用于大型临时支撑体系的组合式卸载方法与流程

1.本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种用于大型临时支撑体系的组合式卸载方法。


背景技术：

2.大型结构安装过程中大多采取分段吊装、胎架支撑的方式进行主体结构的安装，结构安装完成后须进行卸载工作将结构受力体系转移至结构自身。目前，卸载工装大多采用单一的液压千斤顶或仅依靠支撑立柱火焰切割。在此过程中，容易因为支撑体系重心突然变化而导致整体结构失稳的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种采用液压千斤顶与火焰切割相结合，通过液压千斤顶与支撑立柱火焰切割交替进行的方式，实现支撑结构在安装过程稳定安全地卸载，保证主结构的受力体系自安装过程支撑胎架体系逐步转换至自身结构受力。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种用于大型临时支撑体系的组合式卸载方法，所述支撑体系包括用于支撑弦杆（1）的卸载顶座（2）、卸载千斤顶（3）、支撑立柱（4）、工装承托梁（5）和支撑胎架（6）；结构主弦杆（1）通过卸载顶座（2）进行定位安装，卸载顶座（2）底部同时设置有卸载千斤顶（3）及支撑立柱（4），结构安装过程中结构主弦杆（1）荷载通过卸载顶座（2）传递至下部支撑卸载千斤顶（3）及支撑立柱（4），从而由工装承托梁（4）将荷载分散传递至下部支撑胎架（6）；所述支撑体系的卸载方法包括：步骤1、根据结构安装位置及标高，提前安装支撑胎架（6），并通过胎架顶部非标段实现卸载装置的高度调控。
5.步骤2、胎架顶部设置型钢胎帽作为卸载操作平台，根据结构主弦杆（1）的空间位置，增设一道型钢梁作为卸载工装承托梁（5），由分析计算结构主弦杆（1）受力位置，在工装承托梁（5）上焊接固定支撑立柱
④
以及放置卸载千斤顶（3）；步骤3、主结构进行吊装安装，结构主弦杆（1）落于卸载顶座（2）上，并与卸载顶座进行焊接固定；步骤4、根据结构的每步卸载量，提前在支撑立柱（4）顶部绘制每步卸载的刻度线；步骤5、卸载千斤顶（3）启动并保持油压，通过火焰切割的方式完成切割支撑立柱（4）该步卸载量；步骤6、支撑立柱（4）与结构主弦杆（1）脱离后，卸载千斤顶（3）回落与卸载量一致的行程；步骤7、重复以上步骤5~6，火焰切割支撑立柱（4）与卸载千斤顶（3）交替回落，直至结构与临时支撑体系完全脱离。
6.本发明所提出的装置及其卸载方法，具有以下优势：
（1）该卸载工装的设置，更加明确卸载过程中结构荷载的传力方向，使得卸载工序更好把控；（2）该卸载方法可操作性强，适用于各类大型异型结构的安装及卸载；（3）该卸载方法在液压千斤顶卸载的条件下，增设支撑立柱作为卸载的保险支撑点，能有效保证结构卸载的安全性及稳定性，卸载过程中结构受力稳定转换，大大减少因应力突变导致结构受力不稳的情况发生。
附图说明
7.图1为本发明所示卸载工装的示意图一图2为本发明所示卸载工装的三维示意图。
8.图3为支撑胎架及顶部卸载工装的连接示意图。
9.图4为结构主弦杆的安装示意图。
10.图5为支撑立柱绘制卸载量刻度线示意图。
11.图6为支撑立柱火焰切割示意图。
12.图7为液压千斤顶回落示意图。
13.图8为火焰切割与液压千斤顶交替回落直至结构脱离的示意图。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
15.如图1~图8所示，一种用于大型临时支撑体系的组合式卸载方法，所述支撑体系包括用于支撑弦杆（1）的卸载顶座（2）、卸载千斤顶（3）、支撑立柱（4）、工装承托梁（5）和支撑胎架（6）；结构主弦杆（1）通过卸载顶座（2）进行定位安装，卸载顶座（2）底部同时设置有卸载千斤顶（3）及支撑立柱（4），结构安装过程中结构主弦杆（1）荷载通过卸载顶座（2）传递至下部支撑卸载千斤顶（3）及支撑立柱（4），从而由工装承托梁（4）将荷载分散传递至下部支撑胎架（6）；所述支撑体系的卸载方法包括：步骤1、根据结构安装位置及标高，提前安装支撑胎架（6），并通过胎架顶部非标段实现卸载装置的高度调控。
16.步骤2、胎架顶部设置型钢胎帽作为卸载操作平台，根据结构主弦杆（1）的空间位置，增设一道型钢梁作为卸载工装承托梁（5），由分析计算结构主弦杆（1）受力位置，在工装承托梁（5）上焊接固定支撑立柱
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以及放置卸载千斤顶（3）；步骤3、主结构进行吊装安装，结构主弦杆（1）落于卸载顶座（2）上，并与卸载顶座进行焊接固定；步骤4、根据结构的每步卸载量，提前在支撑立柱（4）顶部绘制每步卸载的刻度线；步骤5、卸载千斤顶（3）启动并保持油压，通过火焰切割的方式完成切割支撑立柱（4）该步卸载量；步骤6、支撑立柱（4）与结构主弦杆（1）脱离后，卸载千斤顶（3）回落与卸载量一致的行程；步骤7、重复以上步骤5~6，火焰切割支撑立柱（4）与卸载千斤顶（3）交替回落，直至结构与临时支撑体系完全脱离。
17.本发明所提出的装置及其卸载方法，具有以下优势：（1）该卸载工装的设置，更加明确卸载过程中结构荷载的传力方向，使得卸载工序更好把控；（2）该卸载方法可操作性强，适用于各类大型异型结构的安装及卸载；（3）该卸载方法在液压千斤顶卸载的条件下，增设支撑立柱作为卸载的保险支撑点，能有效保证结构卸载的安全性及稳定性，卸载过程中结构受力稳定转换，大大减少因应力突变导致结构受力不稳的情况发生。


技术特征：
1.一种用于大型临时支撑体系的组合式卸载方法，其特征是：所述支撑体系包括用于支撑弦杆（1）的卸载顶座（2）、卸载千斤顶（3）、支撑立柱（4）、工装承托梁（5）和支撑胎架（6）；结构主弦杆（1）通过卸载顶座（2）进行定位安装，卸载顶座（2）底部同时设置有卸载千斤顶（3）及支撑立柱（4），结构安装过程中结构主弦杆（1）荷载通过卸载顶座（2）传递至下部支撑卸载千斤顶（3）及支撑立柱（4），从而由工装承托梁（4）将荷载分散传递至下部支撑胎架（6）；所述支撑体系的卸载方法包括：步骤1、根据结构安装位置及标高，提前安装支撑胎架（6），并通过胎架顶部非标段实现卸载装置的高度调控；步骤2、胎架顶部设置型钢胎帽作为卸载操作平台，根据结构主弦杆（1）的空间位置，增设一道型钢梁作为卸载工装承托梁（5），由分析计算结构主弦杆（1）受力位置，在工装承托梁（5）上焊接固定支撑立柱
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以及放置卸载千斤顶（3）；步骤3、主结构进行吊装安装，结构主弦杆（1）落于卸载顶座（2）上，并与卸载顶座进行焊接固定；步骤4、根据结构的每步卸载量，提前在支撑立柱（4）顶部绘制每步卸载的刻度线；步骤5、卸载千斤顶（3）启动并保持油压，通过火焰切割的方式完成切割支撑立柱（4）该步卸载量；步骤6、支撑立柱（4）与结构主弦杆（1）脱离后，卸载千斤顶（3）回落与卸载量一致的行程；步骤7、重复以上步骤5~6，火焰切割支撑立柱（4）与卸载千斤顶（3）交替回落，直至结构与临时支撑体系完全脱离。

技术总结
本发明是一种用于大型临时支撑体系的组合式卸载方法，支撑体系包括卸载顶座、卸载千斤顶、支撑立柱、工装承托梁和支撑胎架；卸载方法包括：安装支撑胎架，上部相应设置工装承托梁及卸载顶座；结构安装，结构主弦杆落于卸载顶座上并焊接固定；提前在支撑立柱顶部绘制每步卸载的刻度线；液压千斤顶启动并保持油压，通过火焰切割的方式完成切割支撑立柱该步卸载量；液压千斤顶回落该步卸载量值；火焰切割与液压千斤顶交替回落，直至结构完全脱离。本卸载方法在液压千斤顶卸载的条件下，增设支撑立柱作为卸载的保险支撑点，能有效保证结构卸载的安全性及稳定性，卸载过程中结构受力稳定转换，大大减少因应力突变导致结构受力不稳的情况发生。情况发生。情况发生。


技术研发人员：梁俊杰 蒋国明 许克 何成元 郭建鹏
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/12