用于条带的压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于核电技术领域，具体涉及一种用于条带的压紧装置。


背景技术：

2.通常来讲，需要对生产的条带进行检测，检测时，需要将条带固定，并将条带展开，相关技术中，需要通过人工展开压平条带进行检测，效率低下，且容易对条带造成损伤，因此，在不损伤条带的前提下，如何高效的固定条带成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，提供了一种用于条带的压紧装置。
4.根据本公开实施例的一方面，提供一种用于条带的压紧装置，所述用于条带的压紧装置包括：载台支架以及压紧组件，所述压紧组件包括：条带载台、条带压盘以及气缸；
5.所述载台支架上表面为水平设置的平面，所述条带载台固定连接在所述载台支架上；
6.所述条带载台上具有多个凸块，待压紧的条带正对所述条带载台并放置在所述条带载台上的情况下，所述多个凸块中的部分凸块或全部凸块能够适配的插入到正对的条带孔洞中；
7.所述条带压盘齿形结构，所述条带压盘的每个齿状结构正对所述条带载台，且与各凸块相错开；
8.所述气缸与所述载台支架固定连接，所述气缸的驱动端与所述条带压盘固定连接，所述气缸能够带动所述条带压盘升降；
9.所述条带载台上放置条带的情况下，所述气缸能够驱动所述条带压盘朝向所述条带载台下降以压紧所述条带载台上的条带。
10.在一种可能的实现方式中，所述用于条带的压紧装置还包括：固定板，所述气缸通过所述固定板固定连接在所述支架上；
11.所述气缸能够连接在所述固定板上不同高度的水平位置上，从而在初始状态下调节所述条带压盘与所述条带载台之间的间距，所述初始状态为所述气缸驱动端位于最接近气缸的状态。
12.在一种可能的实现方式中，所述用于条带的压紧装置还包括气管；
13.所述条带载台的各凸块上表面开设通气孔，每个凸块下端通过气管与负压系统连接；
14.所述条带载台上放置表面平整的条带的情况下，若启动所述负压系统，则形成从各凸块的通气孔经该凸块连接的气管流入所述负压系统的气流，使得该表面平整的条带被吸附在所述条带载台上。
15.在一种可能的实现方式中，所述条带载台由pom材料整体加工制成。
16.在一种可能的实现方式中，所述条带压盘的各齿状结构朝向所述条带载台的位置
连接垫片，垫片由柔软材料制成。
17.在一种可能的实现方式中，所述用于条带的压紧装置包括多个压紧组件，所述多个压紧组件设置在所述载台支架上。
18.在一种可能的实现方式中，所述条带载台上的多个凸块之间的相对位置与多种类型条带产品上的孔洞之间的相对位置相适配。
19.本公开的有益效果在于：本公开的用于条带的压紧装置主要用于条带的外观质量检测时条带的压紧，条带载台的多个凸块中的部分凸块或全部凸块能够适配的插入到正对的条带孔洞中，各凸块插入正对的条带孔洞形成多个施力点，由此更加牢固的限制条带的位移，保证条带在检测过程中不会发生偏斜，此外，条带载台上的多个凸块可以将变形的条带校正，条带载台和条带压盘相配合可以将条带压平，具有校正功能，大大保证了条带外观检测的可行性，确保例如焊点的位置度能够准确识别，最大限度地避免漏检、误检的发生，对产品质量过程控制发挥重要作用。
附图说明
20.图1是根据一示例性实施例示出的一种用于条带的压紧装置的示意图。
21.图2是根据一示例性实施例示出的一种用于条带的压紧装置的示意图。
22.图中：
23.1、载台支架；2、条带载台；3、气缸；4、固定板；5、条带压盘。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.图1是根据一示例性实施例示出的一种用于条带的压紧装置的示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种用于条带的压紧装置的示意图。如图1和图2所示，所述用于条带的压紧装置包括：载台支架以及压紧组件，所述压紧组件包括：条带载台2、条带压盘5以及气缸3；
26.所述载台支架1上表面为水平设置的平面，所述条带载台2固定连接在所述载台支架1上；
27.所述条带载台2上具有多个凸块，待压紧的条带正对所述条带载台2并放置在所述条带载台2上的情况下，所述多个凸块中的部分凸块或全部凸块能够适配的插入到正对的条带孔洞中；例如，条带载台上的多个凸块之间的相对位置可兼容匹配16种条带产品上的孔洞分布。
28.所述条带压盘5齿形结构，所述条带压盘5的每个齿状结构正对所述条带载台2，且与各凸块相错开，这样，条带载台上的多个凸块配合条带压盘完成条带的固定。
29.所述气缸3与所述载台支架1固定连接，所述气缸3的驱动端与所述条带压盘5固定连接，所述气缸3能够带动所述条带压盘5升降；
30.所述条带载台2上放置条带的情况下，所述气缸3能够驱动所述条带压盘5朝向所述条带载台2下降以压紧所述条带载台2上的条带。
31.本公开的用于条带的压紧装置主要用于条带的外观质量检测时条带的压紧，条带载台的多个凸块中的部分凸块或全部凸块能够适配的插入到正对的条带孔洞中，各凸块插
入正对的条带孔洞形成多个施力点，由此更加牢固的限制条带的位移，保证条带在检测过程中不会发生偏斜，此外，条带载台上的多个凸块可以将变形的条带校正，条带载台和条带压盘相配合可以将条带压平，具有校正功能，大大保证了条带外观检测的可行性，确保例如焊点的位置度能够准确识别，在条带外观检测时起着至关重要的作用。
32.在一种可能的实现方式中，所述用于条带的压紧装置还包括：固定板4，所述气缸3通过所述固定板4固定连接在所述支架上；
33.所述气缸3能够连接在所述固定板4上不同高度的水平位置上，从而在初始状态下调节所述条带压盘5与所述条带载台2之间的间距，所述初始状态为所述气缸3驱动端位于最接近气缸3的状态。这样，用于条带的压紧装置可以使用不同厚度的条带。
34.在一种可能的实现方式中，所述用于条带的压紧装置还包括气管；所述条带载台2的各凸块上表面开设通气孔，每个凸块下端通过气管与负压系统连接。
35.所述条带载台2上放置表面平整的条带的情况下，若启动所述负压系统，则形成从各凸块的通气孔经该凸块连接的气管流入所述负压系统的气流，使得该表面平整的条带被吸附在所述条带载台2上。这样，条带载台可以做吸盘使用，用于一些表面较平整，无突起的薄片状工件定位，通过加装气管等气动系统，形成负压吸力，完成工件的定位和夹紧。
36.一种用于条带的压紧装置提高了测量效率，缓解了人工检测效率不高在一种可能的实现方式中，所述条带载台2由pom材料整体加工制成。
37.在一种可能的实现方式中，所述条带压盘5的各齿状结构朝向所述条带载台2的位置连接垫片，垫片由柔软材料制成，柔软材料例如为海绵、橡胶等材料。
38.在一种可能的实现方式中，所述用于条带的压紧装置包括多个压紧组件，所述多个压紧组件设置在所述载台支架上。
39.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。