便于将电池模组15安装于箱体14内。
58.综上所述，本实施例的工作原理为：将第一固定件2焊接于固定部1的安装面4上，两个第一固定件2对称设置，并在两第一固定件2之间活动放置安装件12。随后将连接件6贯穿定位件3设置，使得连接件6的端部突出定位件3并与安装件12的螺纹孔13螺接配合，随后在连接件6的另一端连接锁紧件11。在锁紧件11的连接过程中，将第一配合部5与第二配合部7嵌设配合部，从而实现定位件3连接于固定部1上。
59.在一个具体的实施例中，所述电池模组15通过两所述连接组件设置于所述箱体14上；所述电池模组15设置有多个，相邻两所述电池模组15之间设置有第二固定件17，所述第二固定件17上设置有两个所述第一配合部5，两所述第一配合部5分别用于与相邻所述第二配合部7配合。通过在相邻两电池模组15之间设置第二固定件17，使得第二固定件17可以同时与两个电池模组15进行配合，保证两个电池模组15连接的可靠性。
60.在一个可选的实施例中，所述第二固定件17为t形结构设置，设置于所述第二固定件17上的两个所述第一配合部5分别位于所述第二固定件17朝向所述安装面4的两个壁面上，从而实现连接。
61.在一个可选的实施例中，在所述电池模组15设置有多个时，相邻两所述电池模组15之间的相邻两所述第一固定件2固定连接。通过这种连接方式，使得电池箱的整体结构更加紧凑。
62.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。