便于监测电芯膨胀程度的电池组的制作方法

1.本实用新型涉及电池组领域，具体涉及便于监测电芯膨胀程度的电池组。


背景技术：

2.目前在电动车、电网储能系统、ups(uninterruptible power supply，不间断电源) 等领域都要用到电池组，电池组一般包括以连接端子互相连接的多个电池。目前主流电芯随着使用将会出现变形膨胀，出现变形膨胀的电芯其性能已经完全下降，甚至可能出现了漏液，将导致严重的安全隐患。目前并没有方便检测成品的电池组中的电芯膨胀程度的电池组件，因此很难知悉电芯是否膨胀，只有在出现电池组性能严重衰减或发生严重的事故时才知悉电芯膨胀，此时已为时已晚。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供便于监测电芯膨胀程度的电池组，可以针对使用中的成品电池组中的电芯膨胀程度进行有效的检测，并可以定位膨胀的电芯。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
5.便于监测电芯膨胀程度的电池组，包括：
6.支架，上表面设有若干安装槽，若干安装槽相互均匀间隔设置；
7.若干电芯，分别设置在每个安装槽内；
8.与电芯数量相同的检测组件，每个检测组件与外套在一个电芯上，所述检测组件内壁与电芯外壳侧面贴合；所述检测组件内部中空；所述检测组件顶部设有膨胀变形组件；电芯膨胀变形后，挤压检测组件变形，检测组件内部气体压强增大，推动膨胀变形组件向外膨胀变形。
9.进一步地，所述检测组件包括：
10.若干检测单元，若干检测单元围绕电芯外壳侧面将电芯包裹，检测单元顶部设有膨胀变形组件；
11.紧固外套单元，外套在包裹单一电芯的若干检测单元上，将若干检测单元固定在电芯的外壳侧面。
12.进一步地，所述检测单元包括：
13.内贴面，横截面成圆弧形，内贴面紧贴电芯的外壳侧面；
14.两个交界面，分别与内贴面的两个相对边无缝连接；两个交界面与分别与相邻的两个检测单元的交界面紧贴；
15.外侧面，相对的两边与连个交界面无缝连接，内贴面、两个交界面和外侧面形成中空的筒状结构；
16.底面，与内贴面、两个交界面和外侧面的下端无缝连接，将筒状结构的底部封闭；
17.顶面，与内贴面、两个交界面和外侧面的上端无缝连接，将筒状结构的上部封闭；
18.膨胀变形组件，设置在顶面上，与内贴面、两个交界面、外侧面、底面和顶面围成空间内部连通。
19.进一步地，相邻电芯外套的检测单元上的外侧面相互紧贴。
20.进一步地，所述内贴面、两个交界面和外侧面相互之间连接处倒圆角。
21.进一步地，所述膨胀变形组件包括：
22.底座，设置在顶面上，与内贴面、两个交界面、外侧面、底面和顶面围成空间内部连通；
23.外套管，可无缝外套在底座的外圆柱面；
24.变形膜，设置在外套管的顶部，将外套管顶部密封，在检测组件受挤压变形后，变形膜外膨胀变形。
25.进一步地，所述底座的外圆周上设有凸起环；所述外套管的内壁上设有与凸起环匹配的凹槽环；所述底座和外套管之间还涂覆了密封胶水。
26.进一步地，外套管未安装时变形膜自然状态为向外套管内凹；外套管套设到底座后，变形膜上表面与外套管端面齐平。
27.进一步地，所述外侧面上设有两组紧固槽，所述紧固外套单元为紧固带；所述紧固带位于紧固槽内。
28.进一步地，所述外侧面上还设有导流散热槽。
29.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
30.在电芯相互之间的空隙填充检测组件，电芯出现膨胀变形后，将会挤压检测组件，使得检测组件内部气压增大，膨胀变形组件在气压增大的情况下出现膨胀变形，方便检测人员查看电芯的变形情况。每个电芯周围均设有检测组件，从而可以精准的找到膨胀的电芯，检测效率高且检测速度快。
31.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
32.本实用新型的附图说明如下：
33.图1实施例中便于监测电芯膨胀程度的电池组的正视结构示意图。
34.图2为图1的俯视结构示意图。
35.图3为图2中a-a剖处结构示意图。
36.图4为图3中b处放大结构示意图。
37.图中：1.支架；11.安装槽；2.电芯；311.内贴面；312.交界面；313.外侧面； 3131.紧固槽；3132.导流散热槽；314.底面；315.顶面；316.膨胀变形组件；3161. 底座；31611.凸起环；3162.外套管；31621.凹槽环；3163.变形膜；32.紧固外套单元。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
39.实施例：
40.电芯结构形式有软包、方块和圆柱，本实施例以圆柱形电芯作为示例。
41.如图1至图4所示，便于监测电芯2膨胀程度的电池组，包括：
42.支架1，上表面设有若干安装槽11，若干安装槽11相互均匀间隔设置；
43.若干电芯2，分别设置在每个安装槽11内；
44.与电芯2数量相同的检测组件，每个检测组件与外套在一个电芯2上，所述检测组件内壁与电芯2外圆柱面贴合；所述检测组件内部中空；所述检测组件顶部设有膨胀变形组件316；电芯2膨胀变形后，挤压检测组件变形，检测组件内部气体压强增大，推动膨胀变形组件316向外膨胀变形。
45.在电芯2相互之间的空隙填充检测组件，电芯2出现膨胀变形后，将会挤压检测组件，使得检测组件内部气压增大，膨胀变形组件316在气压增大的情况下出现膨胀变形，方便检测人员查看电芯2的变形情况。每个电芯2周围均设有检测组件，从而可以精准的找到膨胀的电芯2，检测效率高且检测速度快。
46.本实施例中，所述检测组件包括：
47.若干检测单元，若干检测单元围绕电芯2圆柱面将电芯2圆柱面包裹，检测单元顶部设有膨胀变形组件316；
48.紧固外套单元2，外套在包裹单一电芯2的若干检测单元上，将若干检测单元固定在电芯2的外圆柱面。
49.多个检测单元设置在电芯2外侧，可以在电芯2一侧出现膨胀时更为敏感的反应处理，检测精度也更高。
50.本实施例中，所述检测单元包括：
51.内贴面311，横截面成圆弧形，内贴面311紧贴电芯2的圆柱面；
52.两个交界面312，分别与内贴面311的两个相对边无缝连接；两个交界面312 与分别与相邻的两个检测单元的交界面312紧贴；
53.外侧面313，相对的两边与连个交界面312无缝连接，内贴面311、两个交界面 312和外侧面313形成中空的筒状结构；
54.底面314，与内贴面311、两个交界面312和外侧面313的下端无缝连接，将筒状结构的底部封闭；
55.顶面315，与内贴面311、两个交界面312和外侧面313的上端无缝连接，将筒状结构的上部封闭；
56.膨胀变形组件316，设置在顶面315上，与内贴面311、两个交界面312、外侧面313、底面314和顶面315围成空间内部连通。
57.将检测单元设置为圆台形，顶部设置与电芯2贴合的圆心凹槽，可以对电芯2 更好的接触，同时也可以围绕电芯2放置多个检测单元。
58.本实施例中，相邻电芯2外套的检测单元上的外侧面313相互紧贴。
59.这样设置可以使得检测组件之间相互接触，相互依托，可以将电芯2上部给相对的限位，从而使得电芯2上部可以省去固定支架1。
60.本实施例中，所述内贴面311、两个交界面312和外侧面313相互之间连接处倒圆角。
61.倒圆角处理可以方便安装和抽拉检测单元。
62.本实施例中，所述膨胀变形组件316包括：
63.底座3161，设置在顶面315上，与内贴面311、两个交界面312、外侧面313、底面314和顶面315围成空间内部连通；
64.外套管3162，可无缝外套在底座3161的外圆柱面；
65.变形膜3163，设置在外套管3162的顶部，将外套管3162顶部密封，在检测组件受挤压变形后，变形膜3163外膨胀变形。
66.底座3161与外套管3162分离，方便安装和生产，变形膜3163采用高弹性材料制作成较薄结构。
67.本实施例中，所述底座3161的外圆周上设有凸起环31611；所述外套管3162 的内壁上设有与凸起环31611匹配的凹槽环31621；所述底座3161和外套管3162 之间还涂覆了密封胶水。
68.通过凸起环31611和凹槽环31621可以保证底座3161和外套管3162之间的连接稳定性，胶水可以保证密封。
69.本实施例中，外套管3162未安装时变形膜3163自然状态为向外套管3162内凹；外套管3162套设到底座3161后，变形膜3163上表面与外套管3162端面齐平。
70.外套管3162向底座3161插套的时候，内部压强增大，此时自然状态为向外套管3162内凹的变形膜3163可以在安装完成后成上端齐平状态(图中均示意为下凹，是为了方便阐述本技术方案)。这样在出现电芯2膨胀是可以明显的观察到该电芯2周围的变形膜3163上凸了。
71.本实施例中，所述外侧面313上设有两组紧固槽3131，所述紧固外套单元为紧固带；所述紧固带位于紧固槽3131内。
72.本实施例中，所述外侧面313上还设有导流散热槽3132。
73.本实施例便于监测电芯2膨胀程度的电池组是这样使用的，在电芯2四周围绕四个检测单元，并通过紧固带将四个检测单元固定在电芯2外表面。
74.再将电芯2底部插入安装槽11内，电芯2全部插入后，如图2所示。电芯2之间通过检测单元相互限位制约，保证电芯2的稳定性。电芯2安装完成后，将外套管3162全部安装好。
75.当某一个电芯2出现膨胀后，电芯2表面将会向外扩大，受到挤压的检测单元将会变形，挤压内部空间，使得内部空间的压强增大，变形膜3163将会向上外凸变形，此时通过观察即可发现。
76.如果在较为严寒的地区或较为高温的地区，所有的变形膜3163均由于温度变化导致其他压强变化，那么所有的变形膜3163变形幅度也应该相同，此时只需找到变形幅度不同的即可。
77.发现电芯2膨胀变形后，可以将电池整体从安装槽11中抽离，剪断紧固带，将电芯2与检测单元里，重新安装新的电芯2即可。
78.本实施例中变形膜可以与变形传感器结合，接收变形膜的变形量，将信号传输给控制器，控制器分析检测变形膜的变形量，当变形量达到设定值后，控制器发出警报信号。
79.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应
涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。